剪板機自動碼垛設備的設計與應用

(廣西機電技師學院　廣西　柳州　545005)

剪板車間采用原始的人工操作，工人勞動強度大，效率低，所剪板材碼放效果不好，且容易劃傷，影響產品的外觀質量，不便于運輸。在已有剪板設備的基礎上，根據剪板剪切生產特點，專門為實現剪切自動化無人生產而研發的設備。幫助企業或者工廠解決人工接料、收料不整齊，接料不準時，板材容易劃傷等工作難題。

某公司的剪板機可以將厚度范圍為0.5～3mm的冷態熱軋鋼板剪切成長度范圍為20～900mm，寬度范圍為700～2500mm的鋼板。為了縮短產品下線的工序時間，加快生產線節奏，提高生產效率，需要對剪切成確定尺寸的鋼板進行剪切即時堆碼，形成板垛后打包至指定生產線。為此，剪板機需要配裝一臺自動碼垛裝置，使已剪鋼板按照預先設定的垛重和張數堆垛。要求設備系統穩定，質量可靠，能降低操作工的勞動強度，使全線生產更加暢通，對提高產量及質量有可靠地保證。

一、功能及主要參數

此碼垛機的長度方向跨距約為3m，寬度方向跨度約為2m，重量約為1t，包括了調整裝置、活動擋板、框架、固定擋板等部分。需手動調節設備的限位板位置。如圖所示調整裝置。

適應裁剪后鋼板長度范圍為：20～900mm；裁剪后鋼板寬度范圍為：700～2500mm；裁剪鋼板厚度：0.5～3mm；最大碼垛高度：400mm；料頭長度范圍：20～150mm；碼垛頻率：3～8s。

二、工作環境

使用電源AC 220V±10%，50Hz±5%,環境溫度0°～40°C，相對濕度≤90%R.H，氣壓 0.5～0.65Mpa

三、設備組成

設備由一個基本框架、拍平機構、左擋板及前擋板等組成。針對裁剪不同尺寸的鋼板，手動調節設備的拍平機構及左擋板和前擋板位置，依靠氣動來實現機構進行工作。

四、基本操作

操作前準備

1.長度范圍調節：松開拍平機構、左擋板下滑塊手柄，根據所需板料長度前后推動拍平機構、左擋板后擰緊鎖緊滑塊手柄即可。

2.寬度范圍調節：松開前擋板左右兩側滑塊手柄，根據所需板料寬度前后推進前擋板后擰緊滑塊手柄即可。

3.拍板移動速度調節：左右旋轉氣缸上單向節流控制拍板移動速度。

4.拍板伸出量調節：調節限位板與機械閥之間的距離。

5.防止板料飛出：根據板料來調節前擋板上擋板之間的距離可適應不同長度板料防止板料飛出。在進行操作前準備時要確認氣源是否關閉，在氣源關閉的情況下才可進行操作準備。

拍平操作：氣源正常供氣后，確認板料落入碼垛機中后踩下腳踏閥氣缸推動拍平板向前運動拍平零件后回到初始位置即完成拍平動作，拍平頻率可由操作者根據實際情況人工控制。調節寬度范圍時拍平機構與板料之間需預留出約100mm拍平距離。

五、結束語

根據公司現有設備以及工況分析設計的自動碼垛設備在使用后，極大提高了剪板車間生產效率，不僅安全可控，而且優化了工作環境。

【參考文獻】

[1]剪板機回程帶料問題分析及設計要點[J].王成國,劉進,劉偉.鍛壓裝備與制造技術.2012(01)

[2]機床床身結構優化設計方法[J].陳葉林,丁曉紅,郭春星,郭媛美.機械設計.2010(08)