礦山設備點檢管理中PDCA管理循環的應用

谷新濤

（洛陽欒川鉬業集團股份有限公司礦山公司，河南洛陽 471542）

0 引言

洛鉬集團露天礦是一個大型的露天鉬礦，自建礦以來先后引進了由我國太原重工生產的WK-4型、WK-10型電動挖掘機；江采生產的KY250，KY310牙輪鉆機；中信重工生產的PXZY1200/160液壓旋回破碎機，這些都是目前露天礦山較為先進和普遍使用的采掘、破碎設備，它們的價格均在幾百萬，甚至上千萬。雖然效率高，但價格昂貴，有些設備使用已超過十年，經過幾次大修，設備老化速度加快并伴隨故障的發生導致性能下降嚴重。有些隱患如不能及時被發現，就有可能造成設備事故，給企業造成巨大的經濟損失。通過設備操作、維護人員對設備的點檢作業，可以盡早發現設備存在的隱患，及時制定檢修計劃和排除設備存在的安全風險。

設備點檢工作質量的好壞也影響著設備維修的費用，如果在設備點檢管理中引入 PDCA（Plan，Do，Check，Action，計劃、執行、檢查、處理）。管理循環應用，可有效地提高設備點檢工作的質量，使設備點檢的工作方法和點檢步驟更加條理化，系統化、科學化。

1 PDCA管理循環

PDCA管理循環，又名質量環，它是依照計劃或策劃（P）、執行（D）、檢查（C）、處理或反饋（A）分4個階段來進行質量管理，并循環不止進行下去的一種管理工作程序。每循環一圈就會使質量水平和管理水平提高一步，呈階梯式上升，應用到我們設備點檢管理中，就要求設計一個包含有計劃（檢查表）→實施（確認設定點的狀態，正常記錄，異常檢查處理）→檢查（執行情況，信息分析整理）→處理（核對計劃，問題處置反饋，提出整改計劃）這4個環節在內的點檢作業業務流程，讓這4個環節循環不停進行下去，直至把存在問題解決完畢，系統正常運行，這不僅是質量管理的基本方法，也是企業設備點巡檢管理工作的一般規律。

2 設備點檢的PDCA管理循環

2.1 設備點檢的計劃（P）

所有工作都要有計劃，而設備點檢的計劃就是通過設備現場查看、設備隨機資料的消化吸收，歷年來編制的相應規程、指導書等確定設備合理的點檢周期及點檢參數，最終形成的設備點檢表。編制時應根據設備進行分類，嚴格按照點巡檢“五定”的原則進行修訂。

（1）定點。首先確定設備有多少維護點，每個維護點可能有一項或者多項的檢查項目，重點明確設備上需維護保養的點位，所有點位上的維護項目也要列全，不能存在漏項。

（2）定標。對照定的點位確定每個維護點為所需要的標準，區分如壓力、溫度、流量、油位、抱閘厚度、潤滑所需油品等。事無巨細，標準的制定要謹慎，要有設備出廠說明書或指導書作依據。

（3）定期。每個確定的維護點位要明確需要人員維護檢查的周期，如設備工作 8 h，12 h，24 h 等。

（4）定人。確定每個維護點的檢查人，將點檢責任落實到個人。

（5）定法。確定檢查的方法和環境，如依靠人的感官檢查、使用測量工具或精密儀器進行檢查，需要設備停機檢查或在運轉中檢查。

經過“五定”原則修訂的點檢表交由車間設備操作者按表要求進行設備的點檢，同時填寫、記錄設備運行中各部位真實參數，設備維修班組可根據設備的點檢表填寫內容，隨時掌握設備整體或某個部件工作狀況，來指導設備維修的優先對象，讓設備從之前的故障維修轉為設備的提前預防，極大地提高了設備的運轉率。要求同一型號和類型設備制定的設備點檢表應一致，點巡檢表中檢查部位要按部件劃分并明確到每個點的檢查項目。要明確標準，定性標準要寫明正常的狀態或現象，定量標準要寫明數值（正常、警戒、停機界線值）、范圍和計量單位。同時要明確每個點的檢查周期和檢查方法。各標準要依據設備說明書以及國家相應標準確定，說明書和國家標準與實際不符的，按實際運行經驗執行。設備點檢表的編制即要科學、嚴謹、規范，又要切實、通俗、簡練、實用。

2.2 設備點檢的執行（D）

在點檢表制定完成后，點巡檢設備的人員根據班次可以很明確的知道所在崗位需要點巡檢哪些地方，以及點檢的參考標準，做到人盡其用，準確執行點檢表。

設備點檢工作的執行是設備管理工作中非常重要的一環，以露天礦為例，現代化的設備多，所處環境相對惡劣，如PXZY1200/160液壓旋回破碎機3臺，WK-4型、WK-10型電動挖掘機7臺，KY250，KY310牙輪鉆機9臺，TR50礦用運輸車25臺，這些設備購入原值超過一億五千萬元人民幣，日常使用費用較高。

隨著礦山開采規模的不斷擴大以及新購和更新設備的投入，促使企業必須從提高設備管理方面挖掘潛力，講究經營效果。公司正處于挖潛增效階段，設備維修費用相當緊張。為了降低設備維修費用，可從源頭上做設備的點巡檢工作，既可以降低設備故障率將故障消滅在隱患狀態，又可以減少設備維修和其他設備非正常開支，延長使用壽命，提高經濟效益。

實際的設備點檢執行分2種：①日常操作點檢。由設備/崗位操作工或設備/崗位維修工承擔，主要是依靠崗位的操作人員通過感官來檢查設備，及時發現設備的異常振動、異常聲音、螺絲松動、管路泄漏等隱患。②專業周期點檢。由技術部門專職點檢員承擔,主要是由機動部設備點檢員、生產部工藝點檢員、生產作業區域設備點檢員和檢修作業區點檢員共同完成，以各自工種的專業角度對設備進行檢查。

以公司PXZY1200/160液壓旋回破碎機主電機點檢為例：首先“望”要看電機銘牌，了解電機轉速，由電機轉速來判斷設備的振動和溫度是否超過標準值，其次“聞”要聞氣味，通常絕緣發熱或是潤滑油脂高溫時都會有異味，此時老師傅一聞使知。再有“問”通過詢問操作人員運行狀況和借助測溫儀，問電機（特別是軸承位置）的溫度，通過聽針，問電機軸承是否存在異響，運行良好的軸承的聲音比較清脆，平穩。最后是“切脈”，通過測振儀器測出水平、垂直、軸向的振動值。填寫記錄好各項數據，便可以開始診斷了。在點檢執行過程中，要求點檢人員對自己所點檢的設備要做到心中有數，熟悉其結構、工作原理等，知道主要的維護點位，掌握必要的點檢技巧。對于新投入使用的設備，點檢人員應盡快熟悉其結構原理，提高作為點檢人員應有的崗位能力。

2.3 設備點檢的檢查（C）

對設備點檢情況的檢查由設備主管部門（設備科、生產科）負責，通過定期不定期的設備點巡檢專項檢查，及時收集設備點檢表，并通過3個方面的工作對點檢過程的原始記錄和數據等項目文檔整理提煉。第一方面，點檢人員在點檢過程中發現設備有異常情況，應立即停機，向設備管理部門相關人員詳細通報異常情況；第二方面，點檢人員對所通報的異常點要一追到底，督促設備管理部門相關人員采取有效措施對設備所反映出的異常情況進行處理，直至異常解除；第三方面，也是設備點檢管理中管理循環最為關鍵的一方面，設備管理部門必須對每天上報的各類異常狀況進行登記、歸類，月底組織相關技術人員分析其發生原因或導致因素，并將分析結果形成文件。

2.4 設備點檢的處理（A）

對設備點檢的檢查不光要有檢查結果，更要有數據作為依據，對檢查結果進行分析提出處理的方案，才是檢查的最終目的，對于嚴重的隱患要及時停機處理對于不需要立即處理的隱患進行統計，計劃性的安排集中處理，對暴露出來的問題進行改進，鞏固設備點檢管理中的薄弱環節。對上報的異常情況登記、歸類，并將分析結果形成文字，對分類后的異常按嚴重程度分為3類，一般的設備小隱患，在不影響設備正常運行情況下將其標注為微異常，列入當月設備檢查計劃項目進行處理；對于主要設備的輕度異常，要進行分析，看對設備正常運行的影響程度，提出解決辦法，可以采用觀察運行或直接停機處理的辦法，讓異常點的異常情況得以減弱或控制；對于主要設備較大異常，且影響設備的正常運行，而異常情況難以一時解決的，則必須籌集資金并將該異常設備列入設備年度計劃中對其進行處理。反復循環，發現異常，處理異常。

3 結語

設備管理始于點檢，是達成設備預防維修的基礎，也是現代化設備管理的核心。把PDCA循環管理引入設備管理的點檢，可以很好的規范設備點檢作業流程，把PDCA循環管理每一個環節對應設備點檢作業流程，使設備點檢作業的每個環節都有標準、有依據，作業人員一目了然。不是一個工作循環就結束，是周而復始地進行，PDCA循環不是在同一水平上循環，每循環一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步。每通過一次PDCA循環，都要進行總結，提出新目標，再進行第二次PDCA循環，使管理水平和工作方法更進一步。點檢人員靈活按照PDCA管理循環的方法指導自己的設備點檢活動，能快速提高對一些新設備、新技術、新工藝的點檢能力，準確判斷設備易出現隱患的部位，避免設備事故的發生。