范瑜珍
(武昌職業學院 機電學院,武漢 430202)
市面上糖果盒形狀各種各樣,為了滿足需求,模具的設計生產也不斷變化。在注射模加工過程中,比較難加工的是曲面。普通手工編程不能滿足變化的曲面加工要求,人們可以利用計算機輔助制造進行自動加工編程。現用UGNX編程軟件,介紹其中一款糖果盒型芯模的數控加工編程方法與技巧。
加工糖果盒型芯模難點有兩個:一是加工曲面選擇多大的刀具;二是為了保證曲面質量,選擇什么樣的加工方法。
所有曲面的粗糙度為Ra0.8μm;交角部分無余料,所有曲面尺寸加工到位,無余料。
1.2.1 加工前的設置
設定工件坐標原點(0,0,0),其應設在外形頂面的對稱中心點上,如圖1所示。

圖1 工件坐標原點的設定
1.2.2 材料類型及大小
材料:S136;130mm×130mm×50mm。
1.2.3 裝夾方法
根據材料大小采用虎鉗裝夾。
1.2.4 確定加工刀具
選定刀具是一個關鍵技術問題,刀具選擇小了加工效率會降低,刀具選擇大了加工不到位,怎樣解決這一問題呢?現通過UGNX軟件的一個功能,來確定刀具的大小。人們可以利用UGNX軟件中“外觀造型設計”模塊中的分析菜單工具,分析曲面最小半徑和最大半徑值,通過半徑值來確定加工刀具的選用大小。具體操作步驟如圖2所示,通過“分析→形狀→面→半徑→選擇要加工的面”操作可得,凹圓角最小半徑值為9.77mm,凸圓角最小半徑值為7.87mm,通過凹圓角最小半徑值來確定最大的刀具直徑為18mm。為了切削量最大,糖果盒型芯模開粗刀具為∮16R0.8飛刀,直壁、平面加工刀具為∮16平刀,曲面加工刀具為∮16R8球刀。
1.2.5 確定各加工工序內容
(1)型芯開粗。型芯材料為S136,材料硬度高,普通材料的刀具不能切削,需要采用合金刀具,所以使用∮16R0.8飛刀開粗,加工余量:側面余量0.35,底面余量0.15。(2)底面光刀。再用∮16R0.8飛刀底面光刀,加工余量:側面余量0.4,底面余量0。(3)二次開粗,因∮16R0.8飛刀有R角,底部有余料,要用∮16平刀加工殘余料,加工余量:側面余量0.35,底面余量0.15。(4)直壁光刀,用∮16平刀加工,余量為0。(5)曲面半精加工。曲面要用∮16R8球刀加工,余量為0.15。(6)曲面精加工。用∮16R8球刀加工,余量為0。

圖2 加工刀具的確定步驟
在UGNX軟件菜單工具中,依次進行“起始→加工→mill_contour→初始化”操作。
主要建立程序順序視圖(創建程序名稱)、機床視圖(創建刀具)、幾何視圖(創建加工坐標系設置,選擇加工零件、毛坯、安全平面),如圖3所示。
2.3.1 型芯開粗設置
用∮16R0.8飛刀。依次進行“mill_contour→CAVITY_MILL→參數設置→刀具直徑65%”操作,每刀深度0.5mm,切削順序深度優先,側面余量0.35,底面余量0.15,如圖4所示。

圖4 型芯開粗設置

圖3 建立加工對象父節點組
2.3.2 底面光刀設置
∮16R0.8飛刀,依次進行“mill_planar→FACE_MILL→參數設置→刀具直徑65%,刀具直徑65%”操作。由外向內,逆銑切削,加工余量:側面余量0.4,底面余量0,如圖5所示。
2.3.3 二次開粗設置
∮16平刀,依次進行“mill_contour→ZLEVEL_PROFILE→參數設置→陡角必須:35,合并距離:10,最小切削深度:1,每一刀的全局深度:0.2”操作。然后,進行“切削層→已測量從:頂部,范圍深度:6”操作,加工余量:側面余量0.35,底面余量0.15,如圖6所示。
2.3.4 直壁光刀設置
∮16平刀,與步驟2.3.3設置一樣,只是側面、底面余量為0。
2.3.5 曲面半精加工設置
此加工路徑的設置是個難點,如果按一般操作用“固定軸曲面輪廓銑”選擇所有的待加工曲面,加工路徑的結果如圖7所示。解決方案:只選一半進行分別銑削,兩刀路徑相接的位置添加刀路,如圖8(a)、圖8(b)、圖8(c)所示。具體參數設置如下,依次進行“mill_contour→CONTOUR_ARER→參數設置→區域銑削”操作,編輯參數:切削角度45°,步進距離:0.3,加工余量:0.15,銑削范圍選擇對應的銑削地方。

圖5 底面光刀設置

圖6 二次開 粗設置

圖7 曲面半精 加工設置

圖8 曲面半精加工設置難點的解決方案
2.3.6 曲面精加工設置
跟曲面半精加工設置方法一樣,但步進距離:0.15,加工余量:0。
本文以糖果盒型芯模為例,具體分析了型芯模的數控加工編程方法與技巧,并解決了兩個難點,即選擇刀具和加工曲面的方法,這樣既保證了加工質量,也提高了生產效率。
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