長鋼燒結系統設備管理工作的探析

邊晉生

（首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠， 山西 長治 046000）

1 長鋼200 m2燒結機設備裝備現狀

首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠（全文簡稱長鋼）燒結機系統共兩套系統（4號、5號），分別于2003年和2009年建成投產。初始建設投資有限，設備整體裝備水平、自動化程度不高。尤其是近十年來鋼鐵業的寒冬以及長鋼經營形勢嚴峻，造成燒結機系統設備的大中修投入嚴重不足，導致設備在一定程度上欠修、失修。盡管總體外部形勢比較嚴峻，但這些年公司從上到下齊心協力、攻堅克難、降本增效、多舉并措，走出了一條長鋼設備管理工作的新路子[1]。

2 設備管理的重要性

設備管理的重要性對企業是不言而喻的，近年來燒結設備系統管理人員從思想上充分認識到了設備管理的重要性。首先設備管理是企業各項生產經營活動開展的前提，其次是企業生存和發展的根本保證，更是企業市場競爭力的重要標志之一。這些年燒結系統設備管理工作始終放在長鋼公司發展的戰略高度層面，從上到下苦練內功，降本增效，全面提升設備管理水平，使之適應長鋼公司目前發展現狀，實現了有效保障、勤儉辦企的管理目標，取得了可喜的成績。

但在實際的日常綜合生產經營中，普遍還存在著重生產、輕設備的不正確設備觀念，在思想認識和制度建設上對設備管理工作的重要性還有待加強。企業最終目標是生產出優質合格的產品，但在實現這個最終目標的過程中設備運行穩定是前提，若其經常被忽視，由此而直接造成設備的大中修、技改、檢修工作受到的重視程度有限，直接表現為在具體的決策、計劃和執行過程當中，經常受到生產等外因而被迫臨時調整和妥協。工藝生產和設備管理的關系應該是相互促進與和諧發展的，而不是對立矛盾的。長期以來生產為先設備為輔的理念造成設備管理方面的一些困局[2]。

3 近年來長鋼燒結系統設備管理總結

近年來，燒結系統通過狠抓燒結設備管理，因地制宜地對現有設備進行針對性改造，積極引進新技術、材料，延長了設備使用壽命，提高了設備作業率、同時又很好地完成了公司降本增效任務。

3.1 積極引進新設備、新技術，對制約設備周期的薄弱環節進行攻關或改造

1）針對多年以來制約設備檢修周期的薄弱環節進行課題攻關，積極引進新材料、技術。例如：首先，對單輥破碎機錘頭及篦板體進行了數量和材質性能的改造，引進行業先進耐磨堆焊合金材質，使用壽命比原來提高了數倍，克服了制約燒結機系統檢修周期的瓶頸，使檢修周期由原來的兩個月提高到三個月，最終帶來的直接效益為該備件材料費用消耗的降低，更重要的是將年度檢修費用大大降低。直接經濟效益達到百萬。其次，對燒結機臺車體進行邊梁結構改造，把原來隔熱墊與臺車梁的配合方式由直插式改為楔形槽式，楔形式可以有效保證隔熱墊在臺車翻轉的時候不易掉落。直接帶來的經濟效益為減少了隔熱墊備件的消耗，節省了費用。再次，對橢圓等厚耐磨篩板進行改造，把之前的鑄造合金篩板改造為表面堆焊耐磨合金的方式，大大提高了篩板的使用壽命，由原來的平均8個月提高到平均18個月，大大減少了備件、人力和資源維護成本費用。

2）強化設備檢修的全過程控制，提高檢修質量要求，確保檢修工作的品質，為設備正常運行打下堅實基礎。主要從點檢管理、設備周期管理、計劃管理、檢修管理四個方面進行全過程控制。這四個方面又相互聯系形成一個系統性的閉環管理，從而從各個環節系統性地保障最終設備檢修活動有效完成。

3）加強備件、材料的管理工作，嚴格驗收制度。備件、材料的優劣是決定設備是否正常運轉的關鍵，是穩定生產的基礎。因此，建立了一整套切實有效的設備備件、材料管理制度，保證了備件、材料從計劃申報、廠家選擇、供貨調撥、入廠驗收等工作有序有節，全面滿足生產需求。同時簽訂質量技術協議的，明確備件、材料的使用壽命，明確責任和權利。

4）重視設備點檢工作，發揚煉鐵廠“操檢合一”的優良傳統，提升基層人員綜合素質。構建“全員設備管理”+“三級點檢”管理體系。近年來由于人員調整形勢變化，煉鐵廠大力推行設備管理中心下移，實現扁平化管理。主要推行以“崗位點檢”為基礎，“區域點檢”為主，“專業點檢”為輔的點檢管理模式。嚴格執行設備點檢標準，并由點檢站負責對各作業區點檢情況進行月度考核。各層級緊密聯系互動、信息共享，且逐級負責，全方位立體式開展設備點檢工作。

3.2 強化設備定修工作的全過程控制，確保檢修品質

設備定修管理從前期到后期全過程主要分為四大環節分別為：點檢管理、周期管理、計劃編制管理、檢修管理。點檢和周期管理主要是完成信息的比對和匯總處理，編制和檢修管理主要是執行層面的兩大步驟。從發現問題、信息綜合處理、計劃編制到最后檢修執行整個過程是一個有機整體，互相聯系、互相制約。最終所要達到的目的就是：

1）確保定修計劃項目的完整性、合理性、精準性、計劃性。

2）確保在執行過程中能夠做到科學化、規范化、標準化，并把項目逐層分解到人，做到責任明晰、有據可查。

3.3 重視設備點檢管理，嚴格執行崗位點檢、專業點檢、精密點檢的“三級點檢”管理制度

“全員包機”+“三級點檢”構成設備點檢管理體系，各層級之間聯系互動。各級之間不是單純的上下直線式，而是循環互動的，具體表現形式為緊密聯系、互相協調的關系。延伸和拓展“全員包機”管理理念，提升人員綜合素質，繼續沿襲“操檢合一”的優良傳統，把全員設備點檢管理工作提升到新的高度。

3.4 加強備件管理

備件管理是設備管理工作的核心之一，良好的備件品質、合理的儲備額是備件管理的直接體現。主要包含四個方面：

1）計劃申報管理，作業區的備件計劃直接申報，計劃員受理后核對庫存，依據實際生產計劃費用等進行審核修訂，最終確保合理可行。

2）備件采購管理，積極參與備件的采購招標工作，從源頭上做好備件質量把控，節省費用。

3）入庫驗收管理，公司級、廠級、車間級三級驗收，主要以外觀檢驗、圖紙審核為主。

4）存放管理做到標準存放、使用規范、記錄完成。

3.5 重視設備系統人力資源建設

企業裝備水平與人才競爭力是現代企業市場競爭的兩大核心，人才是軟件、裝備是硬件。尤其是在環保和鋼鐵行業形勢嚴峻的大背景下，經濟資金困難時期人才競爭力更是關鍵，人才建設至關重要。這些年長鋼公司及煉鐵廠一直重視人才的建設和培養工作，比如日趨完善和成熟的職工培訓中心管理、青年干部培訓班制度化等一些舉措，從制度上為人才培養保駕護航。每年例行舉辦的班組長培訓、人員技術培訓等都為人才建設注入了新的活力。但在一些具體的措施和制度的執行上還有待加強。

1）繼續加大激勵機制，從制度上、政策上大力支持。各層級必須設置專項獎勵費用，激發各級員工的創新、小改小革。

2）繼續加大相關設備管理技術培訓，從公司層面以制度的形勢來有效保障。各單位必須要把相關培訓學習計劃列入全年工作計劃中去，并嚴格執行。

3）嚴格執行崗位任職資格評審制度，尤其是底層一線生產作業車間，必須確保相關崗位人員和技術人員資質、水平、能力，保證有一定技能、專業和學歷能力的人員配屬，務必使人員配合和建設不斷檔，生產車間管理、技術人員才是企業生產的基石，是企業管理重心下移簡化管理的最主要體現。

4 工作思路

1）始終把堅持設備“零故障”作為一項常抓不懈的目標，設備故障率是一個企業設備管理水平的直接體現。設備管理系統各級人員要常抓不懈始終把“零故障”作為最高管理目標。

2）公司應加大維檢系統人員和裝備的投入，提高設備維修綜合能力、修舊利廢的能力。

3）加大知識培訓，提升職工素養，全面提高企業人才競爭力。

4）重視設備管理建設，從公司制度和經營理念上建立有效的制度保障體系，擺脫長期以來生產為先、設備為輔的錯誤理念，使企業生產經營和設備管理相互依存和諧發展。

[1]趙艷萍.設備管理與維修[M].北京：化學工業出版，2004.

[2]王鈺.鋼鐵生產設備維修策略優化的探索與實際[J].寶鋼技術，2010（1）：54-57.