中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目選載

（2016年度）

數字化粗細聯合機全自動粗紗機系統

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：天津宏大紡織機械有限公司

主要完成人：郝霄鵬、劉海燕、朱智偉、張超、王凱楠、李永利、馮廣軒、彭健、邢承鳳、趙新民

項目主要科技內容有：

（1）通過內置式自動落紗系統，采用在粗紗機上從錠翼兩側自動取滿紗放空管的落紗形式，實現粗紗機從落紗到換管、生頭、開車的全自動紡紗。

（2）將尾紗清除、尾紗管篩選、空滿管交換三個功能在粗紗機上加以集成，在同一節拍下，按順序完成功能。

（3）采用300錠超長滑車攜帶滿筒粗紗雙向對開直進直出細紗機，滿足細紗機集體整列換粗紗滿紗與空管要求。采用快、慢速切換，實現滿紗鏈在細紗機內的精確定位。

（4）粗細聯輸送系統設置帶加濕功能的立體粗紗庫。

（5）在粗細聯輸送系統上應用RFID射頻識別技術，對粗細聯流程實時監控,實現紡紗品種識別、管理及智能輸送。

（6）采用無線網絡技術，實現系統所在區域無線信號全覆蓋，支持移動終端在生產現場任意位置對系統運行進行操控。

（7）在線故障檢測，故障位置精確指示,為迅速查找設備故障源提供有效保證。

（8）系統與紡織廠ERP或經緯e系統集成，實現網絡管理。

（9）通過互聯網，實現設備參數的遠程監控和故障遠程診斷。

在2011年至2015年項目執行期間授權4項專利，專利號分別為：201110411415.4、201220726706.2、201310638928.8、201310638927.3。

技術經濟指標包括：紡紗速度達到目前國際最高水平，工藝錠速1500 r/min；通過內置式自動落紗系統，實現粗紗機從落紗到換管、生頭、開車的全自動紡紗；取滿紗、放空管、自動升頭、空滿管交換成功率均≥99.7%；粗紗各項質量指標達到2013年烏斯特公報5%～25%水平；粗紗滿空管輸送速度20～40 m/min。

寧夏如意、南通大生、無錫經緯等企業各一套粗細聯合全自動粗紗機系統已投入使用，運轉正常；南陽紡織兩套粗細聯合全自動粗紗機系統正在安裝調試中；其中自動落紗粗紗機共計68臺。

該項目實現了粗紗機全自動紡紗和粗紗滿空管的自動輸送以及粗紗、細紗工序間的連續化生產，提高了系統的自動化和智能化程度，促進了傳統紡織業的產業升級，經濟社會效益顯著。

JWF1211型梳棉機的研發與產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：青島宏大紡織機械有限責任公司

主要完成人：趙云波、倪敬達、李界宏、楊麗麗、楊秋蘭、紀秀乾、任光業、楊銳彪、姚霞、徐豐軍

項目屬紡織機械領域。該機是企業自主研發并具有完全自主知識產權的最新一代高產梳棉機，是高效清梳聯系統中最重要設備之一。其作用是將經開清棉工序開松除雜過的纖維束進行梳理、除雜、混合，并去除大部分棉結和短絨，形成單纖維狀并集束成均勻的棉條，經牽伸集合成一定規格的棉條儲存在棉條筒內供下道工序使用。本機適用于纖維長度22-76毫米的純棉、化纖及其混紡原料，適合環錠紡、氣流紡及各種新型紡紗工藝。

項目主要科技內容為：梳理區弧長增加為2.8 m，梳理面積比傳統梳棉機增加17%,達到分梳精細，確保高產優質；喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測方式，精確控制筵棉的均勻度；通過下棉箱壓力、喂入筵棉厚度及棉條厚度三點檢測的三位一體新型自調勻整控制系統，使棉層形成時就得到勻整精確控制，有效改善生條重不勻。梳棉機模塊化設計，全機共分六大模塊；特殊工和藝材料制成的寬幅高精度錫林、道夫筒體確保分梳精細，運轉穩定；符合空氣動力學原理的新型濾塵系統，密封好、外觀美觀、確保各吸點風量風壓分配科學合理、節約能耗；采用多單獨電機和變頻技術結合，提高智能化、自動化程度和工藝調整的精確性。

JWF1211梳棉機擁有授權實用新型專利7項，授權發明專利3項，采用自有專利6項，專利總數16項，性能達到國際先進水平。

目前多個棉紡廠已簽定1 500多臺購買合同。該項目批量投產后，實現了年生產能力500臺以上，實現年銷售收入約1.5億元，凈利潤達到1 000萬元以上。

該機廣泛應用于環錠紡、氣流紡及各種新型紡紗工藝，最高產量超過120 kg/臺時，對紡織廠減少萬錠配臺、節省占地面積、減少用工、節能降耗以及提高勞動生產率具有顯著效果。

智能化組合式羊絨梳理成套設備

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：青島東佳紡機（集團）有限公司

主要完成人：紀合聚、楊效慧、張中發、李政、單寶坤、唐明、劉欽超、郭瑞勇、劉長梅

該項目屬于紡織機械毛紡織業中的羊絨分梳。智能化組合式羊絨梳理成套設備主要是通過創新單元機及其組合結構將洗凈原絨通過連續的逐級梳理開松分解并甩掉其中的粗腔毛、皮屑、草刺等提取干凈的無毛絨供紡紗用。針對目前羊絨分梳過程中工序多纖維損傷大，提取率低、設備功耗大、成本高、效率低等問題，進行了工藝流程和多項設備的創新。該設備實現了無毛絨智能自動連續化生產和低纖維損傷、高提取率、低成本、低消耗的技術突破。

（1）該項目是一種創新組合式智能聯合分梳成套設備，有多種設備共可組合成十幾種排列結構，以適用不同的原絨品種。（2）發明了聯合機自動連續循環分梳提高了效率和甩粗效果，綜合提取率可高達到97%。（3）創新發明了凝棉器和振動容積式自動喂毛機實現了原料自動循環喂入。（4）創新發明了一種雙錫林漸進式羅拉開松機，優化了速比，達到了柔性開松降低纖維損傷。（5）創新發明了一種無蓋板分梳雙刺輥雙錫林結構形式，由原一次甩粗變為二次甩粗，使甩粗效果提高1倍，降低能耗30%。（6）全機采用了變頻調速、實時監測、PLC集中控制、觸摸屏顯示調整工藝參數，實現整機智能聯動控制。該項目在2013年已通過了青島市科技局組織的科技成果評價，整機技術水平達到了國際先進水平。該項目共獲國家授權發明專利5項，實用新型專利5項，發表論文1篇，參與制訂國家標準2項。

主要技術經濟指標：（1）機器幅寬：1 020 mm、1 550 mm；（2）喂入方式：振動容積式自動喂入；（3） 剝 取 方式：斬刀剝?。唬?）無毛絨含粗率≤0.20，纖維損傷率≤11.5%，綜合提取率≥96%；（5）臺時產量：2～6 kg。

該套設備已實現批量生產，暢銷內蒙、陜西等國內多個省市自治區和印度、巴基斯坦、孟加拉等國家。利用該技術不僅應用在山羊絨分梳，而推廣應用在綿羊絨和牦牛絨分梳上效果也非常好?，F已取得了3.86億元直接經濟效益，社會效益更加明顯。該技術創新對推動羊絨分梳及下游產品的質量提升，提高羊絨原料的高附加值，對紡織行業擴大市場競爭力起到了較大的促進作用。

GA313型寬幅高效漿紗機

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：恒天重工股份有限公司

主要完成人：王自豪、崔運喜、韓愛國、張棣、馬更、亓國紅、路明德、雷明陽、王軒軒、董意民

GA 313型寬幅高效漿紗機應用于紡織行業的織前準備工序，適用于總經根數2 000～27 000根、經紗號數4.85～97 tex的棉、滌棉、化纖混紡短纖織物品種的經紗上漿，尤其適合寬幅高密織物類家紡產品的經紗上漿。GA313型寬幅高效漿紗機采用九單元同步伺服傳動系統，由車頭、烘房、漿槽、經軸架、電器控制等部分組成。

主要科技內容包括：GA313型寬幅高效漿紗機主要針對總經根數多、經紗密度大的高檔寬幅家紡產品的特點而研發，擁有2 400 mm寬幅漿槽設計和制造專有技術，研制的寬幅壓漿輥壓漿力大，軋余率均勻，滿足寬幅漿紗工藝的要求；采用基于人工智能的控制系統，對漿紗伸長率、回潮率、濕區張力、壓漿力、溫度等漿紗工藝參數實現精確控制；采用工業IT技術，對生產過程的相關參數采集、存儲、傳輸，可實現與ERP管理系統對接；擁有自主知識產權和多項專利技術，具有寬幅、高效、柔性化、智能化的特點。解決了現階段紡織品升級換代過程中因織前準備工序上漿質量不高引發的坯布檔次差、面料附加值低等問題，在重點提升了高支、高密高檔寬幅家紡產品紗線漿紗品質的同時，也能夠滿足普通紡織品的漿紗工藝需求，達到了同類產品國際領先水平。

項目獲授權發明專利1項，專利實用新型專利5項。

主要技術經濟指標：（1）設計速度2～125 m/min；（2）車頭幅寬3 600 mm，卷繞直徑1 000 mm；（3）車身幅寬2 400 mm；（4）最大卷繞張力7 000 N；（5）最大壓漿力50 kN；（6）最大蒸發量1 150 kg水/h；（7）全機總功率80 kW。

GA313型寬幅高效漿紗機首臺于2015年4月在江蘇南通海王星紡織有限公司投入生產使用以來，運行可靠，對寬幅高支、高密、高難類的品種經紗上漿質量穩定，布機效率和織造質量提高顯著。月最大完成漿紗300多萬m，噸紗用水、電、汽及用工節約明顯。目前，已在國內外銷售12臺，產值2 000多萬元，在國內同類產品的市場占有率為100%，體現了我國漿紗機的最高技術水平，預計未來三年內市場占有率不低于85%。

LCP真皮自動化裁剪流水線系統

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：杭州愛科科技有限公司

主要完成人：方云科、張東升、帥寶玉、白燕、伍郁杰、濮元強、丁威、張傳樂、毛海民、王永峰

項目基于多年來研究和技術積累所取得的智能化切割設備技術成果的基礎上，進一步研究和開發真皮自動化裁剪流水線系統。針對真皮制造業采用在服裝、箱包鞋業、家居、汽車內飾等制造切割加工工藝的應用需求,重點研究面向真皮材料制造業中自動化切割流水作業的機械裝置技術和自動化數控切割技術工藝，項目關鍵技術涉及計算機軟件、工業自動化、電氣工程、機械電子工程、機械設計、工業設計等多領域學科的技術集成和關鍵技術攻關，并通過項目的研究和實現了具有自主知識產權的LCP高速型產業用紡織品數控切割與工藝設備，該系統填補了國內外在技術應用中的空白，通過紡織聯合會組織專家在現場鑒定，該套系統達到了國際先進水平。

該項目根據真皮原料的特點，研發了集訂單管理、掃描、排版、切割、收料于一體的自動化流水線，該系統提高了生產效率、裁剪精度和材料利用率；開發了光源掃描攝像裝置，提高了掃描的穩定性和精度；建立了基于知識庫的多工作站環境下的數據流處理及訂單管理模式；開發了便于刀具更換的高速精密切割機機頭，其實現的技術指標已由浙江方正輕紡機械檢測中心有限公司出具了檢驗報告。

該項目具有自主知識產權，申請發明專利5項，已獲授權4項，授權實用新型專利5項，獲軟件著作權2項。

LCP真皮自動化裁剪流水線系統已應用于浙江川洋家私有限公司、淮安九龍鞋業有限公司、上海瑞恰貿易有限公司、海寧金爵家具有限公司、浦江歐尚家居用品有限公司、徐州綺繡家紡有限公司、天津云軒家居用品銷售有限公司、溫州叁陸零氣模有限公司、蘇州市艾維爾家居有限公司、常熟市大亞裝飾用品有限公司、海寧市海創皮草服飾有限公司、臺州市路橋區嘉康工藝編織廠等企業，并出口到墨西哥、新加坡、馬來西亞，取得了較好的經濟和社會效益。

該項目已經通過研究、開發、檢測和企業示范應用，已在服裝、箱包鞋業、家居、汽車內飾等不同行業開展應用示范，累計130多家企業應用，在項目期內實現銷售收入11 440萬，利稅2 450萬，出口創匯190萬美元。