工匠光芒耀冰城

文/劉少煒

藍盛武，不但在哈藥集團制藥總廠盡人皆知，而且在全國醫藥行業都是一個響當當的名字。他從一名普通中專畢業生，經過20多年刻苦鉆研，先后完成了13項粉針生產設備的技術改革和創新，其中2項還獲得了國家專利，一舉成為聞名全國的粉針設備專家。

1993年7月，有幾個中專畢業生被分配到了哈藥總廠的機修車間。別人都是走馬觀花，顯得心不在焉，只有一個人要么盯著運轉的機器凝神觀看，要么向旁邊的師傅問這問那。這個小伙子叫藍盛武，被分配到了鉗工崗位。從此，成就制藥機械強者的逐夢奮斗開始了……

經過多年的鉆研，藍盛武在生產實踐中逐漸掌握了每種粉針設備的功能和特性，熟知其中關鍵點，在藥機的發展方面積累了越來越豐富的經驗。最有代表性的一件事就是經過他的革新和調試，不僅迅速解決了磷霉素分裝難的問題，而且一舉提高分裝效率10倍以上，引起了全廠轟動——2009年，工廠決定上馬磷霉素分裝項目。由于這個品種比較特殊，藥粉的穩定性很差，剛開始生產就出現了分裝難、效率低的問題。車間技術人員研究了20多天，也沒有找到解決辦法，無奈向職能管理部門求助，職能管理部門的領導發動全廠技術骨干到這個車間去支援，10多天換了幾批人，結果都是找不到問題產生的根源，解難行動沒有絲毫進展。正當大家束手無措的時候，藍盛武毛遂自薦，他說：“讓我試試?！北M管各級領導心里沒底，但因為沒有更好的解決方案還是同意了。

藍盛武一連幾天吃住在車間，盯著運轉的粉針分裝設備耐心觀察、細心揣摩，終于想到了一個解決辦法，就是把原來的圓柱形的螺桿芯部改為六棱形，這樣就可以在旋轉時對粉體進行撞擊、粉碎，促進藥粉的流動。辦法想出來了，但付諸于實踐卻是另外一回事。因為分裝系統特別精密，所以螺桿的制造精度和安裝精度特別重要。一根螺桿大概有15cm長，直徑也就是6mm左右。為了降低螺桿的粗糙度，六棱形螺桿的每一個界面都要進行精細的鏡面拋光。在安裝的時候，更是要經過一遍又一遍的調試，才能把螺桿與料管內徑的間隙控制在0.5mm以內，順利精確的分裝才能夠得以實現。這還遠遠沒有結束，最復雜的一步，就是需要協調整個生產線各個環節之間的完美配合：從藥粉精確分裝進西林瓶，到高速行進中完成膠塞、鋁蓋的軋制，一絲一毫都不能差。經過藍盛武一個多星期、不分晝夜地不斷試驗、調試，磷霉素分裝難的問題終于有了突破性的進展，最終每條生產線的日產量由原來的不足2萬支，直接提高到了20萬支以上！

在哈藥總廠，凡是經藍盛武裝配和調試的粉針設備，都可以直接安裝使用，不必經過再調試。無論粉針設備遇到什么故障，車間都會點名要求他去解決。國內很多制藥企業也頻頻邀請藍盛武親自去指導，在同行業廠家中，藍盛武享有很高的聲譽，被譽為國內制藥行業的“大工匠”。

經藍盛武開發研制的新型粉針生產震蕩器，一舉突破了供給極限——500支/分鐘，在目前同行業中，位居國內速度第一；經他參與開發研制的高速螺桿分裝機，生產效率更是提高了整整一倍，每一臺設備，每個月節約生產成本近10萬元；還有粉針生產中的10支自動裝盒機、50支自動裝盒機、直刀式軋蓋機等等，均是經過他的不斷改進和完善后提高了設備生產效率，簡化了工人操作程序。

藍盛武在鉗工崗位上一干就是20多年，取得了突出成績，但他從不居功自傲。更難能可貴的是，他無私授藝，把培養新人、傳授技術作為一項職責和義務，將自己多年積累的知識經驗和技術技能全部無私地傳授給了徒弟。他帶出的技術團隊，為車間和企業發展注入了新動力。他也因此多次被哈爾濱市總工會授予“名師帶高徒”活動的“優秀名師”。

藍盛武的工作足跡遍布哈藥總廠，所到之處都會閃現出“工匠精神”的光芒。近10年來，他先后獲得了哈爾濱市、黑龍江省乃至全國的技術能手、哈爾濱大工匠等榮譽稱號，榮獲黑龍江技能大獎，被評為國家一級高級技師。