關于液壓閥塊的設計及制造過程質量控制分析

(湖南省產商品質量監督檢驗研究院　湖南　長沙　410000)

一、引言

我國工業的快速發展使各種大型工業設備不斷引入，液壓閥塊作為液壓系統大型設備的重要組成部分，對液壓系統能否正常運作起到重要作用，液壓閥塊在工業領域得到廣泛運用，同時，液壓閥塊的合理設計以及對其質量的嚴格要求與控制成為相關人員著重關注的問題。為了提高設備的運行效率，實現液壓系統的標準化與集成化，節約原材料，降低工業成本，提高精度和準確度，研究液壓閥塊的合理設計與制造成為當前領域中重點關注的問題。文本以保證液壓閥塊質量標準為前提和目標，盡可能的降低液壓閥塊實際和制造工藝的難度，節省加工成本，分別從液壓閥塊的設計、制造和調試三個階段闡明液壓閥塊質量的合理控制，從而保障液壓系統的正常運作。本文的研究在相關工業領域具有重要的價值，能給相關工業人員提供可靠、有效的意見與建議。

二、液壓閥塊的設計

液壓閥塊的設計經常會存在一些不合理的因素，進而影響了液壓閥塊的質量，本文首先對液壓閥塊設計不合理的原因進行分析，全面掌握液壓閥塊的設計、制造過程，從而有效控制液壓閥塊的整體合理性。

液壓閥塊設計不合理的原因主要包括以下幾個方面：

(1)孔隙的布置不符合流體傳動原理。(2)設計的斜孔太多，造成加工困難。(3)液壓閥塊涉及的集成數量太多，導致加工困難。(4)單純的考慮液壓閥塊的設計，而忽視所配套原件的工藝要求。(5)液壓閥塊設計的不利于檢修，導致產品的使用總壽命受到影響。(6)閥塊空間沒有充分利用，導致材料浪費。

在液壓閥塊的設計過程中，盡量少出現斜孔、深孔等，注意進出油口的方向和位置，充分考慮使用的便攜性，提高實用性。在液壓閥塊設計過程中要盡量符合幾點要求：(1)液壓閥塊的孔隙布置要符合流體傳動原理，根據實際情況，合理制定集成的閥件的個數；(2)盡量在閥塊中少設計深孔和斜孔，以便液壓閥塊中的油路簡潔明了，流體轉動可靠性較高；(3)按照預定的設計要求，注意進油口和出油口的方向，以及他們的所在位置；(4)設計液壓閥塊的時候，要考慮安裝閥塊中的元件要求；(5)時常檢修閥塊中的元件，元件設置應該在容易進行檢修的位置；(6)盡量保證閥件緊湊但又不會干涉。

針對上述液壓閥塊設計過程中存在的問題，為了控制液壓閥塊的質量，需要采用一定的控制方法和手段，只有全面掌握液壓閥塊設計過程中可能出現的不合理設計因素，并做好質量控制的準備，才能方便后續工作的進行。另外，對于重量較大的閥塊，要設計起吊螺紋孔，方面起吊和安裝。

三、液壓閥塊的加工制造

液壓閥塊的整體設計方案制定完成后，則開始對其加工制造，制造流程主要包括預處理、機加工、去毛刺、清洗、裝配五個環節，整個加工制造過程中，要保證材料內部組織緊密，通過銑、刨等操作磨平表面毛刺，使粗糙度達到一定的要求，尤其是密封面的粗糙度。在閥塊中的流道交叉處必須要徹底清除毛刺，各元件進行裝配時要充分考慮連通性和便攜性，確保液壓閥塊加工工藝的合格性。

但在液壓閥塊加工制造過程中，會出現閥塊變形的情況，通常材料會發生變形，主要原因是熱處理不當，刀具和閥塊接觸后容易造成液壓閥塊的變形。要確保加工制造工藝的質量，需要采用相應的控制手段和方法：合理預估熱加工工藝，確保留下足夠大的加工余量，選擇合適的刀具，防止接觸變形操作。

閥塊制造過程中，容易出現表面損傷等現象，而表面損傷則會影響整個液壓系統的正常運作，會出現漏油等問題，表面損傷的主要原因包括：加工過程中存在一些雜物、切屑等跟隨刀具進入液壓閥塊，使得表面出現嚴重損傷，刀具的選擇不合理，刀刃變遲鈍，使剪切過程中出現差錯，同時，工作人員操作失誤也是表面損壞的重要原因之一；后期的液壓閥塊的包裝、裝配、清洗過程中，難免會出現碰撞，造成表面損壞，因此，應當采取合適的方法控制液壓閥塊的質量。對于破舊、刀刃鈍的刀具要及時更換，確保加工材料的剛性，具有好的性能，同時對工藝操作人員進行嚴格的技術培訓，保證在工作過程中，減少工作失誤，在液壓閥塊清洗、裝配過程中要避免互相碰撞，確保元件的安全穩定性。

液壓閥塊孔隙損傷也是一大質量問題，應該充分分析該損傷的原因，選擇合理的控制方法。一般情況下，孔隙損傷會導致閥塊換向性能下降，從而出現漏油現象，影響液壓系統的正常運作。孔隙的大小要合理控制，否則會磨損閥芯，引起孔隙損傷的原因有刀具的切削效果不好，使孔隙出現損傷，在熱加工工藝過程中，材料出現變形，以及其他元件的安裝過程，打孔、引孔等操作中，仍會出現施工不合理，處理工序實施不到位，導致孔隙損傷。主要的控制方法仍然是換取新的刀具保證刀具質量，對施工人員的技術進行培訓，嚴格按照施工路線和流程進行操作，保證液壓閥塊的質量。

四、液壓閥塊的調試

液壓閥塊施工完成后，要對其性能進行調試，調試過程主要分為耐壓試驗和功能試驗兩大部分。表1是耐壓試驗所選取的壓力對照表，可以看出，為了保證各元件不被損壞，應當選擇不超過31.5兆帕的試驗壓力。

表1　試驗壓力選取對照表

耐壓試驗可能會出現滲漏現象，要注意分析原因，及時解決，保障整個液壓閥塊元件設計的合理性。

對液壓閥塊中的每個閥都進行功能試驗，保證溢流閥、卸荷閥等各個閥能夠正常工作，調整閥的速度比例等，以滿足實際運行情況的需求。若在調試過程中出現故障，需要專業人員從原理進行分析操作，找到故障發生的關鍵因素，再及時解決故障。

五、結束語

本文詳細分析了液壓閥塊的制造流程，液壓閥塊已經成為工業中很多大型設備的重要組成元件，因此，保證液壓閥塊的質量，才能保證液壓系統的正常運作。本文從液壓閥塊的設計過程出發，分析了設計過程中可能存在的問題，同時給出了合理地解決方法建議，隨后介紹了液壓閥塊制造和調試過程中的質量控制，以確保整個流程都能考慮到液壓閥塊可能出現的質量問題。本文研究具有重要的實際價值和意義。

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