零件加工精度影響因素和機械加工優化設計

(海軍駐昆明地區軍事代表辦事處 云南 昆明 650000)

在我國的社會背景下，科技的發展使得人們對于產品的質量要求越來越高，因此對于零件的加工精度的研究具有非常重要的作用。在機械加工領域當中，關于零件的加工精度是判斷機械零件質量的基礎，只有控制零件的加工精度，才能夠提高機械加工的優化設計，促進機械加工產業的不斷發展，從而促進我國經濟的不斷發展。

一、影響機械加工精度的主要因素方面

(一)概述。在加工機械零件的過程中，各個環節的不同對于零件的誤差的影響也不同，而機械加工中切削和加工對于零件的誤差影響較大。因此，在進行機械加工當中，要先對切削和加工的工藝流程進行探究和分析，分析實際的加工與切削工作當中的具體影響因素，從而控制零件加工當中的誤差，保證零件的自身質量。

(二)加工原理方面的誤差影響。零件的加工原理對于零件本身的精度誤差有著較大的影響。加工原理誤差主要是指在對零件進行加工切削運動中零件的運動過程中出現的誤差。這種由于零件運動造成的誤差主要出現在對復雜的曲面零件和弧度較特別的特殊零件的加工上。為了方便生產，漸開線基本蝸桿是借助直闊基本蝸桿取代，從而便于滾刀的制造，但是，這種方式也加劇了零件的加工誤差形成，不利于增強零件的精準性和質量[1]。

(三)加工過程中熱變形的誤差方面。在機械加工當中，機床的熱變形也會對零件的加工造成較大的誤差。由于機器運作過程中不斷發熱，導致熱量在機器表面的流失十分不平均，導致機械本身發生較大的變形，從而改變原本的加工零件的機械數據和尺寸，影響機床對于零件的加工精度。另外，在機床對零件的加持加工過程中，由于工件本身的熱變形影響，會導致機床對工件的加工出現失誤，嚴重影響工件的精度，甚至還會報廢工件。對于導致工件發生熱變形的原因關鍵是由于切削產生的熱量和外部熱源的影響導致的。由于不同零件的特殊性，導致零件切削過程中與機床刀口不斷的摩擦從而造成零件受到嚴重的損壞；外部熱源是由于機床的加持部分的熱源影響到零件本身的精度，嚴重的會改變原來的零件位置，導致機床原來設定的加工程序在零件上錯誤的加工，導致零件加工精度達不到要求或者報廢零件[2]。

(四)機械加工中機床本身對于零件誤差的影響方面。機床本身對零件的誤差影響也是不容小視的，機床本身的夾具與刀具的精度對于所要加工的零件的精度具有非常大的影響。因此，在機床的刀具上一直都到相關部門的重視，但是，刀具在使用了一定時間后，出現了一定程度的磨損消耗，導致原本的機床加工程序與實際的刀具走向并不相符，加工出來的零件誤差較大。另外，對于一些精度較高的小型刀具，其工作受熱力的影響也非常大，在持續的工作或者高溫的工作環境下會出現受熱變形的情況，導致加工出來的零件與原本的圖紙誤差較大。

實際操作中工作人員在對零件向機床上加持的時候位置上產生的誤差也會在一定程度上影響零件的誤差。對零件的加持不穩會造成零件本身受熱影響嚴重，從而對零件的精度產生嚴重的影響。對于一些零件需要進行螺紋的加工過的時候由于主軸軸向的跳動導致零件的端面對于內圓和外圓垂直程度存在誤差，從而影響螺距的真正尺寸[3]。

二、機械加工當中對于零件加工精度的優化設計方面

(一)對于優化改善的概述方面。在機械的加工過程匯總，企業務必要重視對于零件的加工投入，創建出專業的科研團隊對機械加工中影響零件精度的因素進行分析，并結合實際利用先進的科學技術對零件的實際加工工藝進行必要的創新，從而實現對于機械零件的精加工，從而保證零件能夠更好的輔助機械生產和機械設計，促進機械制造業的不斷發展，促進我國經濟的不斷增長。

(二)對于誤差的直接減少方面。在直接對于零件的誤差減少方面，要對造成零件的主要誤差進行切實的分析，對于影響較大的因素進行切實的分析，對機床的實際夾具的狀態進行切實的檢查和分析，對于機床夾具的精度和靈敏度進行提升[4]。在實際的加工當中，對于機床本身的設備制造誤差和幾何誤差進行分析，對于機床的制造技術和維修保養技術進行探討，總結出減小機床本身的制造誤差和不斷使用中產生的誤差的方法，將零件加工的外部影響因素降到最低。對于機床發熱現象引起的零件誤差加大，要考慮到機床發熱的主要原因：分析機床的連續工作時間是否過長、機床的周圍環境是否符合要求、機械加工的環境是否通風、機床本身的散熱是否符合要求等等。對機床發熱嚴重的現象及時的分析才能夠更好的對機床的發熱現象進行處理。

首先，針對機床本身的不足，可以引進先進的科學技術對機床進行不斷的優化，使用先進的散熱性能較好的機床對零件進行加工，保證零件的實際加工受機床本身發熱的影響較小；再者，對于機床的持續工作時間要有科學的制度規范，機床連續使用一段時間后及時的讓機床進行必要的休息，以彈性的工作時間保證機床的實際工作效率；對于機械加工的工作環境是工作容易忽視的地方:一些機械加工的小型企業由于資金的限制不注重對機械加工環境的改善，從而導致機床散發的熱量不能夠及時的擴散出去，導致機床的熱量影響到零件加工的精度，降低機械加工的整體質量[5]。因此要對機械加工的整體環境進行改善，保證機床正常工作和散熱，創造出一個合理科學的加工環境。

(三)機械加工中就地加工方面的改善。機械加工中就地加工是對零件進行直接加工的一種方式。在實際的零件加工過程中，就地加工的加工方式并沒有相對應的精度標準規定，因此要對零件進行二次加工，保證零件的就地加工與二次加工之間的誤差，保證零件的誤差在可以接受的范圍，在后期的加工過程中保證零件能夠滿足相關的指標規范。在機械加工當中，涉及到方方面面的裝配工作，針對裝配中牽扯到的復雜的零件與零件的咬合狀況，要在安裝好相應的零件之后，對需要修改完善的地方再次進行加工，保證裝配體的質量。

(四)對于零件本身的材質影響方面。對于一些耐熱性能較差或者加工難度高的零件，其出現大的誤差的可能性概率更大。針對特殊的零件必須用特殊的機床進行加工，且針對耐熱較差的零件不能夠一味的追求機械加工的工作效率，要及時的對加工零件進行降溫處理，在保證零件的精度前提下提高一定的工作效率。

三、結束語

綜上所述，零件加工精度影響因素與機械加工優化設計有著必要的聯系。零件加工精度的影響因素分為內在因素和外在因素，對于可控的零件誤差影響因素要及時分析造成誤差的原因，從而更好的保證零件的加工精度，保證機械加工的優化設計，促進機械加工產業的不斷進步和持續發展。