裝配式建筑+鋁模一體化施工技術(shù)研究

摘要：預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)（簡稱PC）是建筑工業(yè)化的重要內(nèi)容，它是將傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)拆分成若干構(gòu)件在預(yù)制工廠中生產(chǎn)，然后運輸至場地通過穩(wěn)固的連接構(gòu)件拼裝、組合、部分現(xiàn)澆形成建筑物的方法。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆法相比，具有提升工程建設(shè)效率、提升工程建設(shè)品質(zhì)、保證工程質(zhì)量、保障施工安全、降低能耗和碳排量、綠色環(huán)保可持續(xù)的優(yōu)點。本文依托上海華發(fā)華潤靜安府項目，介紹了裝配式建筑施工中的鋁模一體化工藝流程。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑+鋁模；一體化；施工技術(shù)

1、前言

將預(yù)制裝配技術(shù)與鋁模施工2種工藝有機結(jié)合，已成為行業(yè)發(fā)展的趨勢，同時將大大促進建筑產(chǎn)業(yè)的升級。然而，裝配式構(gòu)件和鋁合金模板的高精度要求導(dǎo)致了誤差放大，使得現(xiàn)場施工難度加大、墻板澆筑質(zhì)量存在問題等，需要重點研究并予以解決。

2、工程概況

上海華發(fā)華潤靜安府項目Ⅱ標(biāo)段位于上海市新靜安區(qū)，由3棟33層、1棟31層、1棟30層、4棟17層共9棟高層住宅及相關(guān)配套門衛(wèi)、地下車庫等組成，其中高層住宅外墻采用預(yù)制夾心保溫體系。9棟樓4層以下為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，5層以上結(jié)構(gòu)采用工業(yè)化PC技術(shù)，為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，預(yù)制化率最高達(dá)40.17%，PC構(gòu)件分別布置在外墻、內(nèi)墻、陽臺、飄窗、疊合板、樓梯。

3、一體化施工工藝流程

PC+鋁模一體化工藝流程為：測量放線→剪力墻鋼筋綁扎、安裝管線預(yù)埋→隱蔽驗收→PC墻板安裝→墻模板安裝→梁模板安裝→PC疊合板安裝→鋁模樓板安裝→模板驗收→梁板鋼筋綁扎、安裝管線預(yù)埋→隱蔽驗收→澆筑混凝土→快拆體系拆模→轉(zhuǎn)運下一層。

各步驟間大多情況成前后關(guān)系，但可以視實際情況適當(dāng)調(diào)整：PC墻板吊裝的同時可以進行墻、柱鋼筋綁扎施工；由于氣候原因或之前一天混凝土澆筑過晚故而導(dǎo)致樓面強度達(dá)不到吊裝墻板要求時，可以先進行墻、柱鋼筋綁扎施工；視工程質(zhì)量要求，在墻、柱鋁模完成50%左右就可以進行模板復(fù)查，可以加派人手多次復(fù)測；因工期問題，故很多時候疊合板吊裝與樓板水電管線預(yù)埋、梁、樓板鋼筋綁扎等步驟往往同時進行。

4、一體化施工難點及原因分析

4.1施工層中2種工藝斜撐較多，空間碰撞

PC和鋁模多為雙排斜撐，PC墻板的斜撐很大程度上限制了鋁模斜撐的施工空間，導(dǎo)致鋁模斜撐無空間放置，操作工人缺漏個別斜撐，特別是在轉(zhuǎn)角或斜撐密集區(qū)，造成爆模問題。

4.2加工精度差，造成現(xiàn)場安裝困難和效率低

PC構(gòu)件上的預(yù)留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預(yù)留螺栓孔洞尺寸偏差較大，造成鋁模后期現(xiàn)場開孔。但由于預(yù)制板在施工中存在土建誤差，造成鋁模已經(jīng)開孔的在下一層又無法正確對位，故需重新擴孔處理，嚴(yán)重影響進度。預(yù)留孔洞（如螺栓孔）未清理干凈，連接壓扣螺栓和預(yù)留孔因偏差較大而不宜或不能安裝，均導(dǎo)致外墻連接件安裝較困難。

4.3鋁模與PC構(gòu)件接縫處理難度大

1）鋁模與PC構(gòu)件間易出現(xiàn)尺寸偏差，出現(xiàn)縱橫向接縫不平直（露縫）。尤其是墻板陰角、平臺板陰角等部位，節(jié)點處尺寸偏差大。2）鋁模上下墻體接縫處未考慮下掛厚2cm的K板和看腳螺栓，出現(xiàn)墻底爛根問題。鋁模陽角銷釘位置在澆筑時易出現(xiàn)空隙，拆模后易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，主要原因在于背楞間距較大，銷釘緊固少。

5、應(yīng)對措施

5.1設(shè)計階段

1）圖紙深化過程中需要考慮PC板的安裝偏差，對鋁模的加工尺寸應(yīng)留出足夠的調(diào)整間隙，如對于PC構(gòu)件，直線度為0.2%。本項目標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m和3.1m，有約6mm的誤差，因此在設(shè)計與PC構(gòu)件相連接的鋁合金模板時要留出10mm的間隙，在安裝模板時用橡膠條填充。2）PC構(gòu)件與鋁模間應(yīng)采用可調(diào)式連接壓扣，間距控制在400mm，實現(xiàn)硬連接；加固螺桿外側(cè)需套管保護，套管處應(yīng)設(shè)橡膠墊片以防止漏漿。3）優(yōu)化鋁模板支撐的加密和碰撞。通過加密鋁模板斜撐，且在模板底部進行拉桿加固，同時對墻陰角處的樓板模板增設(shè)豎向支撐，可以在一定程度上減少外墻爆模的風(fēng)險。

5.2施工階段

5.2.1加強PC板與鋁模接縫處連接

1）鋁模與PC墻板拼接處，事先在PC墻板上粘貼雙面膠，待構(gòu)件與側(cè)模利用壓扣加固時將拼縫擠死，防止混凝土澆筑過程中的漏漿現(xiàn)象；專業(yè)鋁模公司在鋁模產(chǎn)品加工時也專門配套密封橡膠條和專用壓扣，效果更好。2）針對PC構(gòu)件與鋁模接縫處滲漏問題，可以在接縫處增貼防水膠帶，砂漿密封。在鋁模和預(yù)制構(gòu)件拼縫較大的地方，可采用鋁模與木模拼裝加固，采用鋁模背愣或使用木方保證組合體的穩(wěn)固。

5.2.2加強預(yù)制墻板的整體剛度

在澆筑混凝土?xí)r，PC外墻會受到水平方向的壓力，其水平約束力不夠時將導(dǎo)致爆模。爆模常出現(xiàn)在墻體下半部位。防爆模墻箍通過角鋁連接2個PC外墻，對拉鋼筋螺桿穿過預(yù)留孔洞，在螺桿上加墊片并用螺栓拉緊加固。豎向緊固片通過固定距離拉結(jié)上下預(yù)制墻板，提高墻板底部整體剛度。墻陰角處的樓板增設(shè)豎向支撐。另外采用高頻振動棒，降低激振力，降低爆模風(fēng)險。

5.2.3加強構(gòu)件鋁模進場質(zhì)量和施工安裝驗收

加強預(yù)制構(gòu)件和鋁模的進場驗收，要嚴(yán)格控制加工尺寸、平整度、預(yù)留洞口和預(yù)埋件位置等，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計，如發(fā)現(xiàn)PC板和鋁模有損壞、尺寸不滿足規(guī)范等，則需退場修補。PC板上預(yù)留鋼筋進行檢查，如有鋼筋不符合要求則需及時進行校正。安裝完成后應(yīng)進行工序驗收，保證安裝精度，澆筑前派人對斜撐、銷釘?shù)榷慰茨＃苊庥绊懴乱坏拦ば颉?/p>

5.2.4實現(xiàn)裝配操作工持證上崗，加強技術(shù)交底

目前政府已開始要求構(gòu)件裝配工要持證上崗，對裝配人員進行預(yù)制構(gòu)件裝配知識、技能、操作、規(guī)范的培訓(xùn)和充分的交底，使其施工更加規(guī)范化，減少現(xiàn)場施工錯誤的產(chǎn)生，進而保證預(yù)制裝配式建筑質(zhì)量的安全。

6、結(jié)語

本工藝將預(yù)制構(gòu)件施工和鋁模板施工2種新工藝有機結(jié)合，有效降低人力物力，響應(yīng)綠色施工理念，降低工程成本，更符合建筑工業(yè)化的發(fā)展方向。但2種高精度的工藝在一起，猶如上了一道緊箍，給施工帶來一定難度，標(biāo)準(zhǔn)層工期增加1d左右。通過細(xì)部處理解決了現(xiàn)澆混凝土與PC構(gòu)件的連接問題，有效降低了接縫處的質(zhì)量通病，提高了建筑質(zhì)量，實現(xiàn)免抹灰，減少后期維護成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

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