裝配式鋼筋桁架樓承板在工程中的應(yīng)用

楊 建 勇

(山西二建集團有限公司，山西 太原 030013)

1 概述

近幾年，由于傳統(tǒng)的施工方法施工效率低，材料消耗多，已不能適應(yīng)建筑行業(yè)的一些剛性需求，而裝配式與傳統(tǒng)式的施工方法相比較，從施工速度、對環(huán)境的影響以及節(jié)約能源方面都具有一定的優(yōu)勢，同時對促進建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展能起到一定的推動作用。裝配式鋼筋桁架樓承板采用加工廠集中制作，運至現(xiàn)場進行安裝，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，減少了模板支設(shè)的工序和現(xiàn)場工作面鋼筋的綁扎量，不僅加快了施工速度，而且實現(xiàn)了現(xiàn)場的文明。

2 特點

鋼筋桁架樓承板如圖1所示，將樓板中的鋼筋加工成鋼筋桁架，鋼筋桁架由腹桿鋼筋、上弦鋼筋、下弦鋼筋、支座豎向鋼筋和水平鋼筋組成，并將鋼筋桁架與鍍鋅模板焊接成一體，是將承受荷載的骨架和模板的功能合二為一，施工簡單、便捷，同時能實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，減少了人力和周轉(zhuǎn)工具的投入。

3 工藝原理

鋼筋桁架樓承板是無支撐壓型組合樓承板，是在加工廠采用定型加工的形式進行加工制作，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后在施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時直接將鋼筋桁架樓承板支承在樓層混凝土梁或鋼梁上，然后按照設(shè)計要求敷設(shè)管線和綁扎板面鋼筋，最后再澆筑混凝土。

成型后混凝土樓板的自重在使用階段產(chǎn)生負彎矩和正彎矩完全由鋼筋承受，不會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，混凝土自身的拉應(yīng)力顯著降低，裂縫寬度減小，同時鍍鋅鋼板的存在也避免了樓板下面裂縫的暴露，改善了樓板的使用性能，提高了耐久性。

4 施工工藝流程及操作要點

裝配式鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架與模板組成，而鋼筋桁架由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、支座豎向鋼筋和水平鋼筋通過電阻點焊連接而成，然后用連接件與模板連接成一體，支撐于梁上。

4.1 工藝流程

根據(jù)施工圖紙?zhí)岢鲇媱潯摻铊旒軜浅邪暹M場→驗收→吊裝、安裝→臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)采用鉚釘與鋼梁連接(混凝土結(jié)構(gòu)直接支撐兩側(cè)模板上)→鋪設(shè)樓層管線→按照圖紙綁扎鋼筋→清理工作面→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。

4.2 作業(yè)條件

1)結(jié)構(gòu)與鋼梁安裝調(diào)試完畢，并驗收合格；

2)裝配式鋼筋桁架進場驗收：包括相關(guān)資料的報驗、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品的規(guī)格型號、用于模板的鍍鋅板的檢驗報告、鋼筋桁架用鋼筋的試驗報告等均進行自檢，合格后向監(jiān)理進行報驗，驗收合格后備用；

3)按照設(shè)計圖紙要求進行排版，做好安裝技術(shù)交底。

4.3 裝配式鋼筋桁架樓承板的安裝要點

1)鋼筋桁架模板的鋪設(shè)按照圖紙設(shè)計要求的受力方向放出鋪板的基準線，對準基準線從起始位置開始向一個方向鋪設(shè)，邊角部位留出最后統(tǒng)一進行節(jié)點處理。

2)各塊樓承板之間用于模板的鍍鋅鐵皮采用扣合方式進行連接，連接要確保嚴密，保證混凝土澆筑時不會漏漿。

3)樓承板與鋼梁采用鉚釘按照200的間距進行連接，在柱子周圍、梁與梁交接處根據(jù)實際受力情況可以適當進行加密，使鉚釘承受鋼梁與混凝土之間產(chǎn)生的剪力，鉚釘與鋼梁采用非穿透焊接進行連接，即將鉚釘直接焊接在鋼梁表面與樓承板的模板進行連接，圖2，圖3分別是鋼筋桁架樓承板擱置在鋼梁和混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。

4)在與柱子交接處，提前在鋼柱上焊接角鋼作為樓承板的支座，并將樓承板按照尺寸進行裁割，裁割時尺寸要精確，邊角要整齊，確保在與柱交接的位置拼接嚴密。

5)預(yù)留洞的處理：按照設(shè)計要求在樓板上預(yù)先留設(shè)預(yù)留洞的位置，設(shè)置洞口加強筋，在洞口四周按照洞口尺寸設(shè)置邊模，邊模采用與樓承板底模相同的材質(zhì)，邊模要與樓承板的底模拼接嚴密，待樓板的混凝土強度符合設(shè)計及規(guī)范要求時，切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋和底模，切割時為防止底模邊緣與澆筑的混凝土脫離，要從下往上采用機械進行切割，切割完的邊要方正順直，如有稍微的變形應(yīng)及時根據(jù)情況采取合理的措施進行修復(fù)。

6)鋪設(shè)樓層管線。

樓承板安裝固定好后，按照圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)樓層內(nèi)的管線，為了在樓承板中能更好的實現(xiàn)設(shè)計意圖，完成管線的鋪設(shè)，樓承板中的管線最好采用PVC電工阻燃電線管，一方面方便在樓承板內(nèi)根據(jù)設(shè)計進行鋪設(shè)，另一方面可以保證管線的鋪設(shè)質(zhì)量(見圖4)。圖4為樓承板上已鋪設(shè)完的管線。電氣接線盒可預(yù)定在底模上做好標記并固定牢固，防止混凝土澆筑時線盒發(fā)生移動?；炷翝仓瓿珊蟛捎弥睆讲怀^30 mm鉆頭鉆設(shè)小孔，鉆孔時要注意成品保護，以免影響底模的外觀。

7)綁扎鋼筋。

待樓承板安裝就位、固定牢固并驗收合格后，管線鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求進行鋼筋綁扎，并將設(shè)計要求的附加鋼筋、支座負筋與鋼筋桁架采用雙扣進行綁扎，綁扎必須牢固，見圖5。綁扎時遇到樓板開孔處必須要設(shè)置洞口加強筋，綁扎時不能破壞已經(jīng)固定好的洞口邊模，不能將樓承板中鋼筋桁架的鋼筋依據(jù)洞口尺寸切斷，必須等樓層混凝土澆筑完后達到對應(yīng)的拆模強度后，再將洞口處樓承板的桁架鋼筋依據(jù)洞口尺寸進行切斷，切斷時遵循5)；施工中如遇到必須切斷鋼筋桁架的鋼筋時，要采用與樓承板鋼筋桁架同型號的鋼筋進行連接修復(fù)。

8)鋼結(jié)構(gòu)中邊模板的安裝。

邊模板是防止混凝土滲漏的重要部位，鋼結(jié)構(gòu)中邊模采用與底板相同的材質(zhì)，安裝時要根據(jù)不同的型號規(guī)格分別拉線進行控

制；安裝時，將邊模板貼緊鋼梁，利用鋼筋一端與鉚釘進行點焊，另一端每隔300 mm與邊模板點焊，點焊的焊縫長與高應(yīng)確保邊模板固定牢固，圖6為邊模節(jié)點圖。施工完畢后，全面檢查，確保無滲漏現(xiàn)象，向監(jiān)理進行報驗。

9)混凝土澆筑與養(yǎng)護。

混凝土澆筑應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》與《混凝土質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定；混凝土澆筑前，檢查管線的鋪設(shè)位置、線盒的位置與數(shù)量是否正確、預(yù)留洞的尺寸和位置是否正確、臨時支撐是否牢固，檢查樓承板與鋼梁或模板接觸處是否嚴密、是否有漏漿，并及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。

混凝土澆筑時，布料應(yīng)分散進行，不能集中在一個部位下料，振搗時采用平板振搗器及時進行分攤振搗，確保振搗密實；由于鋼筋桁架樓承板滲水性和透氣性差，混凝土板面水分蒸發(fā)快，澆筑后混凝土板面的變形大于混凝土板底的變形，所以在混凝土澆筑完后12 h內(nèi)要及時覆膜保濕養(yǎng)護，避免板面的收縮裂縫的產(chǎn)生，確?；炷翉姸鹊脑鲩L，從而保證樓板混凝土的實體強度。

5 成品保護措施

1)鋼筋桁架樓承板運至現(xiàn)場后，應(yīng)妥善保管，露天存放時應(yīng)進行覆蓋；在地面堆放時，下面要設(shè)墊木墊起，防止受潮變形，捆與捆之間疊加堆放時，最多不能超過3捆，且在捆與捆之間設(shè)置墊木，進行裝卸和吊運時，均采用軟吊帶進行，防止鋼筋桁架樓承板變形；

2)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)就位后應(yīng)立即由專人進行點焊，禁止鋼筋桁架樓承板散鋪做臨時支撐或在其上堆放任意材料；

3)嚴禁在未固定牢固的鋼筋桁架樓承板的模板上行走，行走時必須踩在鋼筋桁架上，防止樓承板的底模與鋼梁連接處以及底模之間的連接處因踩踏變形，從而造成修復(fù)困難，影響成型觀感或造成混凝土澆筑時的漏漿；

4)禁止在已經(jīng)安裝好的鋼筋桁架上集中堆放荷載。

6 結(jié)語

隨著裝配式、鋼結(jié)構(gòu)在建筑中的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的搭設(shè)腳手架、支模、綁鋼筋的施工工藝已經(jīng)不能滿足工期與質(zhì)量的要求，而采用鋼筋桁架樓承板，免去了搭拆滿堂腳手架、支拆模板的施工環(huán)節(jié)和施工工序，大大縮短了工期，也提高了施工的安全性，同時使用該鋼筋桁架樓承板，模板下表面平整，觀感質(zhì)量好，施工質(zhì)量也可以得到保證，在環(huán)保、節(jié)能、降噪、成本方面具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益，因而具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣與應(yīng)用。

[1] JG/T 368—2012,鋼筋桁架樓承板[S].