李琪：成績都是實干出來的

崔偉 |文

2018年，河南豫光金鉛股份有限公司精煉廠電四工段積極響應公司的號召，采用高金、高銀物料，進行差異化生產，最大限度地提高金銀回收率，提升創效空間。3月27日，30℃的高溫讓明媚的陽光變得有些刺眼。電解槽上，一個忙碌的身影在晃動著。他不時地和職工交談著，又不時地蹲下來，用手摸了摸電解槽里的陰極片。這個人就是2017年度公司勞動模范的獲得者——李琪。

2015年3月中旬，在公司的統籌部署下，電四工段改變了多年的原生鉛電解，承擔起了股份公司再生鉛單獨電解的重任。采用再生鉛直接電解生產，可以縮短工藝流程，增加新的創效點。但沒有經驗可借鑒，困難可想而知。由于生產原料單一，陽極板純度高,加上原料不充足,電流偏低，造成在生產過程中,電解液中的鉛離子逐漸增多，工藝控制波動較大。連電多，電效低，產量低，成了生產中難以降服的“攔路虎”，職工情緒大，連續幾個月，生產一度陷入困境。

7月底，科段級管理人員競聘結果塵埃落定。在分廠領導的深思熟慮下，原是電三工段工段長的李琪被調往電四工段擔任工段長，這突如其來的“臨危受命”讓他猶如捧了一個燙手山芋。為了了解生產工藝情況，李琪每天提前十分鐘到崗，深入到各個工序查看關鍵工藝點，查看析鉛結晶狀況，連電的多少。找到了問題的根本，攻堅之戰便拉開了帷幕。加大查漏力度，發現漏槽及時清理，堅決不讓漏槽過夜；增加析鉛收攏池放水次數，充分回收酸液；控制洗片用水，延長洗陽極泥打水時間，減少酸耗；加強工藝過程管理，修復放液閥門，避免酸液溢流。付出就有回報，2015年，天然氣和直流電耗在往年的基礎上分別下降6%和5%，陽極泥處理創效更是可觀。

2017年，原料又變回到原生鉛，他帶領員工加班加點，分析原因，制定措施，克服一切困難，在短時間內實現了工藝轉換的無縫對接，為分廠的滿產、高產提供了有力保障。為了指標對標，他積極請示領導到周邊同行業學習取經。通過槽下治漏，槽上管理、電解液平衡管理，使總酸取得了高酸低鉛的優勢，電效保持全公司電解系統最高，直流電耗在公司內部對標和同行業對標中處于顯著領先位置。

李琪能有今天的收獲，離不開他自身的原始積累。

2001年7月，工業自動化專業畢業的他踏進了豫光的門檻，成了精煉廠機電工段的一名電工。2002年10月，通過競聘，當上了精煉廠生產科設備員，這一干就是5年，5年的設備管理生涯，使他的專業化水平更高一籌，其他知識也收入囊中。在隨后的競聘中，歷任除銅工段副工段長、電三工段副工段長、電三工段工段長，多年的基層歷練讓他羽翼漸豐。

善于觀察，總結和創新也是他多年來形成的工作作風。2015年，他積極推進設備技改，更換始極片制片滾筒，杜絕了現場積水，減輕了職工重復打掃現場的弊端；將勞動競賽與5S現場管理相結合，相互促進，相互鞏固，使該工段在各項競賽中屢屢名列前茅，在集團公司5S現場管理觀摩中取得了第三名的好成績，獲得了二等獎。2016年，由于濕法生產的特殊性，電解槽上使用多年的木質蓋板經過修補之后仍有多處滲漏，積酸、積水現象嚴重，且高低不平，存在安全隱患。他聽說別的企業已經開始使用玻璃鋼蓋板，于是積極向分廠領導建議，經過公司供應招標，量身定做的既美觀、又耐用的玻璃鋼蓋板率先在該車間投入使用，成為一道亮麗的風景線。2017年，由于備用短路銅排兩端偏窄，接觸面積小，容易出現搭不穩情況，且易發熱。他進行現場考察，將兩端鉆孔,選用銅鉚釘和調質螺絲將銅排緊固到兩端加大接觸面積，成功解決了易發熱和搭不穩兩項問題，效果顯著。

真正的成功者，就是這樣一個不鶩于虛聲，一步一個腳印，踏踏實實干好工作的人。2018年，新的開始，相信他會一如既往，盡顯英雄本色！