(湖南工貿技師學院 湖南工貿技師學院 湖南 株洲 412006)
目前生產實訓車間中,在環境衛生方面存在著很多問題,例如生產機械疏于清潔、工具車上零件到處都是、不能用的物品沒有及時清理、到處堆放等,導致在生產車間實訓過程中,嚴重影響實訓的進程和效果,大大降低了實訓教學的質量和效率。因此,為了保持生產實訓車間的整潔有序,將6S管理運用于生產實訓車間管理當中具有很大的必要性。通過實踐可以發現,6S管理能夠有效提高生產實訓車間的環境,在實訓過程中能夠減少資源的消耗,延長生產設備的壽命,保證實訓教學的井然有序,從而有效提高實訓效率和質量。
6S管理是目前很多企業管理中使用最為普遍的一種理念,主要來源于日本5S管理理念,其主要內容包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)和安全(Security)共六部分,延伸到企業管理中,就是指對企業生產過程的整頓、管理、清潔等一系列的工作,從而保證企業的生產安全和正常運行。
在生產實訓車間實施6S管理之前,要向學生和教師介紹6S管理的概念和精神,然后展開6S管理培訓,讓學生和教師對6S管理理念具有一個全面的了解,最后再選擇兩個代表性較強的區域實施6S管理并展示其實施效果,讓學生能夠從心里接受和認可6S管理理念,避免學生對其出現抵觸情緒,再將6S管理應用于全部區域。
將先進行實驗的兩個代表性區域在實施6S管理前后的情況采用圖片的形式記錄下來,然后讓學生和老師進行對比分析,對于取得的效果進行總結并鼓勵,最后學生和教師將需要改善的項目羅列出來,制定相應的管理計劃。
將所有的物品分為可以用和不能用的兩種,對其進行歸類清理,扔掉不能用的物品,對每一位學生劃分區域,讓每個學生的實訓區域都有自己的工具,最后讓學生排隊進入實訓車間,并進行分組,明確每個學生的職責內容。每個組的學生對清潔區進行分工清掃,一些對機械設備、污水、油漬等地方的清理;一些學生對機械設備進行檢測,降低安全隱患的發生;還有一些學生對實訓車間的物品進行分類整理,將與實訓無關的物品清理掉,對實訓車間進行徹底清掃,保證實訓車間的整潔和嚴肅,使每個學生都參與其中,根據不同分工進行綜合整頓,避免一些學生偷懶。
在實施6S管理過程中,要求教師要對前期的工作做到標準化,加強對學生的規范要求,然后嚴格按照管理計劃步驟進行實施。在此過程中,要鼓勵學生養成自己的良好習慣,提高學生的綜合素養,讓學生能夠主動的參與到行動中來,提高其自我意識并讓學生堅持下去,從而達到良好的教學效果。除此之外,教師要對學生進行定期檢查和考核,并將考核結果計入成績當中,讓學生將這些事情放在心上,并激發學生的主動性。最后在成績評估時,鼓勵學生之間相互交流分享,對效果進行對比,讓大家看到取得的進展和效果。
在生產實訓車間實施6S管理過程中,需要對機械設備、環境安全以及相關規章制度三個方面進行注意。在機械設備方面,學生在對生產機械設備進行清理時,要嚴格按照其規范的清理步驟和原則進行清理,與此同時,還要對機械設備的性能和零件進行檢測,及時發現機械設備中存在的問題和隱患,并及時進行維修和解決,保證機械設備的完好性和正常運行。在學生素養的培養中,要求學生能夠將車間區域進行清潔和分區,主要包含了污水的整體排放,同時還要保證在設備使用之后,對設備的維護工作要能夠更加完善,讓學生養成良好的設備維護素養。
由于現階段的發展,生產車間對環境要求較高,例如墻面脫損、污水油漬等情況,都要進行有效處理;在保證生產車間環境整潔衛生的同時,還要采取一定的安全措施,確保生產車間在使用過程中的安全性,學生要嚴格遵守生產實訓車間的規范標準進行清理,避免一些細節因素引起安全隱患。在生產車間管理規章制度方面,學生在進行整理生產車間之前,教師一定要讓其明確各個生產機械設備的維護維修、丟失賠償等內容,每次整理之后,讓學生詳細記錄機械設備信息,然后進行整理歸納,保證6S管理在生產實訓車間管理中實施的效果和質量。除此之外,在促進學生養成規范的操作習慣的同時,要注重培養學生的團隊意識,提高學生在生產實訓車間管理中主動性,讓學生將這些習慣應用到實際的生產操作中來,從而在生產實訓車間教學中在提高學生專業知識和操作技能水平的同時,也促進了學生綜合素質和綜合能力的提升。
綜上所述,要想優化生產實訓車間的教學環境,在對其管理中采用6S管理具有顯著的效果。6S管理能夠在改善生產實訓車間環境的同時,培養學生良好的職業素質,并大大加快了生產車間實訓教學的進程,提高其教學效率和質量。除此之外,學生在清潔整理過程中,還能夠對生產機械中存在的故障或隱患及時發現并做出相應的處理,提高生產車間實際操作中的安全性,從而有效優化了生產實訓車間的教學效果,為學校培養高技術水平的實踐性人才提供了良好的學習環境和基礎條件。