提高RH真空精煉蒸汽穩(wěn)定性的方法

張芳瑋 青士誠 張欣冉

1.河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠 河北邯鄲 056015 2.河北省武邑中學(xué) 河北衡水 053400 3.河北省漿水中學(xué) 河北邢臺 054000

蒸汽質(zhì)量決定RH真空精煉爐是否能穩(wěn)定運行，現(xiàn)有RH真空精煉爐使用的是轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所回收的飽和蒸汽，轉(zhuǎn)爐工作性質(zhì)間斷煉鋼依靠蓄熱器緩沖儲存釋放飽和蒸汽，因此導(dǎo)致蒸汽含水量大，從而造成流量波動，影響真空泵的正常運行并且加速真空泵的磨損對整個系統(tǒng)會造成嚴(yán)重?fù)p害。在RH真空精煉爐冶煉過程中，蒸汽通過安裝在管道上的汽液分離器時，蒸汽中多余的水分被及時分離出來排走，從而穩(wěn)定了蒸汽流量，提高蒸汽質(zhì)量，減少泵體的磨損，保證真空泵的正常運行。

1 工作原理

該實用可以應(yīng)用在所有蒸汽噴射泵RH真空設(shè)備上，安裝簡便（圖2）。只需在水平的蒸汽主管道上按其安裝尺寸焊接與其配對的法蘭，然后用螺栓將其固定在官道上；再將其下方的排水管道并入廠區(qū)的排水管網(wǎng)即可。只要蒸汽通過此裝置蒸汽中的水分會自動分離出來。現(xiàn)階段使用新型在邯鋼新區(qū)250TRH真空精煉爐上安裝使用，效果明顯，穩(wěn)定了蒸汽流量，減少了真空泵體的磨損，徹底杜絕了因蒸汽含水造成的真空度異常升高及波動。

本使用解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：選用一種簡單高效，控制簡單，可以處理大液滴負(fù)載的汽液分離器；通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥的開度，來調(diào)整蒸汽壓力及流量；使蒸汽通過該分離器時利用氣流變向原理將蒸汽中的液體和雜質(zhì)分離出來，其下方的排水管道與廠區(qū)排水系統(tǒng)相連。

1.1 工作原理圖

圖1 工作原理圖

1.2 數(shù)學(xué)模型

Vt小于氣流速度才能夠分離；

液體分離速度取決于液滴粒徑，氣流阻力系數(shù)，雷諾數(shù)等；

T型氣液分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，將旋風(fēng)分離效果做到最好，并綜合利用急停變向，膨脹重力傳統(tǒng)分離原理，將10u以上液滴最大程度與氣流分離。

2 現(xiàn)場安裝形式

圖2 現(xiàn)場安裝形式

該實用新型的有益效果是：在蒸汽管道上安裝汽液分離器后將壓力調(diào)節(jié)閥開度調(diào)為80%后蒸汽壓力改變?yōu)?1.5bar，蒸汽能夠穩(wěn)定在34.5t/h，并且能夠有效的改進(jìn)蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定蒸汽流量，最大程度減少下游設(shè)備的磨損和腐蝕，提高真空泵及拉瓦爾噴嘴的使用壽命。

3 效益

經(jīng)過現(xiàn)場安裝使用證明：此實用新型實施后RH真空精煉設(shè)備運行良好，蒸汽穩(wěn)定并且能夠有效分離蒸汽中多余的水分及雜質(zhì)，避免了因蒸汽問題造成設(shè)備故障及企業(yè)的效益損失。

4 結(jié)語

充分利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐飽和蒸汽是一項重要的降本增效和能源環(huán)保運行措施，已成為所有煉鋼系統(tǒng)面臨的共同課題。邯寶煉鋼廠通過多措并舉，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。本文根據(jù)西區(qū)煉鋼廠的實際情況，分析總結(jié)利用飽和蒸汽的效益與安全運行，希望能給同行的設(shè)備運行、維護(hù)帶來一些經(jīng)驗借鑒和幫助。