鉗工平面銼削加工技術方法探討

管學龍

摘 要：銼削技術是指鉗工使用銼刀將工件表面上多余的金屬毛刺去掉，使得工件的尺寸、粗糙度和形狀達到工藝規(guī)范圖紙要求。平面銼削是銼削加工最基礎的技術要求。本文通過對傳統(tǒng)銼削工藝的分析，找到平面銼削工藝的技術漏洞，提出改進銼削技術方法，使鉗工擁有更先進、更精準、更高效的銼削技術。

關鍵詞：鉗工平面 銼削加工 技術

隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)機械全面自動化進程加快，許多手工操作加工已經(jīng)被機械臂所取代。銼削技術具有靈活性特點，而工件常因精密度要求高，仍然需要鉗工進行人工銼削。然而在人工銼削過程中，會出現(xiàn)銼削不平整，精度達不到圖紙要求的問題，同時新老鉗工對技術的掌握也存在很大差別，因此面對多重不可控因素，需要對鉗工平面銼削加工技術進行進一步的規(guī)范和優(yōu)化，保證達到使用標準。

一、 平面銼削加工技術說明

平面銼削工藝首先要做的是挑選銼刀。銼刀根據(jù)形狀主要分為平銼、方銼、半圓銼、三角銼，根據(jù)齒形還可以分為粗齒銼、細齒銼和油光銼，還可以通過長度、齒紋數(shù)等因素對銼刀種類進行劃分。正確的工藝流程和工序是保證工件能夠被完整加工的前提。在加工過程中，鉗工的銼削姿勢、銼削力度、銼削頻率都能成為工件尺寸、粗糙度的影響因素。正確的銼削姿勢和適當?shù)匿S削方法除了鉗工自身經(jīng)驗積累之外，還需要不斷學習和提出明文規(guī)范要求。

二、平面銼削加工過程中銼削不平整的原因分析

1.銼刀形狀和規(guī)格不符合規(guī)范

鉗工一般根據(jù)工件的形狀、加工平面的大小來選擇銼刀，例如工件的銼削表面比較大，又需要銼削長方孔時，有經(jīng)驗的鉗工會選擇平銼；在方空比較小的情況下，方銼是首選。當鉗工經(jīng)驗不足，對銼刀的規(guī)格型號掌握不夠熟練時，會選擇不符合規(guī)范的銼刀進行銼削，導致工件銼削平面達不到圖紙要求。

2.銼刀本身存在一系列問題

銼刀本身也會出現(xiàn)一系列問題，例如銼刀自身不平整，部分銼刀老化，無法保證工藝精度。

3.銼削姿勢不正確

鉗工的銼削姿勢是保證銼削加工平整度的關鍵因素。若鉗工的銼削姿勢歪斜，將直接導致工件平面歪斜，出現(xiàn)問題后鉗工自身沒有察覺，導致越銼越歪，工件面臨報廢。

4.工件裝夾不規(guī)范

工件的裝夾臺是工件銼削加工的基準，是銼削是否平整的參照物。若工件在裝夾的時候便裝夾歪斜，將導致后續(xù)所有工藝隨之歪斜，浪費大量人力和物力。

三、鉗工平面銼削加工技術方法改進措施

1.提前檢查銼刀是否符合規(guī)范

在銼削工作開始之前，要求鉗工首先對工件圖紙進行詳細解讀，根據(jù)工藝要求選擇合適的銼刀，必要時，需要對銼刀的規(guī)格型號進行記錄，保證銼刀選擇的正確性。

2.提前檢查夾具和工件裝夾是否符合規(guī)范

在工件裝夾之前，首先檢查裝夾臺和夾具，若裝夾臺上出現(xiàn)廢料，導致裝夾臺不夠平整，需要先將裝夾臺清掃干凈。然后檢查夾具能否夾緊，利用水平儀等儀器來檢測夾具是否水平，裝夾性能是否合格。工件裝夾在夾具上以后，不能立刻進行銼削加工，需要檢測工件裝夾是否平整，在源頭上杜絕銼削不平現(xiàn)象的發(fā)生。

3.規(guī)范銼削姿勢對鉗工進行定期培訓

銼削工件的姿勢是根據(jù)銼刀形狀、工件形狀、工件的工藝要求進行調(diào)整的。許多經(jīng)驗豐富的老鉗工，對銼削姿勢有精準的把握，能夠有效保證工件的合格率，這時就需要對新鉗工進行銼削姿勢上的培訓。培訓上崗后，需要對鉗工的工作合格率進行定期抽查，合格率過低者，需要進一步培訓，保證每個鉗工都能高效、規(guī)范地完成銼削任務。

4.改進平面銼削工藝安排

工藝安排包括工藝流程安排、工作時間安排和工作人員安排。為保證銼削后的工件能夠符合圖紙的工藝規(guī)范，需要根據(jù)具體的情況對工藝安排進行適當調(diào)整。例如平面銼削技術過硬的鉗工安排到精加工部門，平面技術不夠完善的鉗工放在粗加工部門進行初步加工操作；若工件表面粗糙度要求加工小時，可適當增加銼削時長，保證粗糙度符合對應要求。

參考文獻：

[1]何志偉.鉗工平面銼削加工技術方法略談[J].科技展望，2017（27）.

[2]劉璐.淺談狹平面銼削加工的精度控制[J].職業(yè)，2014（15）.

（作者單位：承德技師學院）