韓雪松,陸尚平
(廣西水利電力職業技術學院,廣西 南寧530023)
《中國制造2025》是推動中國制造業由大變強的行動綱領,未來十年中國制造業數字化、網絡化、智能化將取得明顯進展。數控機床是實施智能制造工程的基礎裝備,是提升制造業的制造能力和產品質量的根本保障。為了適應裝備制造業對數控技術人才的需求,高職院校都十分重視數控機床應用技能的培養,不斷加大數控技術實訓基地的建設力度,投入了大量的經費,使實訓基地的硬件設施日漸完善。但先進的實訓設備并不能直接創造出良好的教學效果,只有配合科學的管理措施才能最大限度發揮實訓基地的效能,讓學生的數控技能在有限的時間內獲得最大限度的提高。
精益管理是用于現代制造企業的一種生產組織管理方式,就是以最小資源投入創造出盡可能多的價值,精益管理的核心是消除生產經營活動中的浪費現象[1]。數控實訓教學過程中同樣存在許多浪費現象,因此,也要運用精益管理的方法,在提高教學質量的目標下不斷地消除時間、人力和物料的浪費,以最小的師資、設備、實訓材料以及課時的投入,獲得盡可能好的教學效果。
目視管理是企業實施精益管理的重要手段,目視管理就是用眼睛看得懂而非大腦想得通的管理方法,利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息(看板、標線、信號燈等)來組織現場生產活動,使工作者對自己應當執行的操作一目了然,達到提高勞動生產率的目的[2]。要將數控技術實訓基地打造成高效的職場訓練環境,也必須實施目視管理。實施步驟如下:
(1)將實訓場地劃分為數控車削、數控銑削、數控特種加工、數控編程仿真和班組園地等若干個區域,在每個區域上方設置醒目的區域名稱吊牌如圖1所示。

圖1 區域名稱吊牌
(2)科學設計區域內相關設備(機床、工具車、工具柜等)的安放位置,在地面畫出工作區域、安全通道和設備定位線。設備定位線能明確設備的擺放位置,方便操作人員將設備歸位。圖2為工具車定位線。

圖2 工具車定位線
(3)設計刀具、工具及量具在工具車中的擺放位置,在亞克力板上挖出與工量具的尺寸形狀一致的槽,標注工量具名稱,明確各類工量具的擺放位置。圖3為刀具定位槽。

圖3 刀具定位槽
(4)繪制車間照明燈分布平面圖,確定每個開關與照明燈的對應關系,如圖4所示。將分布圖張貼在照明配電箱旁邊,使操作者能準確控制車間照明燈的開與關。

圖4 照明燈分布示意圖
(5)設計車間消防清潔設備:滅火器、掃把、拖把等的安放位置,繪制設備定位線。
(6)設計切屑回收區,將各種類型的切屑(非金屬切屑、帶狀鐵質切屑、顆粒鐵質切屑、鐵質塊狀切屑、鋁質切屑等)分類收集。
(7)設計教學流程看板,直觀的展示實訓過程中安全狀況和機床設備保養狀態等信息。如圖5所示,主要包含有工位編號、安全人、教學任務單、機床使用登記表、標準化操作書等。

圖5 教學流程看板
實訓基地完成目視化環境建設后,車間的面貌大為改觀。基地內部各實訓區域規劃合理,提高了空間利用率;機床設備擺放整齊有序,工具、量具取用方便。目視化環境建設為實施數控實訓的精益管理提供了良好的硬件基礎。實訓基地完成目視化環境建設后總體效果如圖6所示。

圖6 車間總體效果
提高數控實訓教學質量,確保數控實訓基地安全、高效地運行,除了進行環境建設,還需要一套科學、完善的管理制度。過去的實訓管理模式比較粗放,雖然教師經常強調下課要清掃機床和打掃車間,但學生并不能嚴格執行,車間的環境衛生狀態差強人意。分析其中的原因,主要是因為沒有將責任落實到個人,若干個學生使用一臺機床,但每個人都想把清掃機床的責任推給別人,結果是機床就沒人清掃。因此實施數控實訓的精益管理的關鍵是明確責任,在出現問題的時候能準確的追究責任人,這樣才能增強學生的責任意識。明確責任的具體措施是對責任進行“目視化”,讓學生對自己在實訓中承擔的工作任務一目了然,讓教師清楚的知道機床在每個時間段的使用人以及每天應由誰來承擔車間的值日工作。實施責任的目視化,需要設計工作登記表并嚴格執行登記任務。
學生使用數控機床完成實訓工作任務后,需要填寫《數控機床使用登記表》。在表格中列出要填寫的欄目有:日期、上機時間、下機時間、機床潤滑、機床清掃、工量具歸位、機床的故障,最后使用者簽名確認;表頭還要填寫機床編號、機床型號、實訓名稱和使用班級名稱。《數控機床使用登記表》能提示學生在使用機床的過程中需要承擔的責任,即檢查機床自動潤滑泵的油位,油位過低及時補充潤滑油;機床使用完畢后清掃切削和油污;把工量具放入工具車的指定位置;記錄機床故障狀態。當機床沒有按規定潤滑和清掃時,教師通過《數控機床使用登記表》能明確責任人并做相應的處理。《數控機床使用登記表》作為實訓考勤的重要依據,通過登記表能反應學生在實訓過程中使用機床的時間,因此學生必須填寫登記表,否則會影響其考勤成績。
每天實訓課結束后,值日生負值清掃和整理實訓基地的公共區域,并填寫《數控實訓值日記錄表》。在表格中列出要填寫的欄目有:日期、時間、公共區域清掃、桌椅歸位、關窗上鎖、關電腦、關燈、班級、組別等,最后由值日小組的組長簽名確認。《數控實訓值日記錄表》能讓值日生明確自己的工作職責,即清掃實訓基地的公共區域;將桌椅板凳擺放整齊;鎖緊窗戶;關閉電腦;關燈關門。當值日工作沒有按要求完成或者沒有填寫值日記錄表,教師通過《數控實訓值日記錄表》能確定責任人,要求當班值日生需要重新做一遍值日工作。
在執行工作登記制度后,學生的責任意識得到很大的提高,工作結束后都能自覺清掃保養機床,基本消除了機床衛生差、工量具隨意堆放和車間環境臟亂的現象。此外,對工具、量具管理、實訓耗材的領用以及機床點檢維護都設計相應的表單進行登記管理,明確管理責任,降低實訓成本和機床設備的故障率。
使用“目視化”方法對數控實訓基地實施精益管理,極大改善了車間的實訓環境,在不增加高值設備的投入的情況下,通過對實訓基地的環境及管理制度的建設,提高了現有教學設備的利用率,提升了學生的學習效率和教學質量。將責任目視化,幫助學生約束自己的行為,規范做事,塑造認真、嚴謹的敬業精神,為學生今后快速適應現代企業的管理奠定了基礎。
參考文獻:
[1]孫 杰.全面精益管理概念的界定[J].工業工程和管理,2009(2):129-134.
[2]張 鑫,劉 瑜.淺談企業目視化管理體系[J].科技創新與應用,2013(25):244.