機械加工類課程實訓教學6S管理淺談

王兵　夏毅銳

[摘 要] 主要探討了在機械加工類課程實訓教學中實施6S管理模式的方法和經驗，以6S管理的六個階段為主線，分別研究了每個階段在教學管理中的核心工作、實施原則、具體實施方式和相關注意事項，旨在為院校機械加工類課程實訓教學的管理工作提供借鑒。

[關 鍵 詞] 機械加工；教學管理；6S管理

[中圖分類號] G642 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2018）16-0170-02

一、6S管理簡介

6S管理近年來在現代企業中越來越受到重視。6S管理模式將管理分為六個階段，每個階段都針對管理區域內的工作人員和工具設備提出了具體的規范和要求，最終達到清理環境、控制成本、提高質量三方面的效果。這六個階段依次是：

整理（SEIRI）：將管理區域內物品按照是否需要進行區分，留下必需物，廢棄其余物。

整頓（SETON）：將必需物按照指定位置擺放并加以標識。

清掃（SEISO）：將管理區域清掃干凈，創造整潔環境。

清潔（SEIETSU）：將上述三個階段制度化，明確責任并注重成果保持。

素養（SHITSUSE）：培養遵章守紀的習慣，樹立嚴謹作風，營造團隊精神。

安全（SAFETY）：重視安全教育，建立安全環境。

6S管理模式有四大優點：（1）能迅速體現直觀成果，顯著提升管理區域的工作環境；（2）注重制度建設，對管理對象有具體提示和指導，對各項工作則能確定規范和流程，著重保持管理效果；（3）強調作風氣質的培養，將管理理念、嚴謹精神植入人心，轉為素養；（4）彰顯末端成果，主要體現在節約成本、提升質量、避免事故等方面。這些優點使6S管理模式已成為現代企業中最為普及的管理模式，很多軍事單位也已經將其引入，并取得了良好的管理效果。

二、機械加工類課程實訓教學實施6S管理具體方法

我校設有專門的機械加工訓練車間，保障機械加工類課程的實訓教學。目前該類課程正努力推行教學改革，目標之一就是使院校教學實訓與部隊崗位任職之間能緊密銜接。部隊已經全面引入6S管理，因此在教學中實施6S管理勢在必行。關于如何在機械加工訓練室推行6S管理模式，我校教研室進行了四個學期的摸索，獲得了一些成果和經驗。

（一）整理階段（SEIRI）

主要工作是在原有物品基礎上篩選出非必需物品，并進行廢棄處理。篩選原則根據各單位具體情況而定，若經費充足能夠及時補充，則要大膽舍棄老舊設備，反之則盡量留舊。具體實施方式是先將原有物品按科目分類，然后召集各科目負責人和相關科室人員，現場檢視該科目關聯物品，決定該物品的去留并簽字負責。需要注意兩個問題：（1）如果將物品廢棄，則應盡量留下資料，比如照片、視頻、文檔等；（2）對于不太確定是否廢棄的物品，應留置一個教學周期（通常為一學年）再做決定。

（二）整頓階段（SETON）

主要工作是物品定置，針對整理階段留下來的物品，對其在工作中的存放位置進行固定。定置的原則有四個：（1）全面定置。務必使每一件（每一類）物品，包括油壺水杯等瑣碎物品，都有固有的存放位置。（2）安全至上。對于特殊物品，如易燃劇毒物品、易損物品（量具文檔等）都需要專門放置。（3）取用方便。各類物品的定置要盡量滿足工作需要，方便存取。以車工用具為例，最常用的護目鏡、卡盤扳手、除屑鉤等，定置在車工工具柜頂面上隨時取用；較常用的抹布、機油壺等，定置在工具柜第一層；不常用的車床說明文檔等物品，定置在工具柜的最底層。（4）注重美觀，各物品定置時，要根據大小、形狀甚至顏色等特點進行區分，依次擺放。

定置工作初期，可先用計算機模擬演示，察看各類物品位置是否沖突；確認無誤后，再用可重復粘貼的膠帶在工作區分隔出物品位置，進行試行定置，試行期通常為一個月，試行期間注意收集工作人員反饋意見并實施修正；最后則是將各類物品位置固化，噴涂永久性定置標識，并制作相關銘牌。

定置工作是6S管理中工作量最大，實施起來最難的一個環節，不僅定置本身要求細致完善，而且還經常受到被管理對象的誤解或抱怨。因此定置工作不可急于求成，可以先確定某一大類物品的位置，等待相關人員適應后再規劃某些具體物品的具體位置，循序漸進，逐步完成定置目標。

（三）清掃階段（SEISO）

主要工作是清掃衛生。原則是標準要高且不留死角。由于機械加工訓練室占地面積較大，并存有各類機床等設備，衛生打掃難度大，因此采用少量多次的方法進行衛生清理。將機械加工訓練室分成若干區域，每次由教員帶領學員打掃某一區域，打掃衛生前全員集合，集中講述標準并布置任務，將具體任務分配給具體人員（或小組），打掃衛生時候教員全程監督，打掃衛生后現場組織衛生檢查并進行講評，不合格人員（或小組）即刻返工，以此來保證衛生打掃質量。需要注意的問題是，衛生打掃并不是一次性的，而是按照制度定期進行打掃。

（四）清潔階段（SEIETSU）

主要工作是各類規章制度的制定。規章制度的制定原則是完善、細致、可行。將機械加工訓練室按照功能與教學科目劃分區域，針對各自區域不同管理對象的特點制定具體制度。制度初步制定后安排試行，一般試行一學期。針對試行期間的反饋進行修訂，最后將制度固化制成展板。

需要注意四個方面的問題：（1）務求完整。各類制度范疇通常涵蓋安全、衛生、管理細則和實施手段等方面，完整體現管理內容。（2）務求細化。制度條目不能籠統，應努力將管理環節梳理細化，務必使制度條目對于管理工作具有直接指導作用。（3）務求可行。注重制度實施的可行性，避免出現執行瑣碎、脫離實際的條目；（4）務求落實。在每項制度中，務必申明責任人、責任區域等要素，確保制度能夠如實貫徹。

（五）素養階段（SHITSUSE）

主要工作是觀念植入和作風培塑。務必將6S管理理念深入扎根在學員心中，促使學生自覺形成良好作風。具體實施方式有四點：（1）強調開端植入，學員進入教學實訓場所，并不馬上進入課程學習，而是以6S管理理念公共課為課程開端，主要包括帶領學員觀看6S宣傳展板、宣講6S管理理念、講清“6S”中每個環節的含義、學習6S管理具體制度等；（2）強調管理與教學并重，務必使學員明確衛生清掃、物品定置等管理環節與課程學習同等重要，教學管理和作風養成也是教學目標的一部分；（3）注重在評價中體現，平日要針對6S制度執行情況對學員打出日常成績，該成績將計入課程的課終評價；（4）注重制度貫徹，要切實落實制度，每天講評打分，做到賞罰分明，不能流于形式。

（六）安全階段（SAFETY）

主要工作是查找事故隱患，制訂安全規章。通常各類工具設備在操作過程中都有相應的安全生產規定，但這些規定在教學管理中仍顯籠統，針對性不強，需要教員梳理總結以往教學中出現的事故苗頭，進行補充或者強調。（1）查找傷人隱患。比如常見的車工用手清理切屑、鉗工銼削時手掌撞擊虎鉗或工件、焊接時誤觸工件引發燙傷等。（2）查找損壞工具設備的隱患。比如常見的車床進給手柄超出范圍導致卡住、鋸割工件姿勢不正確導致鋸條崩斷、鉚工空打鉚槍等。（3）將這些事故隱患補充進安全生產規定中，制作成展板或者設立醒目標識，進行警示。

三、小結

我校機械加工訓練室自2016年開始進行6S管理教學研究，迄今已有兩個學年時間，先后經歷四個學期的培訓工作。我們在教學改革中，本著實事求是的原則，針對自身機械加工類課程教學管理的特點，認真分析6S管理的六個階段，分別研究每個階段的核心工作、實施原則、具體實施方式和相關注意事項，逐步實施了管理模式的改革。所做的主要工作有：廢棄不需要設備、定置教學場所物品、清除衛生死角、制定6S管理制度、制作6S管理的教學課件和宣傳展板等。6S管理理念引入教學管理后，機械加工類課程的教學管理工作煥然一新，與部隊崗位任職基本無縫對接，在對畢業學員的回訪中得到了高度評價。

參考文獻：

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[3]王俊華.淺談企業推行6S管理的設備現場管理措施[J].機械研究與應用，2010（5）：14-16.