設備調度綜合信息系統在馬鋼的應用

蔣 勇

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司設備部，安徽馬鞍山 243000）

引言

馬鋼設備調度系統前身是幾個二級獨立系統監控畫面，存在功能簡單、過于單一、使用復雜的缺點。一直以來設備調度和能源調度的信息來源，基本以二級單位電話匯報，設備調度電話詢問為主，動力介質在線數據、產線設備運行狀態不能真實掌握，信息傳遞滯后，信息收集存在失真、不完整性。而設備調和能源調是公司設備管理以及動力能源平衡調控指揮中心，準確的信息搜集以及高效、正確的調度指令的傳輸與執行是做好該項工作的基本保證。

該系統通過設備運行數據庫的建立，為指導設備專業管理，提高專業管理水平，提供了強大的數據支撐；同時，通過一些統計分析功能的上線，為及時發現共性問題，實時進行專業管理介入，提高管理效率和效果提供了依據和手段。

隨著設備檢修、設備事故故障管理、直供電管理等專業管理的流程管控模塊上線運行，規范了管理流程，使該系統由單純的設備調度信息系統逐步升華為設備管理系統。

因此，建立設備調度管控系統平臺，完善系統監控，規范管理流程，提高管理效率，實現設備、動力系統降本具有重要意義。

1 馬鋼設備調度管理系統概述

通過對設備部各項管理流程的梳理，逐步增加設備流程管控功能，完善設備管理模塊，使其成為真正的設備管理系統。2016年經馬鋼自動化信息公司根據設備調度提出的客戶使用需求重新建立了一套新的具有良好人機界面的自動化調度系統。目前主要涵蓋三大子系統：鐵前，鋼軋，公輔。涉及港務、焦化、電廠、煉鐵、軋鋼等主要產線。

按照對設備系統實時管理計劃、組織、協調、控制特點，調度系統相應劃分為主要產線的設備檢修預排計劃（事前控制）、設備運行實時監控（事中控制），設備信息記錄創建、查詢、設備故障專業分析、設備運行報表、設備運行統計（事后控制）。

公司產線設備每個主項包含設備運行、設備故障及設備檢修模塊，后期將加入產線停機重點提示及周計劃檢修執行對比。

圖1 軋機電流曲線

圖2 故障分析與考核程序

2 主要功能及實施

通過設備運行監控畫面的軋機設定總電流時間曲線可以實時看到每條主要產線運行情況，從而準確判斷所監控產線設備開停機情況，為公司調度的實時管控和信息跟蹤提供強力支撐和保障。例如系統監視到某軋制線軋制電流出現異常顯示如圖1，通過產線主要設備的電流負荷的在線跟蹤，判斷產線啟、停狀態。

此時系統就會自動出現提示，告知產線出現非正常停機，需要當班調度人員進行實時研判生產性停機還是設備性停機，通過對下級調度的問詢確認設備停機原因并輸入系統。

設備信息記錄的創建作為整個調度系統的基礎，改變了先前調度的人工書寫紙質記錄，費時費力保存不易，從而使調度系統真正進入電子化無紙化工作模式。通過每日當班調度的及時記錄建立起豐富的數據庫，使后續系統的數據查詢和建立統計模型變得更加科學有效和簡便快捷。

3 故障分析與考核

每日出現的故障將由值班調度員按專業類別初步歸納入庫，由系統推送至專業科室區工處后結合產線設備事故報告進行專業分析定性，形成一套有效預防措施和整改方案。流程如圖2。

通過每日記錄的形成，分為：區域故障統計、故障分類統計、故障原因統計。

系統最終自動將生成每日設備運行簡報并最終根據統計生成故障區域、分類、原因，月度及綜合數學模型和設備開動率以圖表形式為專業技術管理人員提供分析結果，發現共性問題，采取改進措施，降低設備故障率。自動生成當月的各單位故障區域柱狀和分類餅圖。

對單位發生事故、故障的次數及故障時間進行統計分析，遏制故障多發的單位故障多發勢頭，提高設備穩定運行。

對故障類型分別進行機械、電氣、生產、動力類型統計，對多發故障類型，分析共性問題，提出專業管理要求。

對故障原因進行分析、分類：點檢維護不周、備件質量、檢修質量、老化失修、環境影響等因素，進而對故障原因進一步細化、確認，有針對性地做好改進和預防措施。

4 大中修管理

系統中設備大中修管理項目將計劃和執行有效結合，通過專業科室的文件上傳的檢修網絡圖可以使調度和相關管理方對照現場實時了解檢修進度和節點，促進了檢修的信息傳遞快捷、準確，達到資源共享，利于掌控檢修作業狀態，消除影響檢修按期完成的不利因素。大中修計劃表與網絡圖關聯建立對照關聯如圖3。

圖3 大中修計劃表與網絡圖關聯建立對照關聯圖

5 效果

隨著公司監控產線增加和完善，逐步做到主要產線全覆蓋，通過設備調度信息管理系統平臺，進一步規范管控流程，調度信息化管理優勢越來越明顯，有效保證了信息處置的及時、高效。保證了能源使用效益最大化，提高了設備管理水平以及現場突發事件的響應速度，提升了設備保障水平。

設備調度管理系統的建立意義不僅在于建立豐富的設備資料臺賬并加以合理安排計劃檢修，更重要的是促進設備系統管理方面最終形成一套完整的科學有效閉環執行體系，最終為公司決策層面提供準確信息并指明設備管理方下一階段所關注方向和重點。2016年公司重點產線故障次數和故障時間分別下降24起和7968 min，降幅分別達到11.94%和25.71%。

6 展望和不足

由于該設備調度系統是新設計應用的，在使用過程不可避免地存在著一些問題，只有通過不斷改進和完善，才能使其不斷豐富和進步。公司產線點多線廣，能源產出、消耗單元眾多，老區EMS系統尚在建設完善中，部分單元還沒有能源監控數據，公司鐵前、鋼后、公輔部分產線及公司級的設備，尚不能做到在線監控。我們將緊跟EMS系統建設步伐，逐步增加和完善監控產線，爭取早日做到主要產線全覆蓋。

鋼鐵行業作為典型的周期行業，隨著大數據時代的來臨，面臨更多市場挑戰和機會，應用信息系統改變企業運營管理方式來進行自我創新變革，達到最終制造業擁抱互聯網、云計算，提高企業運營管理效率將是大勢所趨。