如何清除絲網印版上的氣泡

文 周廣亮

絲網印刷在傳統印刷中，其設備智能化程度比其他印刷方式要低很多，這就使得在絲網印刷中影響產品質量的不可控因素增多。作為印刷過程中的“標桿”，印版的質量不可小覷。

絲網印版的制作工藝流程

絲網印版的制版方式以感光制版法為主，根據工藝的不同可以分為直接法制版、間接法制版和直間法制版，這三種制版方法在工藝流程上大同小異，下面以直接法制版為例簡單介紹一下絲網印版的制版工藝流程：

①清洗絲網：對于初選的絲網要進行清洗才能用于后面的制版工序，主要目的就是提高感光膠和絲網的粘合牢度，保證絲網印版的耐印效果。清洗干凈后使用苛性鈉堿溶液（濃度為10%）或者是專用清洗劑進行去脂，然后再用清水洗凈。

②涂布感光膠：絲網感光膠包括干膠、乳膠和干膜三種形式，由感光劑、成膜劑和助劑等組成，在選用時要結合網印的原稿清晰度、訂單數、油墨的類型、承印材料特性、絲網的目數、制版速度以及成本等方面來綜合考慮。

③曝光：選用陽圖底片與涂布好感光膠的絲網版進行密合，通過真空曝光機進行曝光。曝光光源為鹵素燈，波長范圍300-500nm，曝光時間在10min左右。

④顯影：顯影的目的是溶解掉在曝光過程中未見光區域的膠膜，使用清水或溶劑浸泡后，進行徹底清洗，注意控制顯影時間，在保證顯影效果（絲網版圖文區域通透）的前提下，時間越短越好。

⑤干燥：使用白吸水紙吸取顯影后的網版正反面的水分，再用溫風吹干。為避免圖文區域變形，溫度要控制在20-30℃。

⑥修版：曬制好的絲網版還要進行檢查修正，主要是清除網孔中的阻塞物質以及對非圖文區域的網孔或針孔進行封堵，同時用膠帶封貼網框的內側以及粘網面位置。

從整個絲網制版工藝來看，絲網印版上的氣泡主要出現在制版前期，并與選用的耗材有關，下面就結合絲網印刷制版工藝流程分析絲網印版表面氣泡出現的原因。

絲網印版表面氣泡出現的原因

①潤濕效果方面

從物理學的角度，絲網制版過程中的感光膠涂布，可以認為是通過感光膠對絲網版進行潤濕的過程。如果在這個過程中，感光膠和絲網的表面能不匹配，感光膠不能很好的對絲網表面進行潤濕進而進入到絲網網孔內部，在一定程度上也會導致制得的絲網版表面存在氣泡現象。

②耗材方面

在絲網制版過程中，主要選用的耗材為感光膠，特別是乳膠，我們在使用前要用水進行稀釋攪拌。如果不能進行充分的攪拌就會因攪拌不均勻在液體中存在氣泡，后續在涂布絲網版時轉移到絲網版表面，干燥后造成絲網版表面出現氣泡故障。當然，如果感光膠自身里面存在氣泡，也會造成這種情況。

③工藝方面

在涂布感光膠時，還要注意保持一定的速度，如果涂布感光膠的速度不均勻或者涂布速度過快會將絲網網孔里面的空氣殘留在感光膠中，最終存在于絲網版表面直至干燥。

④環境方面

在印刷整個過程中，制版車間要保持一定的清潔度，包括絲網制版車間。在絲網制版過程中，如果車間灰塵過多，就會粘附在絲網版膜表面；在后續曬版時灰塵也會落在制版軟片表面。這兩種情況都會造成絲網印刷上出現氣泡。

絲網版表面氣泡的解決辦法

結合上面分析的原因，我們要在絲網制版流程中予以完善，來避免絲網版表面出現氣泡，優化絲網印刷工藝。

①選擇合適的感光膠并進行處理

在絲網印刷訂單確定之后，我們要根據訂單的特性來確定絲網的目數、材質等參數。后續我們在選擇感光膠時就要充分考慮絲網材質表面能情況，選擇能充分潤濕絲網的感光膠，或者通過對感光膠添加表面活性劑來改善其表面能。

我們在使用感光膠涂布絲網版之前，要用玻璃棒或者木棒進行充分攪拌直至均勻，避免液體中有氣體的存在；當然也可以通過加入適量消泡劑來輔助完成。

②控制涂布絲網版速度

絲網版涂布感光膠，一般通過手工的方式來實現。在這個過程中，要注意保持一定的涂布速度，并在一定壓力下反復涂布，避免絲網孔及表面出現氣泡。

③保持制版車間和設備的清潔度

在企業生產過程中，要著重注意制版車間的環境，定期進行清理，并保持一定的濕度，防止空氣中有過量的灰塵影響制版質量。

印版的質量直接關系到最終的印品效果，只有在印刷過程中逐步優化制版工藝，制作出符合印刷工藝要求的印版，才是后續印刷出高質量產品的有利保障。