鉆孔灌注樁施工質量缺陷及相應處理措施研究

周 蕾 江 洋

(太原市建設工程質量監督站,山西 太原 030009)

0 引言

隨著經濟的不斷發展和人們生活水平的不斷提高，人們對住房需求量逐年增高，這種情況下對建筑工程的要求就是需要大幅度的增加建筑的數量，從而增加建筑施工的總平米數。增加建筑數量的前提是需對建筑工程選址進行勘察，在單位面積上盡可能的增加建筑的使用面積，因此高層建筑、超高層建筑應運而生。高層建筑和超高層建筑在進行設計時，為滿足地基承載要求和抗震要求，需使用樁基以滿足地基承載要求。在樁基的選擇中，按照制作工藝可分為預制樁和灌注樁，預制樁是在工廠內制作完成，運至施工現場后經錘擊或擠壓的方式完成施工的一種樁基類型；灌注樁是在施工現場采用人工開挖或機械開挖的方式成孔再澆筑鋼筋混凝土而形成的一種樁基類型。預制樁具有施工速度快、承載力高等優點，同時還具有噪聲大、易斷樁的缺點；灌注樁具有噪聲小、施工成本低等優點，同時還具有塌孔的缺點。綜合其優缺點，在市區內進行樁基施工時，往往選擇的是灌注樁，為提高施工效率，提高施工的安全性，多數施工單位會選擇鉆孔灌注樁進行施工。

1 鉆孔灌注樁施工中常見問題的處理原則

在鉆孔灌注樁施工過程中，不論出現何種質量問題，對這些質量問題進行處理時，均應以滿足設計要求和使用要求為前提進行處理。鉆孔灌注樁成孔后、混凝土澆筑前，應根據設計圖紙對檢測管進行預埋處理，混凝土澆筑后應使用超聲波法對鉆孔灌注樁的成樁質量進行檢測，對鉆孔灌注樁的動靜承載力進行分別檢測，待所有檢測結果滿足設計要求后方可進行下一步相應的施工。

2 鉆孔灌注樁施工質量缺陷類型

2.1 斷樁

在進行鉆孔灌注樁施工過程中，斷樁是較為少見，但若發生后則是較為嚴重的質量事故，鉆孔灌注樁產生斷樁的因素主要有以下幾種：1)在澆筑混凝土時，定位的已澆筑混凝土標高出錯，從而導致導管的埋深不足，在拔出導管時出現拔脫提漏現象，最終形成斷樁；2)澆筑混凝土時，混凝土澆筑至一定深度時未及時拔管，且每層混凝土澆筑時間間隔較長，導致混凝土流動性較差，從而在拔管時使上層粘結性能較差的混凝土與下層基本硬化的混凝土拉開，而出現斷樁現象；3)由于施工隊伍專業水平較低，在進行混凝土澆筑施工時，經常出現卡管現象，導致混凝土澆筑時間過長，最終形成斷樁；4)由于地基土質較差，且對孔壁加固不到位等，在進行混凝土澆筑施工時，出現塌孔現象，最終導致斷樁現象的發生，這種因素下產生的斷樁現象在實際施工過程中較為常見；5)在混凝土澆筑過程中，由于導管漏水或出現其他故障時，導致混凝土澆筑施工中斷，從而造成斷樁現象的產生。因此在進行鉆孔灌注樁施工時，應對施工過程中的所有隱患進行一一排查，并采取有效的措施避免質量事故的發生，除此之外還應采取一系列的準備補救措施，將斷樁隱患徹底根除。

2.2 縮徑

鉆孔灌注樁在成孔過程中，若鉆錐磨損較為嚴重且更換鉆頭不及時、鉆頭鉆至不良地基土體如軟土、粘土、泥巖等土質時，成孔過程中就會產生縮孔現象，從而影響鉆孔灌注樁的施工質量。因此在進行鉆孔時，應對已經鉆好的部分進行有效的泥漿護壁處理，避免縮徑現象的發生。

2.3 井壁坍落

成孔后澆筑混凝土過程中，若出現坍孔且井壁坍塌情況不能被阻止時，應立即拔管并使用黏土對成孔進行回填。回填壓實后再繼續鉆孔，從而形成新孔。若井壁出現局部坍落，施工中未及時補救，此時應使用聲測法判斷樁內的裹泥或夾砂情況。在施工中若發現存在井壁局部坍落時，可通過壓漿或旋噴等施工工藝對鉆孔灌注樁的樁身內存在的裹泥或夾砂等相應缺陷進行加固處理。

3 鉆孔灌注樁施工質量缺陷的處理方法

3.1 接樁法

在對鉆孔灌注樁進行澆筑混凝土的過程中，若出現淺層斷樁事故或其他較為嚴重的事故時，可使用接樁法進行相應處理。處理是先將斷樁處的松散混凝土及斷裂處的混凝土鑿除，并將周圍混凝土表面的泥漿等雜物處理干凈，然后再將斷裂處附近的混凝土鑿毛并清除浮漿及其他灰塵等雜物，再支設灌注樁的模板并綁扎樁內鋼筋，最后進行混凝土澆筑。澆筑混凝土時所使用的混凝土強度應較原混凝土設計強度高一等級。澆筑完成后再進行相應的養護處理，達到指定養護強度后再進行拆模施工。

3.2 鉆孔高壓注漿法

在對鉆孔灌注樁進行澆筑混凝土的過程中，若實際樁頂施工標高大于設計標高或樁底部的沉渣較厚時，或鉆孔灌注樁混凝土內部存在局部蜂窩或離析時，可使用鉆孔高壓注漿法進行相應處理。當出現實際樁頂施工標高大于設計標高或樁底部的沉渣較厚的情況時，對其進行處理的具體方法為：固定鉆孔機，鉆孔過程中不斷的校準鉆孔機的位置，避免使鉆孔產生偏移，待鉆至樁底時有沉渣流出后將樁底的沉渣處理干凈。將沉渣清理干凈后計算好壓漿所需的水泥量，配制的水泥漿強度應較原鉆孔灌注樁混凝土強度高一等級。注漿施工時，應將孔口密封處理，注滿后方可停止施工。當鉆孔灌注樁混凝土內部存在局部蜂窩或離析時，對其進行處理的具體方法為：使用鉆孔機對樁頂進行鉆孔，鉆孔后進行清孔施工，之后再埋設注漿管，注漿管內注水，水壓力滿足要求后再進行制漿、注漿施工，使水泥漿完全分散于樁內的蜂窩或離析處，最后進行封孔施工。

3.3 補樁法

在對鉆孔灌注樁進行澆筑混凝土的過程中，若灌注樁的承載力不能達到設計要求時，可使用補樁法來進行相應的加固處理。補樁法可大幅度的提高鉆孔灌注樁的承載力，具體施工時在樁身兩側分別澆筑混凝土，并在所補樁的側面設置連梁，將該樁的承載力分散至周圍樁體上。

3.4 鑿除法

在對鉆孔灌注樁進行澆筑混凝土的過程中或施工完成后，通過檢測發現樁內存在大量的缺陷，此時應通過將澆筑完成的樁體進行鑿除并重新澆筑的方法進行處理。鑿除時可使用人工鑿除的方法，同時還可使用機械沖擊鉆或沖擊錘進行鑿除，使用沖擊鉆或沖擊錘鑿除時不可避免的會對成孔造成影響，鑿除后成孔會較原孔直徑增大50 mm～100 mm。使用這種方法進行處理具有施工難度大，鑿除和重新澆筑施工費用高的缺點，但同時還具有重新澆筑的整體性好，殘留病害少等優點。

3.5 增大截面法

在對鉆孔灌注樁進行澆筑混凝土的過程中，發現樁體位置存在嚴重偏移，且樁體上存在局部縮徑，嚴重影響樁體的承載力時，可通過增大截面法進行加固處理。加固處理時首先對根據缺陷的情況對缺陷處進行加固設計，設計完成后對加固處理位置的泥土和混凝土層表面進行清理和鑿除，之后再進行相應的清孔和植筋施工。準備工作完成后再進行支模、澆筑施工，并通過有效養護使樁體的承載力達到設計要求。

3.6 補樁法

在鉆孔灌注樁施工完成后，發現樁體存在大量缺陷，樁身承載力嚴重不足時，若條件允許可使用補樁法進行加固施工。具體為：在存在缺陷的鉆孔灌注樁附近重新鉆孔并澆筑混凝土，將原設計的單樁承臺變更為二樁承臺、二樁承臺變更為三樁承臺，以此類推。使用這種方法不會對原樁造成任何影響，且施工工期較鑿除法短，加固處理的費用也較鑿除法低。

3.7 樁身搭接法

在鉆孔灌注樁施工完成后，發現樁體存在夾渣、裂縫等缺陷，且缺陷深度小于10 m，此時應將該范圍內的樁體混凝土鑿除并重新澆筑，在鑿除過程中應對孔壁進行加固處理，避免出現坍孔而產生安全事故。

4 結語

鉆孔灌注樁是一種通過機械鉆孔、成孔，再安裝鋼筋籠并澆筑混凝土的成樁施工方法。在鉆孔灌注樁施工過程中，由于影響因素較多，因此施工后的成樁可能存在各種類型的缺陷，從而影響樁體的承載力。因此在成樁后應對樁體進行相應檢測，若發現樁體內存在缺陷，應對缺陷進行正確對待，采用適當的方法將缺陷根除，將后續安全隱患降為最低，避免此類事故的發生。

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