全現澆外剪力墻體系施工工藝

李秀杰，楊 洋

(1.湖北中地建筑工程有限公司，湖北 武漢 430014;2.中薪油武漢化工工程技術有限公司，湖北 武漢 430223)

1 工程概述

萬科翡翠玖璽二期項目位于武漢市沌口區太子湖路與車城東路交匯處，總建筑面積約23萬m2，由12棟高層住宅(26～34層)、配電房及配套商業樓組成，建筑最大高度101.750m，地下室為2層，埋深20.110m，筏板基礎，剪力墻結構，外墻為全現澆剪力墻體系。

2 應用背景

住宅外墻的傳統做法是用砌體墻作為填充墻，雖然這種做法造價低、保溫效果好、易于就地取材，但缺點也十分明顯。首先，在沒有幕墻的情況下，砌體填充外墻主要有砌筑、勾縫、抹防水砂漿等工序，實踐證明，這種做法在外墻防滲漏方面效果很差，其中有砌筑技術水平的原因，也有防水砂漿黏結性、防水性等原因，這些均使外墻防水效果無法得到保證;其次，外操作腳手架目前主要有型鋼懸挑腳手架和全鋼(半鋼)附著升降腳手架(以下簡稱全鋼爬架)2種形式，型鋼懸挑腳手架作為傳統外操作腳手架，其搭設和拆除不僅需要塔式起重機的配合，而且周期較長，難以滿足目前房地產市場對施工進度的要求，而全鋼爬架有進度上的優勢，但砌體填充外墻因工序多、進度慢，無法跟上全鋼爬架的提升速度。

在上述背景下，全現澆剪力墻體系由萬科房地產公司率先在其開發的項目上試點、推廣，最終在外墻防滲漏、施工進度等方面均取得良好效果。該體系的外墻為全現澆混凝土墻，但功能不同，一部分為承重混凝土墻，一部分為填充混凝土墻。該體系模板采用鋁合金模板及快拆支架，外操作腳手架采用全鋼爬架。

3 重點、難點分析

1)模板支設、調整難度大 內墻模板可從兩側進行支設、調整，而臨邊外墻只能在一邊支設、調整，如何保證模板支撐體系的強度、剛度、穩定性，以及如何對模板進行調整是需要重點解決的技術難點。

2)結構拉縫施工難度大 由于承重混凝土墻和填充混凝土墻的受力變形、沉降情況不同，故設計單位進行了分縫處理，這種分縫處理可能成為外墻滲漏點，因此，如何做好分縫施工并保證其防水效果是也是需要重點解決的技術難點。

4 全現澆外剪力墻體系施工流程及重要措施

4.1 結構拉縫的設計位置

結構拉縫通常設置在現澆混凝土外墻(填充墻)與剪力墻或結構梁(見圖1a)，以及窗下現澆混凝土外墻(填充墻)與剪力墻或結構梁的交接處(見圖1b)，以避免因剪力墻過長、剛度過大而導致結構抗震性能降低及不均勻沉降引起的剪力墻開裂。

圖1 結構拉縫設計位置

4.2 結構拉縫材料

本工程結構拉縫的材質根據設計要求，材質及規格如①采用 PVC-U型材;②寬 200mm，厚30mm;③分為橫向和縱向2種(見圖2)，并帶有止水槽，安裝時槽口朝向迎水面。

圖2 結構拉縫材料

4.3 鋼筋綁扎與結構拉縫板安裝

1)首先根據鋼筋間距，采用機械鉆孔方式對結構拉縫板進行開孔，孔洞直徑應較鋼筋直徑大2～3mm(見圖3)，對于預埋機電管線等按照管線位置及大小進行開槽、留洞。

圖3 結構拉縫板開孔示意

2)在樓板混凝土初凝前，將橫向結構拉縫板嵌入樓板混凝土中，及時進行抹面壓實，確保橫向結構拉縫板與混凝土可靠連接，并不得留有縫隙，以免造成滲漏隱患。

3)向上綁扎本層外墻鋼筋，采用電渣壓力焊進行豎向鋼筋接長，同時綁扎水平分布筋和拉鉤等，對于設計要求設置縱向結構拉縫的位置，兩側鋼筋斷開，采用φ12定位筋對縱向結構拉縫板進行固定，該定位筋應穿過縱向結構拉縫板，并與兩側第1道豎向鋼筋綁扎連接，伸出距離不小于150mm，定位筋每層設置2根，每層豎向間距400mm(見圖4)。

圖4 豎向結構拉縫板安裝實景

4.4 模板支設

4.4.1 墻體模板支設工藝流程

控制線、定位筋-樓面整平-安裝一側模板-安裝套管、拉片-安裝另一側模板-安裝背楞-安裝斜撐-標高、垂直度、平整度校核-預檢驗收。

4.4.2 安裝施工要求

1)通過限制背楞和斜撐的數量、間距，確保模板支撐體系的強度、剛度、穩定性(見圖5)。

2)墻柱模板采用“單模”法施工，即安裝一面墻模，經過實測實量調整滿足要求后，再安裝另一側模板。

3)應對每塊墻模板按照上中下取點全數實測，不滿足垂平要求的應及時調整至合格。

4)外墻背楞不少于5道，內墻背楞不少于4道。

5)門洞口上下端應各增加1道背楞加固。

6)墻身模板上的插銷必須根據孔位要求全部打滿。

7)斜撐間距不超過2m，外墻應間距3m設置鋼絲繩拉結，以便于墻體模板的固定和調整。

8)下層外墻K板應高于樓面50mm，避免漏漿。

圖5 墻體模板安裝示意

4.4.3 模板調整要求

1)墻柱模板支設完成后，全數測量，調整后偏差不超過2mm，方可固定。

2)梁板模板支設后，再次全數測量，進行糾偏調整。

3)澆筑過程中進行全數測量，并利用小斜撐和花籃螺栓進行微調。

4.5 澆筑振搗

外墻混凝土澆筑及振搗過程中應對澆筑順序和布料方式進行方案設計，最大程度地減少擾動，保證澆筑質量。

1)進場商品混凝土應進行坍落度、是否分層離析等檢驗，合格后方可進行澆筑。

2)墻體混凝土澆筑前，應在底部預鋪1層30mm厚的水泥砂漿(與混凝土配料相同)。

3)澆筑過程中，應有確保混凝土不分層離析的有效措施，粗骨料粒徑大于25mm的混凝土、澆筑高度超過3m時應加設溜槽、串筒，宜優先選擇布料機進行混凝土澆筑。

4)采用插入式振搗棒振搗時應快插慢拔，配備看筋人員，澆筑過程中應避免對受力筋及豎向結構拉縫板造成劇烈擾動和移位。

4.6 外墻免抹灰

對于傳統砌體填充外墻，在無幕墻前提下，需進行防水砂漿抹灰，而對于全現澆外剪力墻體系，在滿足住宅建筑功能要求的前提下，可省去抹灰工序，直接對混凝土外墻進行基層修補，再施工膩子、涂料，縮短爬架提升周期，同時加快了外立面施工進度，進而縮短整體施工工期。

5 結語

通過全現澆外剪力墻體系施工工藝在萬科翡翠玖璽二期項目高層住宅中的全面應用，取得了良好效果。該體系具有防滲漏能力強、施工進度快、總體經濟效果好等優點。該體系所采用的結構拉縫(PVC-U型材)市場供應充足，性價比高;所采用的鋁合金模板、全鋼爬架等應用已較為成熟。

應用該體系應重點關注以下2個問題：①對結構拉縫的處理應從材料檢驗、過程驗收等程序上嚴格把控，避免其成為滲漏隱患點;②對于鋁合金模板的支設、測量、調整均應嚴格把控，確保成型質量，從而減少修補工作，為外墻免抹灰、加快總體進度創造條件。

參考文獻：

［1］黃東升.剪力墻結構的分析與設計［M］.北京：水利水電出版社，2006.

［2］周琳.鋁合金模板體系下全現澆混凝土外墻在高層住宅建筑中的設計要點——以陽江保利共青湖三期項目為例［J］.低碳世界，2017(19)：151-153.

［3］廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司，廣東合迪科技股份有限公司.組合鋁合金模板工程技術規程：JGJ386—2016［S］.北京：中國建筑工業出版社，2016.