淺析混凝土企業產品質量控制和服務

唐威

（東莞市東田混凝土攪拌有限公司，廣東 東莞 523301）

0 引言

當前，預拌混凝土的市場競爭日益激烈，混凝土的利潤大幅度減少。混凝土質量、成本控制尤為重要，只有嚴格的質量控制、科學的成本控制和優質的售后服務，才是混凝土企業生存發展的首要任務。決定混凝土質量的因素有原材料的性能、配合比的控制、生產過程的控制、攪拌和輸送、澆筑過程中控制、養護以及后期質量跟蹤服務的控制。因此必須加強混凝土質量控制及科學規范的管理，才能產生良好的經濟效益。

筆者就公司近十多年來的實踐經驗總結。

1 原材料質量的控制[1]

1.1 水泥

水泥作為混凝土膠結材料的主要組成成分，其質量對混凝土的強度及各項性能起著決定性的作用。進場驗收必須有廠家的合格證和出廠檢驗報告，按照規范要求做常規檢驗，檢驗合格方可使用。水泥的性能指標有強度、細度、安定性、堿含量、凝結時間等幾項國家強制性能都必須符合現行的標準，同時水泥的細度、入庫溫度、與外加劑的適應性同樣應引起重視。一方面，在保證強度的前提下，水泥入庫溫度就直接影響混凝土的坍落度經時損失。水泥溫度高，水泥水化加劇，導致混凝土體系中自由水的揮發加劇，自由水是能保持混凝土有一定的流動性，自由水揮發減少后直接影響混凝土的流動性。混凝土企業最好選定質量穩定的一家品牌，這樣容易控制產品的質量。

1.2 骨料

粗、細骨料是混凝土的重要組成，它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且對膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。

（1）用于混凝土的細骨料（砂子）進場應該做篩分、含泥量、有機物含量試驗。含有泥塊、云母硫化物等對混凝土的特性產生不利的影響，顆粒級配在Ⅱ區范圍，細度模數控制在 2.3～2.6 之間，含泥量要求≤3.0%且其余指標滿足試驗技術規范要求。

（2）進場的粗骨料（石子）應做壓碎指標、篩分、針片狀、含泥量等試驗，對不同規格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。進場的石子不得含有泥塊硫化物、有機物等有害物質，特別是針片狀顆粒含量過多，會使混凝土和易性變差，從而影響混凝土坍落度和強度。根據和易性和施工的要求，選用連續級配的石子，粒徑不宜過大，粗、細骨料級配合理，不僅可以節約水泥用量，還可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的密實度、強度和抗滲性能，減少混凝土的收縮。

1.3 礦物摻合料

在混凝土中摻入一定量的粉煤灰、礦渣、微硅粉等摻合料，不但能降低水泥用量、降低水化熱、節約成本，還可以改善混凝土的工作性能。特別是粉煤灰和礦粉復合摻加，即“雙摻法”。兩種材料的火山灰效應、形態效應和微集料效應相互疊加，形成工作性能“互補效應”，對改善混凝土的工作性更為明顯。

（1）粉煤灰：選用Ⅱ級灰

由于市場出現大量磨細灰，用現有的標準、規范檢測，其質量的好壞在短時間無法確定，可選用200倍放大鏡照看樣品粉煤灰是否有大量的球狀玻璃體。豐富的球狀玻璃體對漿體起到“潤滑作用”，能增大拌合物的流動性，改善混凝土的工作性。同時，盡量選用固定廠家、同一品牌的粉煤灰，具有較好活性，其質量、顏色相對波動較小，貨源供應充足，這對混凝土的質量控制提供有效的保證。

（2）礦粉：選用 S95 級

礦粉作為混凝土的摻合料，不僅能等量取代水泥，取得良好的經濟效益，而且還能顯著地改善和提高混凝土的綜合性能，如改善混凝土的工作性，降低水化熱的溫升，改善混凝土的內部結構，提高預拌混凝土的抗腐蝕能力和耐久性，增長混凝土的后期強度等等。

1.4 外加劑

混凝土外加劑是確保混凝土凝結時間、經時損失、和易性是否滿足施工要求的關鍵。用聚羧酸系高性能減水劑配制的混凝土不會有明顯的離析、泌水現象，其混凝土工作性好、粘聚性好，混凝土外觀質量顏色均勻。但是聚羧酸系高性能減水劑的減水率較大，拌合物坍落度對用水量的敏感性較高，使用時必須嚴格控制外加劑的摻量。在選用外加劑的時候，不僅要考慮其品質、單價，更重要的是考慮外加劑質量的穩定性及生產廠家的質量保證體系及售前、售中、售后的技術服務工作。

2 混凝土配合比的控制

混凝土配合比是混凝土技術管理的核心，在滿足現場混凝土所要求的坍落度和良好的和易性、勻質性等條件之外，還應根據不同的工程名稱、不同的澆筑部位進行配合比設計、試配和調整。根據混凝土的不同性能要求等有針對性地選擇原材料和設計配合比，做出配合比的合理調整。配合比的設計和調整大致有以下幾方面的控制：

2.1 水膠比的控制

混凝土的強度與水膠比息息相關。控制好水膠比的關鍵是控制好混凝土單方用水量，用水量對混凝土拌合物流動性起決定性的作用。但用水量過多，混凝土水膠比變大，強度偏低。

2.2 配合比數據的控制

混凝土配合比數據的下達與控制，是混凝土生產環節中極其重要的環節，應對配合比的選用和優化方面極其重視。技術人員在確定生產配合比時，應該根據原材料的含水率、細度、含泥量等指標，做充分地了解，在生產過程中對基準配合比進行調整。

3 混凝土生產過程的控制

混凝土生產過程中出現混凝土質量變化的因素很多，如攪拌時間、氣溫、操作人員的操作水平、配合比調整的及時性和靈活性、材料變化情況等。攪拌過程中精準的計量系統和嚴格的攪拌控制是保證混凝土質量關鍵環節。

3.1 計量系統控制

計量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，其精度應符合 GB 10171—2016《混凝土攪拌站（樓）》的規定，具有法定計量部門簽發的有效證書，并定期檢驗。每月至少自檢兩次，每個工作班開始前，對計量設備進行零點校準。其誤差范圍滿足GB/T 14902—2012《預拌混凝土》的要求：骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%。

3.2 攪拌時間控制[2]

攪拌時間較短會影響混凝土的質量，攪拌時間較長降低生產效率。攪拌時間對混凝土拌合物的勻質性有明顯影響，不同的攪拌機和坍落度大小都對攪拌時間有各自的要求，生產控制時應該根據工地實際情況、運距、車況、混凝土的特殊技術要求等制定合適的攪拌時間。

3.3 混凝土出廠檢驗

混凝土開盤生產后，應由質檢人員、操作人員等對首車混凝土進行鑒定，主要檢測拌合物坍落度、擴展度等指標，觀察拌合物粘聚性和保水性，以保證出站混凝土具有良好的工作性能。我公司設有專用檢測平臺，對生產過程中每車混凝土拌合物狀態進行目測，杜絕不合格產品出廠。

4 運輸過程的控制

當代混凝土的運輸基本上是用混凝土攪拌車來進行運送，準確的勘測運輸路徑和掌握路況是保證在規定時間下運輸到工地的前提條件，其后則是掌握工地的施工情況、施工速度進行合理發料，避免混凝土車輛在工地等待卸料的時間等都是保證混凝土質量的條件。

4.1 運輸線路的設計

在工程施工之前，應安排專人對混凝土的運輸線路進行實地勘察，設計出由攪拌站到施工現場最合理的運輸線路，以縮短混凝土到工地現場的運輸時間，減少混凝土拌合物坍落度損失，同時又合理控制了運輸成本。

4.2 攪拌車的檢查

攪拌車司機要經常對車輛進行檢查、保養，使車輛保持良好的技術狀況。裝料前必須對車輛進行常規檢查，如輪胎是否完好、攪拌罐里的洗車水是否倒干凈、油料是否足夠等，以減少出現車輛故障導致混凝土等待時間過長而失去工作性能。

4.3 混凝土標識控制

生產的每車混凝土，都應根據發貨單配備混凝土強度等級（防水、纖維、膨脹、水下等其他技術要求）的標識牌。我公司利用專業的 ERP 企業管理系統和先進的正時調度物流網絡系統，標識牌自動體現在車輛擋風玻璃的電子顯示屏幕上，這樣有效地控制司機跑錯工地、混凝土澆搗錯誤部位的現象。

5 混凝土澆筑過程的質量控制[3-4]

5.1 交付現場的控制

（1）現場標識

施工現場的混凝土泵機都應配置標識牌，明確標識施工的強度等級，在同一樓層結構施工，如果結構復雜、強度等級較多時可以要求施工方在強度變化的節點部位安插標識牌進行區別，防止澆筑出錯。

（2）施工前的檢查

混凝土澆筑前，應仔細檢查混凝土的澆筑方法是否合理，及各種人員的配置情況；應仔細檢查混凝土輸送泵管的固定是否穩定可靠，防止輸送泵管在泵送過程中擺動影響泵送壓力和人身安全；車輛到現場后，泵機操作人員要核對送貨單與車輛標識、準確無誤后方可施工；應仔細檢查澆筑期間的氣候、氣溫、夏季、雨季施工的覆蓋材料是否準備好。

5.2 澆筑過程中的控制

混凝土澆筑過程可以分為兩個階段：一是混凝土的入泵（模）質量，二是混凝土澆筑的過程。這個過程直接關系到混凝土的構件強度、結構的整體性等各項指標是否達到施工驗收標準。

（1）入泵（模）質量的控制

混凝土入泵（模）質量是攪拌站對混凝土質量控制的最后一個環節。混凝土攪拌運輸車在卸料前應采用高速擋攪拌不少于 3min，防止混凝土離析、板結、泌水卸入泵機，以免造成堵管甚至影響結構外觀、安全質量問題。如果混凝土的質量性能不滿足施工要求，只有現場技術員進行調整，攪拌站則應派專業的現場技術員全程參與混凝土澆筑過程的控制，同一臺泵機施工多個等級混凝土時要保證輸送管中的低等級混凝土排空之后再向強度等級高的部位中澆筑。

（2）澆筑過程中的控制

在澆筑過程中，施工工人對混凝土質量好壞的評判標準僅僅為是否便于施工。坍落度的大小直觀地反應出混凝土的好壞，澆筑過程中隨意加水的現象頻繁，振搗過程比較隨意。前場技術員隨時監督布料、振搗，每次振搗時間控制在 10～30s 內，當混凝土拌合物表面出現泛漿，基本沒有氣泡逸出即可，不可過振、漏振。監督對鋼筋交叉密集的梁、柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。如因特殊原因導致運輸和待車入泵時間過長，現場技術員應再查看混凝土拌合物是否有足夠的工作性，若工作性能差，應及時向攪拌站調度、試驗室反饋信息，申請回站處理，避免不具有施工性的混凝土入泵后堵管或澆筑到部位上造成質量隱患等。

（3）振搗密實后的控制

混凝土振搗密實后，必須把混凝土表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即養護，至混凝土初凝前，必須再進行二次壓光抹面，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三：

1）消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫；

2）提高混凝土表層的密實度；

3）混凝土表層密實度提高后，減緩了混凝土內水分遷移蒸發的速度，提高混凝土的抗裂能力。

6 混凝土的養護控制

混凝土的養護是質量控制的一個重要環節，也是防治混凝土裂縫的關鍵。養護的目的是為了創造各種條件使混凝土中水泥水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因暴曬、風吹、干燥、高溫、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破損等現象，所以混凝土的養護工作至關重要。養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。養護時間應不少于7d，若為抗滲、膨脹劑等要求的混凝土養護時間不少于14d。經驗總結，應該盡量將混凝土的第一次養護時間提前。越早越好，特別是遇到干燥大風、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后及時養護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養護劑。嚴禁在太陽直曬后裸露的混凝土表面直接澆水養護，以防止由于溫度驟降導致混凝土開裂。通過以上方面的工作，加強施工管理，施工現場混凝土澆筑過程中的質量將得到有效的控制。

7 售后服務跟蹤工作

服務跟蹤工作是混凝土售后的質量控制不可忽視的一個細節。我公司建站以來，有一支技術專業的售后服務團隊，為混凝土的成型后的工作提供技術支持和優質服務，及時解決施工現場混凝土出現的各種突發問題。應從以下幾方面入手：

7.1 混凝土結構外觀的檢查

混凝土結構拆模后，售后服務技術人員到現場查看結構成型表面是否密實，是否平整，顏色是否異常；查看混凝土是否按照規范要求進行養護；查看施工操作程序，是否過早上施工材料（如集中放鋼筋等重物）。查看后的情況應形成書面的記錄，并將檢查的結果與施工單位負責人反饋溝通，共同做好混凝土成型的養護管理工作。

7.2 混凝土結構強度的跟蹤

定期對已澆筑混凝土結構進行回彈自檢并做好記錄，根據回彈結果對照混凝土同齡期強度發展經驗數據判斷結構強度是否有異常狀況。當出現異常情況時，應根據同齡期混凝土抗壓強度、該批次原材料質量檢驗記錄、生產記錄、澆筑記錄等資料分析原因，并采取相應的補救措施，將可能造成的損失減小到最低。

7.3 強度數理統計分析

每月對原材料質量、產品抗壓強度、標準差進行整理、統計、分析。通過統計分析原材料質量情況，對相應的供應商做出評價和考核，為評為優質供應商提供依據。通過強度、標準差統計分析總結產品質量及生產控制水平，制定改進的措施和辦法。

8 結語

混凝土的質量控制是一個系統的工程，從原材料的選擇、進場及驗收、配合比設計、生產、運輸、澆筑振搗、養護及售后服務等全過程中的每一個環節、每一個細節都重視質量的控制，才能保證混凝土的質量。混凝土質量的控制工作是一項材料和施工技術緊密結合的應用科學，混凝土最終質量如何，要體現在施工現場的工作性以及入模成型后硬化混凝土的強度、耐久性及其他力學性能。

目前，市場競爭激烈的情況下，必須加強混凝土企業產品質量規范化的管理和服務工作。注重協調好與施工方的關系，及時準確運輸到現場，跟蹤混凝土澆筑的質量和養護。細致周到的服務，提高客戶的滿意度，為提升混凝土企業的社會知名度及發展提供堅實的基礎，為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。