預拌混凝土企業綠色生產環保措施的思考

馬安

（南通固盛建材有限公司，江蘇 南通 226000）

0 引言

長期以來，預拌混凝土攪拌站給人的第一印象就是臟、亂、差，生產過程中或多或少會對生態環境與周圍居民的日常生活造成不良影響。隨著時代的發展，“綠色環保”理念逐漸融入到預拌混凝土行業，在綠色理念的推動下，預拌混凝土走持續發展、低碳節能、綠色環保、智能信息化的路線迫在眉睫，努力建設現代綠色環保型預拌混凝土攪拌站具有重大的現實意義。

1 預拌混凝土攪拌站建站思路

預拌混凝土企業綠色生產首先必須考慮到“選址”。所謂選址：一是，建站選址要滿足環保要求，廠區遠離居民點，位于本區常年風向的下風處，盡可能減少噪音和粉塵對居民生活的影響。二是，考慮到運輸的便捷性，混凝土運輸輻射半徑距離（建議 20 公里內）不影響混凝土質量要求，保證混凝土運輸時間內不離析、坍落度損失可控，企業的生產運輸成本在合理范圍內。同時需要考慮水、電、建筑面積等方面的因素，預拌混凝土生產站在建設之前，需要對用地的環境資料進行分析與評價，獲得環保部門批準的環境影響評價報告后才能動工。預拌混凝土攪拌站基礎設施與設備也必須經過環評驗收才能投入使用，從源頭控制廢氣、廢水以及廢棄物的排放。另外，攪拌站用水、用電等能耗方面也必須滿足環評部門標準。隨著我國市場經濟的高速發展，城市化進程加快，建設較早的預拌混凝土生產站所處地理位置從以前的郊區變成了城區，周邊的居民聚集密度越來越高，針對這些攪拌站應該進行合理拆遷，將其搬至合適的位置。

新建混凝土企業時，生產區與辦公區、生活區宜獨立分開布置，動靜分離，互不影響。廠區內的空地種上綠化，區間四周種植高大樹木和常綠灌木，裸土種植綠色草坪，布置噴泉并且可以在建筑物的四周種植爬山虎之類的攀巖植物，在美化廠區的同時又起到防塵減噪的作用。掃地車對生產廠區進行不間斷清掃，混凝土攪拌車進出廠區均自動清洗，有效地降低了粉塵污染，配有建筑工程污染在線監測系統，實時對廠區 PM2.5、PM10、噪聲和粉塵指標進行監測，出現異常報警及時進行防控和整改，每半年由專業檢測機構對廠區固體顆粒物排放濃度、PM2.5 等指標進行復測。

2 粉塵與噪聲的控制措施

2.1 全封閉砂石料倉

預拌混凝土企業綠色生產升級改造之前，砂石都是露天堆放，而且材料在裝卸過程中會產生很多粉塵。由于受自然因素影響，尤其是下雨天砂石含水率波動較大，很難有效保證混凝土質量。綠色生產升級改造后，對砂石倉進行全面封閉，頂棚采用太陽能光電技術，頂部安裝自動噴淋降塵裝置，料倉入口處加設噴霧裝置，料倉內安裝自行收塵裝置，目的是最大限度防止運輸和卸載過程中產生粉塵。需在料倉設置清晰可見的標識牌，避免不同材料混淆在一起。為了進一步解決噪聲問題，整個料倉在設計初期必須考慮設置兩個出入口。

2.2 攪拌主機生產工藝

預拌混凝土生產過程中粉塵主要是在粉料筒倉、運輸皮帶、攪拌機等部位產生，為了最大限度達到除塵降塵效果，在綠色生產升級改造過程中，需要對運輸皮帶與攪拌區域進行全面封閉，安裝強制式脈沖反吹收塵器。在沒有進行升級改造之前，粉料入倉時還有可能出現爆倉情況，一旦爆倉將會產生更多粉塵，而且還存在很大安全隱患。經過改造升級后，在粉料入口處安裝防暴裝置，一旦壓力超過預期設定標準就會及時發出警報，從而及時進行控制，避免出現爆倉現象。為了進一步控制現場臟、亂、差的局面，必須保持場地清潔，因此，運輸皮帶廊橋下面一定要設置收料筒，同時在攪拌機入料口部位必須安裝防噴濺皮帶。

生產線所產生的噪聲主要來源是空壓機與攪拌機，為了更好的降低空壓機產生的噪聲影響，在綠色生產升級改造過程中，空壓機須選用螺桿式，將空壓機安放在地下封閉房間內，房間內選擇隔音材料進行有效隔音。另外，升級改造時為了最大限度降低噪音，除幾個作業部位設置窗戶外，其余封閉，窗戶采用隔音玻璃。粉塵收集系統定期進行維護，攪拌機定期保養，確保產生的噪聲在合理范圍內。

3 污水“零排放”與固廢“全利用”

預拌混凝土生產水循環系統非常重要，不僅能夠影響生產場地地貌，更重要的是直接關系到雨水與污水能否有效分流。綠色生產升級改造時，對生活污水與雨水管道進行合理布置，生活污水必須經過化糞池沉淀后才能進入排污管道，雨水要進行收集統一回收利用。攪拌站內需要設計排水溝，讓生產過程中所產生的污水、廢水可以及時流入沉淀池，污水、廢水經過沉淀池過濾后可以用來清洗車輛和場地。另外，經過 2～3 級沉淀之后的廢漿水，泥漿濃度可以調控到 1%～3% 之間。在池內設置攪拌設備，攪拌均勻后用于生產非重要部位低強度等級的混凝土，例如：回填、墊層等等部位。同時配備砂石分離機和混凝土壓濾機，對廢混凝土進行清洗和擠水，減少固體廢棄物的排放，并實現砂石的回收利用，實現生產“零排放”與固廢“全利用”。

4 信息智能互聯網的運用

信息智能化是現代預拌混凝土企業高質量運轉的基礎，預拌混凝土行業目前產能過剩、惡性競爭、管理粗放，擁抱“互聯網”成為預拌混凝土企業實現精細化管理、提高客戶滿意度的必由之路。通過 ERP 系統軟件，實現無紙化辦公；對所有運輸車輛均統一安裝 GPS監控系統，可以實時查詢位置，可有效避免交通擁擠，降低運輸成本，GPS 控制系統有助于保持混凝土的連續澆筑，避免攪拌車等待時間過長導致混凝土坍落度損失過大，影響混凝土質量；GPS 數據與 ERP 管理軟件共享，車輛到達廠區時，GPS 數據實時上傳給 ERP 叫號系統，實現車輛快速排號，提高生產效率。利用光纖傳輸實現攪拌站操作遠程控制，操作人員能遠離生產區，大大改善了操作人員的工作環境。將“互聯網”的思維融入到企業信息化解決方案中，利用“移動互聯網、云平臺、物聯網、云存儲、大數據”等技術手段，改變預拌混凝土企業低效率、高成本的傳統管理模式，實現智能化、一體化的運營管理，極大提升了企業管理效率、降低企業成本、提高企業服務質量和市場競爭力。

5 預拌混凝土企業綠色環保制度的建立

預拌混凝土綠色升級要求達到標準要求后，管理工作至關重要，管理工作不能光靠人來管理，必須將綠色環保的理念落實到每個生產環節和每個職工的內心深處。建立綠色環保和衛生制度是開展綠色生產的基礎，使綠色生產有章可循，以此保證綠色生產的持續正常運轉，各項規章制度應體現綠色生產的任務、內容與準則，使綠色生產的要求和特點滲透到混凝土企業生產經營和各項管理工作中去。混凝土企業除了執行國家標準、地方規程外，還應根據企業自身的具體情況制定相應的環境和衛生管理制度，包括：環境保護管理制度、環境管理崗位責任制度、環境保護考核制度、環境保護獎罰制度、環境突發事故應急預案等制度，廠區環境和衛生責任到人，工作目標落實到位。

6 開展綠色建材評價

開展預拌混凝土企業綠色星級評價，是加強技術和機制創新、推進綠色生產、推動預拌混凝土行業健康發展的“綠色通行證”。國家制定并實施預拌混凝土綠色生產評價標識管理辦法，是檢驗預拌混凝土企業綠色生產工作的標桿尺、推進器、試金石。行業主管部門要鼓勵預拌混凝土企業開展申報綠色建材星級評價工作，有利于企業從根本上轉變綠色生產的理念，提升企業管理水平，借開展綠色建材評價的東風，加快淘汰落后產能和管理落后的混凝土企業，實現混凝土行業資源整合或重組，有利于預拌混凝土行業健康、持續、高效的發展。開展預拌混凝土綠色評價，是我國預拌混凝土企業增強市場競爭的必要途徑。

7 主動接受政府監管和社會監督

健全安全生產、綠色環保、產品質量等制度建設，加強自我監督、檢查整改約束力度，嚴格執行綠色生產標準，努力節能降耗、減排降污、提質增效。主動接受政府、社會、市場、媒體的監管、監督，主動溝通和反饋綠色管理信息，促進企業在陽光下可持續發展。

8 結束語

推行預拌混凝土企業綠色生產，是節約資源、保護環境和減少污染的重要舉措，是節約建設資源、環境友好型社會的基本內容，是加快轉變經濟發展方式，深入貫徹落實黨的十九大精神的重要舉措，對提高預拌混凝土企業管理水平具有重要意義。綠色生產、環保節能、功在當代、惠澤千秋，預拌混凝土行業要勇擔使命，加強自律，以綠色生產為企業生命，共同致力于行業綠色、循環、低碳、和諧發展！