魯西集團：培育化工產業新增長極

□ 通訊員 延曉陽 李雪莉 胡海珍

我省全面啟動新舊動能轉換重大工程以來，魯西集團堅定踐行新發展理念，聚焦高質量發展，以推進供給側結構性改革為總抓手，加速推進新舊動能轉換，走出了一條“一體化、集約化、園區化、智能化”的發展之路，實現了產業從化肥向化工、從基礎化工向化工新材料的轉型升級。

魯西集團被中國石化聯合會命名為“調結構、轉方式”典型企業，主導建設的化工新材料產業園獲得“中國化工新材料（聊城）產業園”榮譽稱號。

2017年，集團實現銷售收入350億元，同比上漲35%；利稅36.7億元，同比增長近3倍。

綠色發展引領動能轉換 為轉型升級提供基礎保障

黨的十八大以來,習近平總書記多次強調始終把人民生命安全放在首位,發展決不能以犧牲安全為代價,這要作為一條不可逾越的紅線。魯西集團將推進新舊動能轉換作為產業安全生產轉型升級的治本之策，始終秉持“安全發展、綠色發展、循環發展”理念，堅持“安全環保管控標準優于、先于國家和行業標準”，通過提高安全生產水平來倒逼產業升級,保障安全生產。在總結固化自身經驗的同時，與國際安全咨詢公司杜邦合作，引進杜邦的先進管理方式，形成了獨具魯西特色的安全文化和體系，安全管控能力明顯提升。

保持每年不低于2億元資金投入，特別是在2016年利用3個月時間、投入5億元實施了鍋爐煙氣超低排放和廢水零排放改造，在安全環保監管日趨嚴峻的形勢下，魯西集團變壓力為動力，為市場回暖奠定了堅實基礎。投資近億元，建設了山東省危險化學品魯西應急救援中心，組建了應急救援隊伍，為安全生產保駕護航，同時承擔社會責任，負責魯西集團和聊城、德州兩市周邊地區危險化學品生產經營協議企業以及地方政府安排的臨時應急救援外，還肩負著周邊區域火災事故的救援任務。

改造提升傳統動能 為新動能成長創造良好環境

魯西集團按照我省發展高端化工產業的聚焦方向，緊緊抓住新舊動能轉換的有利時機，破立并舉，加快傳統產業改造升級。超前謀劃“騰籠換鳥”和“鳳凰涅槃”，實施危化品企業搬遷，先后停運了7家城區化肥生產企業，先于停產之前就投資60億元建設了退城進園一體化項目，全部采用高新技術改造傳統產業，新建了投資少、占地面積小、人工成本低的17套化工生產裝置和6套具有競爭實力的化工新材料生產裝置。

通過提升產業層次，優化產業結構，瞄準高端化工產業，貼近高端價值鏈，徹底放棄老舊化肥裝置，淘汰落后化肥產能300萬噸。2010～2017年期間，化肥產品的銷售收入占比由80%下降到20%以下，化工產品的銷售收入占比由20%上升到80%以上。隨著園區綜合優勢的明顯體現，以煤化工、鹽化工為主線繼續延伸，大力發展氟硅化工、石油化工、化工新材料產品鏈條，相繼建成投產了聚碳酸酯、甲酸、己內酰胺、尼龍6切片等60余套化工項目，形成了研究開發、工程設計、裝備制造安裝、項目建設、開發運行一體化的具有魯西特色的科技成果轉化模式。

創新驅動發展戰略 為企業發展培育新增長極

在加快新舊動能轉換工作中，魯西集團積極開發新技術，做強新興產業，通過新技術提升產業核心競爭力。

聚焦改革創新。集團始終注重集技術研發、工程設計、裝備制造與安裝、人才培養于一體的科技成果轉化模式，解決了多項行業技術難題，積累了豐富的化工生產管理經驗，實現了研發一批、儲備一批、建設一批、成功一批的目標，具有魯西特色的項目建設模式贏得化工行業的高度認可。企業領頭人張金成被山東省化工行業安全轉型升級辦公室聘為專家顧問。向高質量發展進軍，根本落腳點在項目。近幾年，集團開發新產品共計40種，其中新材料產品9種，累計投入200億元，建成了以聚碳酸酯、己內酰胺、尼龍6等為代表的化工新材料產業集群。100萬噸/年聚碳酸酯、100萬噸/年己內酰胺、尼龍6等化工新材料項目被列入《山東省高端化工發展規劃》。

聚智科技興企。新技術是戰略性新興產業中最核心的要求，集團堅持持續創新突破，聚焦化工產業發展的基礎性、戰略性、先導性領域和關鍵環節，加快攻克關鍵核心技術，突破產業發展瓶頸制約，助推部分化工技術走在了世界前列。在4萬噸/年甲烷氯化物裝置投產后，大膽創新，研究開發了12萬噸/年甲烷氯化物生產新工藝，并建設了單套規模世界最大的產業化裝置，建設投資大幅度降低，噸產品蒸汽消耗降低0.63噸。集團擁有自主知識產權開發的聚碳酸酯是五大工程塑料中機械強度最高、唯一透光、市場需求增長速度最快的高端化工新材料。集團經過多年實驗研究和技術整合，打破國外幾十年來的技術壟斷，開發了光氣界面縮聚工藝的聚碳酸酯生產技術，獲得專利21項。聚碳酸酯一期工程6.5萬噸/年產業化裝置于2015年7月建成投產，各項指標均達到或超過國際同類企業；2017年建設的聚碳酸酯二期工程按照建設節點正常進行，預計今年6月份具備運行條件。

聚力跨界協同。魯西集團智慧化工園區始建于2004年，近幾年按照自動化、智能化的方向大力度提高園區建設標準，先后持續投資10億元構建了集動態立體感知、智慧管理、智慧服務、智慧決策應用于一體的信息管理平臺。智慧園區建設以“智慧安全”“智慧環保”為起點，所有裝置全部采用先進的DCS、SIS等控制系統，自控投用率達到98.6%，完善監控3600路，關鍵生產環節實現在線優化，生產數據采集傳感器點數20萬點，數據自動采集率達到99%。建成了大氣四級預警、水三級防控體系，以最高級別安全監控園區企業“兩重點一重大”，同時實現救援作戰遠程指揮和現場動態信息傳輸無障礙目標。2016年，被中國石化聯合會授予“中國智慧化工園區試點示范單位”。