司 雪,佘維漢,陳水苗,苑曉嘉,沈清清,田苗苗
(長春師范大學,吉林 長春 130032)
由于TCO 同時具備了高導電性及可見光范圍內高透過率,部分已經實現了工業化生產,因而應用領域十分廣泛。然而,根據隨著新型器件的不斷研發,也對TCO 提出了更為嚴苛的參數要求,因此,迫切需要研發高性能的TCO薄膜一提高我國在光電子產業競爭力。
針對應用于有機電致發光器件的陽極ITO 功函數較低(4.5eV-4.7eV)不利于電荷注入這一難題,本文提出了采用雙源電子束方法制備IPTO 透明導電薄膜,在保證其可見光透過率與導電性均與商業化ITO 媲美的同時,使其功函數高于商業化的ITO。結果表明IPTO 光電性能可與商業化的ITO 媲美。
商業化的ITO 的表面粗糙度通常其值約為2.5 nm,這將進一步影響接下來的功能層的形貌,嚴重者甚至導致器件短路,不利于器件性能的提高,為此,測試了IPTO 的表面粗糙度,在5 μm×5 μm 的表面大范圍內,其表面粗糙度為2 nm,表面晶粒尺寸均一,表面光滑度較好。
通常人們認為自然界中的物質幾乎很難同時兼顧透明及導電,如玻璃、水晶、塑料等透明物質不導電,而金屬、石墨等導電物質則不透明。因此,在制備透明導電薄膜過程中必須不斷的嘗試調整工藝參數,平衡二者之間的關系,使透明導電薄膜的透過率及導電性均在可適用范圍內。測試IPTO 薄膜的透過率曲線,其可見光波段平均透過率達到80%左右時,其電學參數仍能保持在與商業ITO 媲美的水平,平均方塊電阻約為80Ω。
OLED 具有起亮電壓低、能耗小、光峰值可調諧、制作工藝簡單、成本低、可實現柔性大面積顯示等優點,因此,發展極為迅速。但是OLED 在產業化過程中仍然存在著一系列的瓶頸問題需要解決,例如器件的壽命和穩定性低、器件在高電流密度下的發光效率衰減等問題。本文主從解決OLED 的陽極ITO 與有機層之間能級不匹配,將阻礙載流子注入,導致器件的效率較低這個問題入手,將研制的IPTO取代商業化的ITO 作為OLED 的陽極,結果顯示基于IPTO陽極的OLED 其相同電流密度下亮度提高了2 倍,外量子效率提高了13%,對比開爾文探針法測定的兩種透明導電薄膜的功函數可見,IPTO 的公函是高達5.1eV,遠高于ITO的功函數(4.7eV),通過分析,我們認為是由于IPTO 的高功函數更有益于電荷自陽極向OLED 有機層的注入,因而提高了器件的效率。
采用雙源電子束設備,以鈦酸鐠及氧化銦分別作為兩種源材料,制備了透明導電薄膜IPTO,將IPTO 取代ITO 制備有機電致發光器件(OLED),我們分析,相比于基于ITO的OLED,IPTO 的高功函數更有益于電荷自陽極向OLED有機層的注入,因而提高了器件的效率。