噴氣織機控制稀密路疵點的有效措施

趙雙軍,高 強

噴氣織機控制稀密路疵點可通過“五步法”開展工作,以進行有效控制。第一步是合理設(shè)置噴氣織機的基本電腦參數(shù),第二步調(diào)校織機的工藝基準,第三步采集停車的樣布,第四步調(diào)整噴氣織機的電腦參數(shù),第五步調(diào)整噴氣織機的工藝參數(shù)。

1 合理設(shè)置噴氣織機的正常電腦參數(shù)

起動角度設(shè)定為300°,經(jīng)紗采用三角形(△)起動方式,緯紗采用星形(Y)起動方式,高速起動方式設(shè)定為自動;送經(jīng)量補正量設(shè)定為±0 mm,織口調(diào)整移動量設(shè)定為±0 mm,KB(逆轉(zhuǎn))方式設(shè)定為自動。

2 合理設(shè)置織機的工藝基準

設(shè)置后羅拉與停經(jīng)架高度、綜框高度、開口尺寸、開口閉合定時、平穩(wěn)定時、平穩(wěn)量、經(jīng)紗張力及織口高度等織機工藝參數(shù),設(shè)定至適合于織物類型的基本數(shù)值[1]。

3 采集停車檔的樣布

在停止織機運轉(zhuǎn)并再起動后進行,把停車0、5、10 min后的樣布,按照經(jīng)、緯的不同分別采集2次以上,并調(diào)查停車檔的發(fā)生率及其隨時間長短的變化情況。如果沒有發(fā)現(xiàn)停車檔,則可停止本調(diào)整。

4 調(diào)整噴氣織機的電腦參數(shù)

織機停止5 min以內(nèi)產(chǎn)生稀密路疵點時,發(fā)現(xiàn)密路疵點時選擇星形(Y)起動方式;增大三角形起動開始角到300°以上,但不能大于350°;減小三角形運轉(zhuǎn)時間到小于基本設(shè)定時間,但不得小于100 ms;織口調(diào)整量的設(shè)定輸入正值,起動后到達KB(逆轉(zhuǎn))時間設(shè)定為80 ms,根據(jù)密路疵點狀況不斷增大KB(逆轉(zhuǎn))開始時間。

出現(xiàn)稀路疵點時選擇三角形(△)起動方式;減小三角形(△)起動開始角到300°以下,但不能小于180°;增加三角形運轉(zhuǎn)時間大于基本設(shè)定時間,但不得大于300 ms;織口調(diào)整量的設(shè)定輸入負值;起動后到達KB(逆轉(zhuǎn))時間設(shè)定為80 ms,根據(jù)稀路疵點狀況不斷減少KB(逆轉(zhuǎn))開始時間。

根據(jù)稀密路疵點的狀況,補正量(送經(jīng)和織口)設(shè)定值與KB(逆轉(zhuǎn)))設(shè)定值具體見表1。

表1 根據(jù)停車檔狀況設(shè)置補正量與KB(逆轉(zhuǎn))量

5 調(diào)整噴氣織機的工藝參數(shù)

在補正量(送經(jīng)和織口)設(shè)定值、KB(逆轉(zhuǎn))設(shè)定值、織口調(diào)整量的設(shè)定值達到最高值,邊撐及織物中央部位的稀密路疵點出現(xiàn)有所不同且差別相當大時,減少補正量(送經(jīng)和織口)設(shè)定值,調(diào)整拉刀尺寸,后梁位置,送經(jīng)量,開口時間、經(jīng)紗張力等工藝參數(shù)來減少稀密路疵點[2]。

實踐證明,噴氣織機采用“五步法”能有效減少織物的稀密路疵點,提高織物質(zhì)量與等級。

[1] 馮照峰,劉進秀,高運城,等.ZA209i型噴氣織機稀路疵點的一種解決方法[J].棉紡織技術(shù),2013,41(1):43.

[2] 李愛國.減少滌綸稀薄織物織疵的技術(shù)措施[J].棉紡織技術(shù),2013,41(12):23.