首輛全碳纖維復合材料地鐵車體研制成功

近日,中車長春軌道客車股份有限公司發(fā)布消息稱,其研制出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首輛全碳纖維復合材料地鐵車體,在軌道交通領(lǐng)域再獲重大突破。
全碳纖維復合材料地鐵車體采用薄壁筒形整體承載結(jié)構(gòu),長度19000mm,車體寬度2800mm,車體頂面距軌面高度3478mm。中車長客消息稱,“瘦身”后的車體較同類地鐵金屬車體減重約35%,從而對提高車體的運載能力、降低能源消耗、降低全壽命周期成本、減少線路損害等具有重大意義。
同時,由于復合材料優(yōu)異的抗疲勞、耐酸堿腐蝕性和耐紫外老化性能,車體結(jié)構(gòu)具有了不低于30年的使用壽命,相比金屬車體,大大減少對疲勞裂紋與腐蝕退化的檢測和修理成本。另外,由于復合材料隔熱性能很強,該車體的隔熱性能可以達到金屬車體裝配車輛的1.5倍以上,能夠有效提高乘坐的舒適性。
據(jù)了解,該車體研發(fā)和試驗完全獨立自主完成,并且全部應用國內(nèi)生產(chǎn)的碳纖維復合材料。研發(fā)過程中,進行了10余種材料性能測試,6000多個元件、典型件、組合件、全尺寸試驗件等積木式設計驗證試驗,突破了整體承載地鐵車輛復合材料車體設計分析技術(shù)、車體連接技術(shù)等多種技術(shù),車體最終性能優(yōu)異,滿足在極限惡劣工況和環(huán)境下的使用要求。
此次車體研制結(jié)合國際航空領(lǐng)域在碳纖維的成功應用經(jīng)驗和標準,創(chuàng)造性地探索碳纖維在軌道交通行業(yè)應用的材料標準、設計準則、工藝指南、質(zhì)檢標準、試驗判定和維護策略等,為國內(nèi)建立完整的軌道行業(yè)標準打下基礎(chǔ)。
(摘編自科技日報)
新型OLED可做衣服
來自韓國電氣工程學院的kyung cheol choi教授及其團隊,在超薄發(fā)光二極管上取得了顯著的成就。這項由博士候選人Seonil Kwon領(lǐng)導的研究于去年12月6日在國際納米雜志——納米快報上在線發(fā)表。據(jù)該團隊預測,這種高效且持久的發(fā)光二極管技術(shù),將被廣泛應用于可穿戴顯示器。
當前的可穿戴顯示器一般基于OLED屏幕,由于可穿戴設備的尺寸限制,現(xiàn)有的屏幕無法取得很好的顯示效果。為了解決這個問題,kyung團隊設計出了一種可以與纖維相容的OLED結(jié)構(gòu),通過在纖維的三維結(jié)構(gòu)浸涂的方法,成功設計出基于纖維的OLED發(fā)光二極管。
該團隊同樣證實了這種纖維有機二極管在經(jīng)受住4.3%拉伸應變后,還能保持暢通90%的電流效率,并且編織成紡織品和針織服裝,不會造成任何問題。另外,該技術(shù)允許在比人的頭發(fā)還薄的纖維上制作有機二極管。需要注意的是,所有工作都是在-105℃的低溫環(huán)境下進行的。
Choi教授表示:“現(xiàn)有的可穿戴顯示器由于其性能太低,在適用性上有局限性,然而這種技術(shù)可以制造出高性能的光纖有機二極管,這種簡單的、低成本的工藝流程為光纖可穿戴顯示器開辟了一條商業(yè)化道路。”

(摘編自快科技)
MIT研制出新型高強度/高韌性納米纖維
據(jù)悉,來自麻省理工學院(MIT)的科學家們最新研發(fā)的新型納米纖維,有望向凱夫拉在材料界的地位發(fā)起挑戰(zhàn)。該納米纖維是由Gregory Rutledge教授帶領(lǐng)的研究團隊,借助現(xiàn)有的“凝膠紡絲”技術(shù)制成的。雖然它是一種聚合物納米纖維,但強度和韌性相當高,未來或可用于體積更小的防彈衣等產(chǎn)品上。
這種新型納米纖維的制造原理是將一股聚合物凝膠通過加熱的注射器擠壓延展和機械旋轉(zhuǎn)成一縷,但凝膠并非通過機械方式來旋轉(zhuǎn),而是借助電場來實現(xiàn)。Rutledge表示:“通常情況下,獲得高強度的同時,也會失去一些韌性。由于缺乏能量吸收機制,這時材料會變得更脆而導致斷裂,因此這種兼顧兩種特性的材料才會顯得如此特殊。”
與碳和陶瓷纖維相比,這種新型納米纖維在強度上與之類似,但韌性卻更加出眾。此外它的密度也更低,因而在一些極力減重的裝置上,它較傳統(tǒng)材料更具優(yōu)勢。最重要的一點是,由于這種新型納米纖維的生產(chǎn)相對容易,所以最終產(chǎn)品的成本也可以做到更加低廉。
(摘編自cnBeta)
基于纖維素的可調(diào)全彩動態(tài)熒光材料可用于加密、防偽
近日,中科院化學所張軍研究員和張金明副研究員等人開發(fā)了一種基于可再生天然纖維素的可調(diào)光全彩固體熒光材料。該研究基于三色視覺和動態(tài)熒光共振能量轉(zhuǎn)移(FRET)原理,利用纖維素的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,通過接枝螺吡喃(SP)、熒光素(FITC)、嵌二萘(Pyr)基團得到三色材料CA-SP(紅色)、CA-FITC(綠色)和CA-Pyr(藍色),這些三色材料繼承了纖維素骨架的優(yōu)良溶解性和加工性能,因此可以很容易地將它們轉(zhuǎn)化為印刷用油墨,經(jīng)過簡單混合這些三色材料,可建立動態(tài)FRET系統(tǒng),獲得全彩熒光材料,而不需要復雜的分子設計和合成。
通過改變RGB比例、激發(fā)時間和強度,可調(diào)節(jié)FRET供體和受體之間的能量轉(zhuǎn)換效率,進而控制熒光輸出、發(fā)射波長和亮度。熒光的輸入和輸出之間存在復雜的動態(tài)非線性變化,這使得熒光印刷圖案的復制、偽造和還原變得非常困難,因而該種材料非常適用于防偽領(lǐng)域。此外,與多種底物表面的良好兼容性也提高了纖維素基全彩熒光材料在信息加密、安全印刷和動態(tài)防偽等方面的適用性。
(摘編自材料人)
用生物化合物替代化石燃料制造碳纖維
據(jù)報道,可再生能源國家實驗室(NREL)的研究組長Gregg Beckham和一個跨學科研究團隊在近期出版的《科學》雜志上展示了將木質(zhì)纖維素生物化合物轉(zhuǎn)化為生物化學品丙烯腈的實驗和計算研究結(jié)果,這是制造碳纖維的關(guān)鍵部分。
貝克漢姆及其研究團隊在發(fā)展不同的工藝過程上向前邁出了一大步。NREL工藝過程從廢物植物材料中提取糖,并將其轉(zhuǎn)化為一種叫做3-羥基丙酸(3-HP)的中間體。研究小組隨后使用了一種簡單的催化劑以及被稱作腈化的新型化學物質(zhì),將3-HP轉(zhuǎn)化為高產(chǎn)量的丙烯腈。用于氮化化學的催化劑比以石油為基礎(chǔ)的工藝過程中使用的催化劑要便宜3倍,而且這是一個更簡單的過程。這種化學物質(zhì)是吸熱的,所以它不會產(chǎn)生過多的熱量,而且不像石油生產(chǎn)過程那樣,它不會產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品氫氰化物。相反,以生物為基礎(chǔ)的工藝過程只生產(chǎn)水和酒精這種副產(chǎn)品。
未來,研究團隊希望這項工作能夠盡早過渡到工業(yè)領(lǐng)域。接下來要將工藝過程擴大到生產(chǎn)50公斤的丙烯腈。研究人員正在與包括催化劑公司在內(nèi)的多家公司展開合作,為規(guī)模化生產(chǎn)提供必要的催化劑;一家農(nóng)業(yè)公司幫助擴大生物化合物生產(chǎn)規(guī)模來從糖中產(chǎn)生3-HP;其研究機構(gòu)擴大分離和催化工藝過程的規(guī)模;碳纖維公司用生物化合物丙烯腈生產(chǎn)碳纖維;一家汽車制造商測試所得的復合材料機械性能。
(摘編自材料科技在線)
納米纖維油/水乳液分離材料研究取得新進展
近期,材料領(lǐng)域權(quán)威期刊《Advanced Functional Materials》在線刊登了東華大學丁彬教授團隊的最新研究成果。在前期的研究基礎(chǔ)上,研究人員將靜電紡絲技術(shù)與靜電噴霧技術(shù)相結(jié)合,以改性聚丙烯腈作為本體材料,通過精細調(diào)控電紡過程參數(shù),首次在常規(guī)靜電紡纖維膜表面構(gòu)建了具有仿荷葉表面微/納結(jié)構(gòu)的超潤濕性納米纖維皮層(圖a-d)。
進一步研究證實,所得膜材料在水下對油滴表現(xiàn)出Cassie態(tài)潤濕效應:高親水性的聚合物本體、高孔隙率的皮層和多級粗糙結(jié)構(gòu)在膜表面形成穩(wěn)定的水化層,有效減少了油滴與膜本體的接觸面積;通過協(xié)同優(yōu)化分離膜皮層微/納多級結(jié)構(gòu)與聚合物本體親水性,所得復合膜材料具有優(yōu)異的超親水和水下超疏油性能(水下油接觸角可達162°,滾動角< 3°)。
此外,不同于傳統(tǒng)相分離膜材料致密的皮層結(jié)構(gòu),該納米纖維分離膜材料具有超薄、亞微米孔徑皮層和高孔隙率特性,可在高效攔截乳化油滴的同時保持良好的水透過性。因而,該膜材料對高度乳化的水包油型乳液表現(xiàn)出優(yōu)異的分離性能,其在極低的驅(qū)動壓力下(乳液本身重力作用~1kPa)即可實現(xiàn)對油/水乳液的快速高效分離(分離通量可達到5152Lm-2h-1,分離效率為99.93%),在降低能耗油/水分離應用方面展現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢,并且在長周期分離過程中表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性,有望應用于大規(guī)模含油廢水凈化領(lǐng)域。
(摘編自高分子科技)

圖案化電紡絲織物可改進絹印技術(shù)
由于絹印具有許多優(yōu)秀特點,近年來科研和工業(yè)界一直嘗試將其改良,提高其分辨率,以便用于更多生產(chǎn)領(lǐng)域。近日,記者獲悉,加拿大女王大學劉國軍教授團隊提出了兩個環(huán)節(jié)的改進思路:一是選用親水性的超精細電紡絲織物(~200 納米)作為“絲網(wǎng)”,絲與絲交疊形成的空隙平均約5微米,遠小于目前商用絲網(wǎng)的孔徑;二是用含有光交聯(lián)和疏水成分的納米尺寸的高分子膠束(~20 納米)代替“感光乳液”。
將含有環(huán)氧基團的聚甲基丙烯酸縮水甘油酯(PGMA)和交聯(lián)劑作為前驅(qū)物,用電紡絲的手段紡成織物,這樣的織物在熱交聯(lián)后表面富含羥基,非常親水。同時將聚二甲基硅氧烷(PDMS)和含肉桂酸成分的聚丙烯酸(PCEA)共聚物,在溶液中自組裝成納米膠束。
然后,將納米膠束附著于織物絲表面,形成單分子刷狀層,并在激光打印的光交聯(lián)模板遮擋下使用UV光交聯(lián)。模板上無色的區(qū)域被UV光透過,將PCEA交聯(lián),PDMS就被固定在織物表面,形成超疏水的區(qū)域。而模板上黑色圖案的區(qū)域,UV無法通過,被遮蓋的區(qū)域未被交聯(lián)。上面的疏水共聚物將被溶劑洗去,最終變成親水的圖案。這樣經(jīng)過處理過的電紡絲織物就形成制版完成的“絲網(wǎng)”。
除了印刷可視圖案,該技術(shù)還可印刷水性導電墨水。所采用的墨水是10納米左右的銀納米粒子,在打印紙上印出設計出的電路圖案。并且電紡絲織物本身也可以作為柔性電路板的載體。在制版后,直接將商用的炭黑基水性導電墨水稀釋后,裝載到電紡絲“絲網(wǎng)”上,可組裝出驅(qū)動LED發(fā)光的電路。因此,該技術(shù)或可運用到目前熱門的柔性電路、可穿戴設備。
此外,在電紡絲織物上也可制成具有微流體性能的圖案,并且pH指示劑和銀鏡反應也證明了這樣的性能。因此,該技術(shù)除了用于改良絹印技術(shù),也具有在微流體、診斷等領(lǐng)域的開發(fā)潛力。
這一研究利用光交聯(lián)技術(shù)和疏水納米膠束,在超精細的電紡絲織物上形成高分辨的圖案。這樣的織物具有多方面的應用前景:可用于提高絹印技術(shù)的分辨率、可印刷導電墨水、可制作柔性電路和微流體器件。
(摘編自高分子科技)
波蘭EcoWipes公司與Trutzschler、Voith公司合作無紡布項目
作為一家年輕的創(chuàng)新公司,波蘭EcoWipes已逐步成為私人定制水纏繞無紡布領(lǐng)域領(lǐng)先的生產(chǎn)商,1月14日,該公司宣布選擇Trutzschler Nonwovens和Voith公司來供應新的生產(chǎn)線。
EcoWipes專注于創(chuàng)新和可持續(xù)性,同時密切關(guān)注本地和全球市場趨勢。鑒于消費者對生物可降解材料的興趣日益濃厚,該公司宣布了這一決定。由這兩家公司開發(fā)的先進、可持續(xù)的WLS(濕式防噴器)技術(shù)生產(chǎn)線,非常適合生產(chǎn)可沖洗濕巾,該濕巾也是可回收和可降解的產(chǎn)品,此類產(chǎn)品可以滿足消費者對可持續(xù)性的需求。
WLS設施在濕法鋪設的水纏繞非織造布段中處于技術(shù)領(lǐng)先地位。EcoWipes的新生產(chǎn)線是一個靈活的濕法非織造設備。由于水原技術(shù)的懸浮是高度稀釋的,所以非織造布可以完全由纖維素這種可再生的和高成本的原料生產(chǎn)。Trutzschler非織造布不僅負責處理水的纏繞、干燥,而且還將提供其最新運行速率。這種靈活的配置使EcoWipes公司未來能夠生產(chǎn)廣泛的濕式spun、carded、spun非織造布。
(摘譯自特呂茨施勒非織造布公司/馬安冬)
美國Twinery公司開發(fā)出一種服裝加熱技術(shù)
1月8日,全球制造公司MAS Holdings的創(chuàng)新部門——Twinery公司宣布開發(fā)出一種加熱技術(shù),使用戶能夠控制身體溫度。Twinery一直致力于開發(fā)具有突破性的用于運動服、服裝和其他軟產(chǎn)品的解決方案,以解決人類面臨的實際問題,例如在極端溫度下外出的問題。
新技術(shù)可以無縫集成到各種服裝及軟物品中,對于任何生活在寒冷氣候下的人來說,一件輕便的加熱夾克可以改變固有的生活方式。該技術(shù)有一個控制器,可以讓消費者決定任何時候的溫度。溫度設置有溫和、溫暖、非常溫暖、超級舒適4個等級,并且充電電池可續(xù)航長達3個小時,充電方式和手機一樣。
這項加熱技術(shù)攻克了針織和印刷的加熱難題,技術(shù)可以被嵌入到織物或絕緣的導線中,使衣服完全可以機洗。Twinery首席成長官Nathan sivaganathan表示:“Twinery希望幫助人們過上更好的生活,解決人類所面臨的日常干擾。通過將點播技術(shù)融入服裝,不需要其他操作,就可使該技術(shù)被整合到一系列的產(chǎn)品中,包括服裝、軟商品、家居和工業(yè)領(lǐng)域。”
(摘譯自Twinery公司/馬安冬)
意大利紡織機械設備對俄出口大增
1月11日,意大利紡織機械制造商協(xié)會(ACIMIT)和意大利貿(mào)易促進機構(gòu)宣布,為進一步將意大利企業(yè)國際化,將參加3月23日在俄羅斯莫斯科舉辦的技術(shù)紡織品和非織造布專業(yè)展會。
在意大利的展覽空間參展的公司達到20余家,包括Beta、Bombi、Bonino、Cibitex、Cognetex、Durst、Fabotex、Fadis、Ferraro、Guarneri、Mcs、Cosmatex、Pugi、Ratti、Reggiani、Salmoiraghi、Sariel、Santex Rimar Group、Smit、Sicam、Tessil Gomma等ACIMIT相關(guān)成員。
俄羅斯紡織業(yè)正處于復蘇增長時期。事實上,俄羅斯政府已經(jīng)開始紡織部門現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)代化的試點項目,并增加了俄羅斯市場上當?shù)禺a(chǎn)品的供應,特別是技術(shù)紡織品的生產(chǎn),被認為是促使俄羅斯紡織業(yè)復蘇的一種推動力。
正如ACIMIT總裁Alessandro Zucchi解釋的那樣,“當前重組階段為進一步加強俄羅斯紡織品制造商和意大利技術(shù)供應商之間的現(xiàn)有關(guān)系提供了機會,在過去幾年中,ACIMIT出口的技術(shù)服務已經(jīng)顯現(xiàn)效應。兩者之間的這種互動,是俄羅斯市場作為意大利紡織機械出口的主要目的地的基礎(chǔ)。”
2016年,意大利向俄羅斯出口了價值2200萬歐元的紡織機械設備,而2017年前7個月數(shù)據(jù)顯示,與2016年同期相比增長了51%。
(摘譯自意大利紡織機械制造商協(xié)會/馬安冬)

從“我”到“我們”,構(gòu)建紡織行業(yè)命運共同體
1月22日-23日,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(以下簡稱“中紡聯(lián)”)2017年工作總結(jié)大會在北京舉行。會議對2017年行業(yè)經(jīng)濟運行進行了分析,并對2018年我國紡織行業(yè)的運行形勢進行了展望,中紡聯(lián)各部門和各成員單位分別就2017年總體工作和2018年計劃進行了介紹。2017年我國紡織行業(yè)呈現(xiàn)以下五大特點:
一是增長速度平穩(wěn)。2017年前11月,我國制造業(yè)增速為7.2%,紡織業(yè)增速為4.9%。2016年我國紡織工業(yè)增加值增速從2月的6.7%逐步放緩至12月的4.9%,2017年增速達到4.8%。
二是內(nèi)需平穩(wěn)增長。2017年我國服裝鞋帽、針織品零售達14557億元,同比增長7.8%,增速較上年提高0.8個百分點,7年來首次增速提高。據(jù)估算,2017年我國紡織業(yè)電子商務交易額約5.34萬億元,同比增長約20%。
三是外需市場回暖。2017年我國紡織品服裝出口額為2669.5億美元,同比增長1.53%,紡織品服裝出口數(shù)量同比增長6.63%;出口價格降幅收窄至6.3%。
四是東部投資積極。2017年前11月,我國紡織行業(yè)固定投資12309.3億元,同比增長6.29%。從地區(qū)結(jié)構(gòu)看,東部地區(qū)投資增速為8.7%,較上年同期增加4.5個百分點,占全國投資增量的80.1%。
五是質(zhì)效平穩(wěn)提升。2017年前11月,我國紡織行業(yè)利潤率為5.26%,較上年同比增加0.13個百分點,盈利能力增強;資產(chǎn)負債率51.8%,較上年同期下降0.22個百分點,去杠桿取得一定成效。
據(jù)中紡聯(lián)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究院分析,2018年我國紡織行業(yè)國際需求有望平穩(wěn)增長,但增速不會顯著提升。具體來看,工業(yè)增加值增速預計為5%,出口增速預計為2%,主營業(yè)務收入增速預計為7%,利潤總額增速預計為7%。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲指出,2017年我國紡織行業(yè)實現(xiàn)了穩(wěn)中向好、質(zhì)效領(lǐng)跑、結(jié)構(gòu)優(yōu)化。同時,他還強調(diào)了從“我”到“我們”,構(gòu)建行業(yè)命運共同體的重要議題,該議題包含三個含義:凝聚智慧——協(xié)同關(guān)系、團結(jié)互聯(lián);構(gòu)建平臺——創(chuàng)新驅(qū)動、專業(yè)務實;跨界融合——拓展需求、價值再造。
再生纖維素纖維綠色聯(lián)盟籌備進行時
近日,經(jīng)唐山三友、賽得利與中國化學纖維工業(yè)協(xié)會倡議,聯(lián)合中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、山東雅美、宜賓絲麗雅、阜寧澳洋、浙江富麗達、恒天海龍、吉林化纖、新鄉(xiāng)化纖、山東銀鷹等團體及行業(yè)龍頭企業(yè),達成成立再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟的共識。該聯(lián)盟是為了踐行國家提出的綠色發(fā)展理念,減少再生纖維素纖維生產(chǎn)及全生命周期對環(huán)境產(chǎn)生的影響。
通過綠色發(fā)展聯(lián)盟建立一個行業(yè)間互相監(jiān)督、互相促進的綠色發(fā)展公共交流平臺,探索并推進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展模式,全力解決行業(yè)綠色發(fā)展水平不平衡問題,計劃用三年時間推動中國再生纖維素纖維行業(yè)達到全球領(lǐng)先的綠色可持續(xù)發(fā)展水平。
按照目前進度,聯(lián)盟正在組織撰寫“行業(yè)綠色發(fā)展三年行動計劃”,以踐行綠色可持續(xù)為發(fā)展理念,以《中華人民共和國環(huán)境保護法》為理論基礎(chǔ),以達到《粘膠纖維行業(yè)規(guī)范條件》及行業(yè)清潔生產(chǎn)要求為準入門檻,綜合考察國內(nèi)外相關(guān)可持續(xù)原料采購,產(chǎn)品質(zhì)量,化學品管理,社會責任,供應鏈管理及包括廢水處理與排放、廢氣處理與排放、廢棄物管理在內(nèi)環(huán)境管理指標要求等標準體系。精選其中的核心部分構(gòu)建可以評判行業(yè)內(nèi)企業(yè)是否盡到綠色、可持續(xù)發(fā)展社會責任的工廠綠色生產(chǎn)考核辦法。通過綠色生產(chǎn)模式的延伸與拓展,逐步形成從纖維到成衣的具有一定影響力的綠色可持續(xù)發(fā)展模式。另外,為使各項考評客觀公正,聯(lián)盟將普遍引入第三方進行考評,同時接受社會各界及環(huán)保部門的監(jiān)督。
北京中麗獲“2017年全國塵毒危害治理示范企業(yè)”
近日,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布公告,公布全國范圍內(nèi)北京中麗制機工程技術(shù)有限公司(以下簡稱“北京中麗”)等11家企業(yè)為全國塵毒危害治理示范企業(yè)。這是國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局為提高塵毒治理水平、維護企業(yè)職工安全健康權(quán)益,首次設立該方面示范企業(yè)評選工作,北京地區(qū)僅北京中麗一家企業(yè)入選。
北京中麗在去年8月接到北京市安監(jiān)局和通州區(qū)安監(jiān)局關(guān)于申報創(chuàng)建塵毒危害治理示范企業(yè)通知后,公司領(lǐng)導高度重視,周密安排,本著為企業(yè)負責和為職工健康負責的思想,成立了相關(guān)工作領(lǐng)導小組,在北京市安監(jiān)局和通州區(qū)安監(jiān)局的具體指導及北京市工業(yè)技術(shù)開發(fā)中心的技術(shù)幫助下,全面開展塵毒危害治理示范企業(yè)創(chuàng)建工作。創(chuàng)建過程中,公司領(lǐng)導密切關(guān)注,全體員工積極參與,對照職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)建設60項考核標準和北京市職業(yè)衛(wèi)生管理示范企業(yè)8項達標標準,逐條完善細化落實。
北京中麗歷來重視職業(yè)衛(wèi)生工作,近年來,國家安監(jiān)總局、北京市安監(jiān)局、通州區(qū)安監(jiān)局等政府主管部門領(lǐng)導多次到公司調(diào)研指導工作。通過本次創(chuàng)建工作,北京中麗的職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)工作得到進一步優(yōu)化提升,職業(yè)衛(wèi)生管理制度、操作規(guī)程、職業(yè)健康監(jiān)護、個人防護用品配備等管理更加規(guī)范合理,工作場所職業(yè)病防護設備設施達到了有關(guān)標準要求,條件進一步改善,職業(yè)衛(wèi)生管理工作再上臺階。


中紡院綠纖項目將與國際奧委會展開合作
1月23日上午,國際奧委會奧林匹克博覽會秘書長夏斯均一行應邀到中紡院綠色纖維股份公司(以下簡稱“綠纖公司”)參觀交流,綠纖公司總經(jīng)理賈保良、常務副總經(jīng)理劉劍陪同參觀。
夏斯均參觀了Lyocell纖維生產(chǎn)線,深入了解生產(chǎn)過程和產(chǎn)品特點。在參觀過程中,夏斯均對綠纖公司在短短一年時間內(nèi),將國內(nèi)首臺(套)生產(chǎn)設備的Lyocell纖維項目建成,并成功投產(chǎn)感到非常震撼。夏斯均表示,將在今年4月份開展中紡院綠纖項目的全球發(fā)布活動。
深圳中紡標獲深圳市鹽田區(qū)第四屆“質(zhì)量進步獎”
近日,深圳市鹽田區(qū)人民政府發(fā)布關(guān)于頒發(fā)鹽田區(qū)第四屆區(qū)長質(zhì)量獎的通報,中紡標(深圳)檢測有限公司(以下簡稱“深圳中紡標”)獲得鹽田區(qū)第四屆“質(zhì)量進步獎”。
這是深圳中紡標自2015年導入“卓越績效模式”以來獲得的首個質(zhì)量獎。今后,深圳中紡標將以此次獲獎為契機,繼續(xù)秉承“質(zhì)量第一,效率優(yōu)先”的理念,靈活運用“卓越績效模式”提升公司整體效率,服務好客戶,提升客戶滿意度。

自測清潔度毛巾
由上海捻幅智能科技有限公司發(fā)明的智能生態(tài)感應毛巾,可以自測清潔度。通過采用純天然植物提取物與棉織物結(jié)合的多組份復合技術(shù),將具有生態(tài)感知功能的植物提取物附著在棉纖維上,以此材料作為毛巾的感應區(qū),當沾染人體皮膚分泌的油脂、汗液和細菌代謝產(chǎn)物超過一定量之后,生態(tài)感應材料會通過顏色的變化(由藍變紅)展現(xiàn)出來。清洗干凈后,感應材料的顏色也會隨之轉(zhuǎn)變回來(由紅變藍)。該智能毛巾的變色特性不僅有助于辨別毛巾的潔凈度,在洗臉時辨別臉是否已經(jīng)洗干凈,在清洗毛巾的過程中也有助于判斷毛巾是否已經(jīng)清洗干凈。
這款毛巾的原料完全從植物中萃取,是首次將植物的感知力運用到紡織品上。毛巾沒有添加熒光增白劑、致癌芳香烴、重金屬,嬰兒、孕婦可以放心使用。另外,該毛巾可以瞬間吸水,用時不足0.1秒,吸水量是自重的10倍,輕輕一抹,水分全被吸走。

3D打印熱傳導面料
近日,馬里蘭大學的研究人員開發(fā)出了一款3D打印的纖維紡織面料,它具備熱量傳導功能,可以在人穿著時有效降低體溫。與棉織物相比,這款紡織面料的降溫效率可以提高1倍;與聚乙烯醇面料相比,降溫效率則是其1.5倍。
據(jù)悉,該材料之所以具備降溫效果,是因為其內(nèi)部內(nèi)嵌了由氮化硼納米片構(gòu)成的纖維和聚乙烯醇等化學物質(zhì),這些物質(zhì)能夠非常有效地吸收人體熱量。

聯(lián)網(wǎng)夾克


據(jù)報道,由谷歌和李維斯共同開發(fā)的Project Jacquard夾克,能夠通過網(wǎng)絡與手機等設備連接,實現(xiàn)接聽電話、播放音樂、導航等功能,而且完成操作和手機響應之間的延遲時間相當短。據(jù)悉,Jacquard充一次電可續(xù)航約兩周,但該夾克最多只能洗10次。該夾克中加入了谷歌開發(fā)的一種導電纖維,并通過李維斯的生產(chǎn)線來進行集成生產(chǎn)。
在Jacquard夾克左袖口上有一個可與手機連接的標簽,用袖口充當觸控板,用戶可以通過點觸、滑動等操作,來接聽電話、控制音樂播放、導航。目前,用戶可以指定的命令包括計數(shù)器、語音報時。用戶還可以設置標簽上LED燈的發(fā)光顏色,提醒有人聯(lián)系自己。
作為李維斯和谷歌合作的第一款智能夾克,Jacquard已經(jīng)成功上市銷售,售價為350美元(約合人民幣2323元)。Jacquard負責人伊凡·波佩里夫(Ivan Poupyrev)表示,通過增添軟件更新包可以使Jacquard具有更多功能,其途徑就是傾聽用戶反饋,滿足用戶需求。波佩里夫表示,“我們希望開發(fā)一個平臺,其應用范圍不僅局限于李維斯的產(chǎn)品,還將應用于其他類型的智能服裝。”
智能機器手套

Neofect(一家韓國的保健科技公司)研發(fā)的一款NeoMano機器手套,可用于恢復中風患者的手部功能,將給那些因脊髓損傷而癱瘓的患者提供更為直接的解決方案。
NeoMano手套由皮革制成,可包住手掌手背、拇指和另外兩根手指。和其他需要覆蓋整只手的設備不同,只需三根手指就能應付大多數(shù)活動。手套上還會附有電池模塊,整個電池模塊與控制面板相連。
對于那些無法做到像拿起杯子、翻頁、開門和使用餐具、廚具這些簡單活動的人來說,NeoMano手套讓他們有了完成以上活動的可能。當然,根據(jù)患者所受傷害的不同,NeoMano手套的實際作用也將因人而異。
據(jù)悉,Neofect已經(jīng)申請了FDA批準,并計劃于今年年底前將該手套推向市場。與此同時,該公司負責人表示,不管最終能否在今年推出這款手套,Neofect都計劃將產(chǎn)品放到Kickstarter(一家眾籌網(wǎng)站平臺)上。