李玲霞|文
15年前,這里曾頂著耀眼的光環(huán),這里是“富氧底吹熔煉——鼓風爐還原煉鉛新工藝”的誕生地,這是河南豫光金鉛集團有限責任公司(以下簡稱“豫光”)自主研發(fā)的一項鉛冶煉新技術,從此,豫光開始引領行業(yè)發(fā)展方向。前來此地參觀學習的人絡繹不絕。
15年后,這里逐漸褪去往昔的榮耀,設備不斷老化,爐窯數(shù)量增加至6個,需要通過一次又一次的技改來延長爐壽,需要通過一個又一個的創(chuàng)新來保證生產。
15年間,豫光金鉛股份有限公司廠區(qū)盤溪河畔的青年林枯了又榮,有一個人,一直默默堅守在這里,十五載風霜雨雪,十五載春華秋實,歲月染白了雙鬢,滄桑了容顏,不變的是一顆對豫光無限忠誠的心。每一次擔當都見證了他無悔的付出與抉擇;每一步跨越都見證了他奮斗的艱辛與無畏。
這個人就是郭占江,“咬定青山不放松,敢教老廠換新顏”的豫光金鉛股份有限公司熔煉廠的領頭雁。

2016年的10月,熔煉廠爐窯的名單里又添了新成員——綠色節(jié)能爐,它的主要作用就是再生鉛鏈條的延伸,但這同時也是一種新的冶煉模式。2017年,節(jié)能爐度過磨合期,開始了正常生產。然而一個新的爐,工藝尚處在摸索階段,自然不可能一帆風順。延長爐壽是2017年的重頭戲。
郭占江根據(jù)自己多年的經驗,要求工藝和技術人員從工藝提升和技改入手,實現(xiàn)生產突破。2017年上半年,節(jié)能爐進行了爐體降溫改造,解決了水套滲漏發(fā)生爆炸的危險,消除了降溫過程中的安全隱患,同時也提高了爐體的降溫效果。最主要的是通過氧槍改造,避免氧槍形成蘑菇頭,火焰燒損氧槍區(qū)耐火材料,延長了爐窯壽命。
上半年,爐壽突破100天。
“繼續(xù)提高上升空間!”生產例會上,郭占江的話擲地有聲。
后半年,技改仍在進行,光是氧槍就進行了5次改造,效果是明顯的。一年來,節(jié)能爐月處理鉛膏、板柵1萬余噸,實現(xiàn)了鉛膏、板柵等二次鉛物料回收的產業(yè)化、規(guī)模化;自動化程度提高,職工勞動強度降低,工作環(huán)境好,爐窯密閉煙氣無外泄,符合有色行業(yè)“綠色冶煉”的理念;工藝指標先進,爐渣含鉛大大降低,回收率達到98.5%;爐壽達到5個月。
2018年節(jié)能爐的目標是達到行業(yè)最先進水平。郭占江對技術人員提出了新的要求,同時也是給自己定下了新的目標。
2017年年底,由于天然氣需求不斷上漲,“氣荒”這個詞進入人們的視野,連供氣站前的出租車都排起了長長的隊伍。為了保障居民取暖用氣,工業(yè)用戶被限供停供,公司也不例外,氣荒來襲,生產吃緊。
這時候,熔煉廠的底二工段卻因一個試驗的成功占盡了先機。這個試驗就是還原爐粉煤噴吹試驗,試驗有效地緩解了天然氣的短缺問題,降低了生產成本。這個試驗是郭占江頂著壓力拿下來的,“煤代氣”試驗存在很多不穩(wěn)定因素,風險較大。商議此方案時,很多人抱著猶豫不決的態(tài)度,但是如果不進行此項試驗,勢必影響產量的完成。郭占江向公司領導主動請纓,將試驗提上了日程。
2017年12月1日,底二還原爐再次開啟噴煤熔煉試驗。雖然7月份已經進行過一次試驗,積累了一些經驗,但是問題還是不斷出現(xiàn)。郭占江和大家一起守在現(xiàn)場,流動性差就提高渣溫,不間斷地跟蹤、調整、交流,但是凝視著化驗單上居高不下的渣鉛指標,翻看著熔渣表面漂浮的一層未燃盡煤灰,郭占江蹙緊了眉頭,問題到底出在哪里呢?不達目的不罷休!郭占江和參與試驗的人員晝夜奮戰(zhàn),不斷調整工藝操作。隨著氧槍噴煤量的逐漸加大,渣鉛達到預期目標,煤代氣試驗終于取得成功。
氣荒攻堅戰(zhàn)取得初步勝利,郭占江并沒有滿足眼前的成績,他的設想是將煤代氣的試驗應用到更多的工序,節(jié)約更多的成本。
在豫光建廠50周年出版的《豫光人》一書中,郭占江在《我和豫光一同成長》一文中寫道:“企業(yè)的不斷發(fā)展給每個人提供了廣闊的舞臺,只有把個人的聰明才智融入到企業(yè)的需要之中,我們每一個個體才能在企業(yè)發(fā)展的同時得到提高和回報”。
言為心聲。1990年入廠的郭占江在熔煉戰(zhàn)線上摸爬滾打近30年,他用堅守見證了信念,用信念鑄就了忠誠。