專注實業(yè)者 “畝均論”躍榜單

李飛云

日前，記者在溫州樂清、瑞安采訪畝均論綜合評價情況，發(fā)現(xiàn)凡“畝均論”考核成績優(yōu)秀者，大都是專注實業(yè)、重技改創(chuàng)新投入的企業(yè)。

履職信息化 評價更透明

溫州是浙江率先提出畝產(chǎn)論的地區(qū)，2013年由嘉興將畝產(chǎn)論深化為畝均論。盡管溫州由于種種原因未能在全市推行，但各縣市區(qū)結(jié)合各自實際情況推廣地方特色評價，因此溫州畝均論綜合評價各地不盡相同，呈多樣化。

考評比較有特色的是樂清、瑞安兩地。樂清經(jīng)信局開發(fā)一套系統(tǒng)，搭建起畝均論綜合評價平臺，將全市18000多家企業(yè)全部納入系統(tǒng)，并依據(jù)考核評價結(jié)果實行差異化稅費。這套系統(tǒng)面向政府管理部門、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、企業(yè)等開放，使得當(dāng)?shù)亟?jīng)信局履職做到真正的公開透明。

瑞安推出電產(chǎn)比和電稅比評價指標(biāo)，即每家工業(yè)企業(yè)每度電產(chǎn)出的產(chǎn)能和每度電所繳納的稅收占比，這兩項評價指標(biāo)至今保存。瑞安剛推行電產(chǎn)比和電稅比等工業(yè)企業(yè)效益評價時，有個小故事在業(yè)內(nèi)頗為知名。當(dāng)時從電力系統(tǒng)出來的數(shù)據(jù)顯示，同樣的產(chǎn)能，浙江瑞明集團(tuán)的耗電量比同行要高，政府主管部門拿著數(shù)據(jù)找瑞明負(fù)責(zé)人查詢原因，經(jīng)認(rèn)真考察證實系工藝流程所致。瑞明當(dāng)即整改，改后當(dāng)年電費節(jié)約3000萬元。

樂清和瑞安是溫州地區(qū)的工業(yè)大戶，兩地企業(yè)總數(shù)多，規(guī)上企業(yè)均有1000余家。但樂清略多，因此綜合評價影響較大。

2017年，溫州市規(guī)上工業(yè)企業(yè)4634家納入綜合評價，最后評出規(guī)上A類1205家，B類2908家，C類346家，D類175家；畝均稅收32.03萬元，畝均產(chǎn)值663余萬元，數(shù)據(jù)相較2015年，企業(yè)績效水平整體有所提升。6項考核指標(biāo)，畝均稅收前三的區(qū)域分別是樂清、甌海和鹿城，行業(yè)前三分別是電氣行業(yè)、服裝行業(yè)、電子信息。

畝均論的評價顯示，溫州傳統(tǒng)制造已走出低迷，開始發(fā)力，尤其是堅守或?qū)Ｗ⒂趯嶓w的企業(yè)，他們從引進(jìn)“國千”人才開展技改、在危機(jī)中謀發(fā)展、甚至在低迷期完成轉(zhuǎn)型升級等，逢外部環(huán)境回暖，迅速上揚，在這一輪畝均論英雄的考評中均表現(xiàn)優(yōu)異。

借力“國千” 轉(zhuǎn)型上“快車道”

記者在瑞立集團(tuán)瑞安總部采訪看到廠區(qū)內(nèi)車間密布，臨馬路矗立4架塔吊，正在建新的廠房。

瑞立集團(tuán)創(chuàng)辦于1987年，是國內(nèi)最具規(guī)模的商用車底盤控制系統(tǒng)集成商，是一家典型的傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)。近幾年通過不斷的技改投入和引進(jìn)“國千”人才進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，一舉突破從2009年至2015年經(jīng)濟(jì)低迷期營收徘徊在20億元的關(guān)口。2017年，瑞立集團(tuán)汽配產(chǎn)銷突破50億元，其中瑞安總部銷售35億元，畝均產(chǎn)值近1000萬元，畝均稅收60多萬元。

在浙南偏居一隅的瑞安，戶籍人口120多萬人，全市僅有三位“國家千人計劃”人才，其中有兩位在瑞立，這也是瑞立爆發(fā)式增長的核心力量。

2014年、2015年，瑞立集團(tuán)從意大利分別引進(jìn)商用車制動系統(tǒng)和軌道交通領(lǐng)域的兩位專家。

“國千”人才到來之后，把瑞立現(xiàn)有多項產(chǎn)品提升到了國際水準(zhǔn)。蒲阿里博士是歐洲知名的商用車制動系統(tǒng)技術(shù)專家，現(xiàn)任瑞立集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)，帶領(lǐng)團(tuán)隊致力于汽車電控系統(tǒng)產(chǎn)品的全面提升與發(fā)展。

蒲阿里帶領(lǐng)團(tuán)隊在國內(nèi)率先開發(fā)了商用車電控空氣懸掛系統(tǒng)（ECAS）等產(chǎn)品，打破了國外技術(shù)壟斷，并在市場上置換國際同行產(chǎn)品，已為比亞迪、中通等新能源領(lǐng)軍企業(yè)批量供貨。蒲阿里把瑞立的技術(shù)研發(fā)流程也進(jìn)行了“改革創(chuàng)新、流程再造”。在他的指導(dǎo)下，瑞立在多個拳頭產(chǎn)品上實現(xiàn)“以塑代鋼”，產(chǎn)品輕量化設(shè)計與應(yīng)用，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。

軌道交通車輛產(chǎn)業(yè)是國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，瑞立的軌道無油空壓機(jī)項目是在引進(jìn)“國千”人才達(dá)利歐以后，才決定“啃”的“硬骨頭”。軌道無油空壓機(jī)屬于國內(nèi)空白，這項直接決定車輛制動、門窗啟閉，關(guān)乎安全的技術(shù)攻關(guān)是個大難題。達(dá)利歐專注軌道交通技術(shù)領(lǐng)域近40年，擁有歐洲發(fā)明專利達(dá)74項，已成功研發(fā)全球首臺無油空壓機(jī)并安裝在法國“TGV45”號高速列車上，被稱為世界軌道無油空壓機(jī)之父。

達(dá)利歐加盟后，2015年11月，瑞立承接了溫州市域軌道S1線開發(fā)無油空壓機(jī)的項目。

此外，達(dá)利歐還將軌道無油空壓機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了瑞立的商用車項目上，成功研發(fā)出了適用于商用車的無油空壓機(jī)，現(xiàn)已應(yīng)用在東風(fēng)柳汽的商用車上。他的到來，還讓瑞立跟中國鐵道科學(xué)研究院合作落地，現(xiàn)已開發(fā)出100多個軌道車的產(chǎn)品。

引進(jìn)“國千”人才，除了將產(chǎn)品提檔外，還將產(chǎn)品線完善拉升，更為重要的是，以“國千”人才為核心，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部原有的技術(shù)人員，培養(yǎng)出一支實力雄厚、與國際先進(jìn)水平接軌的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊。

“國千”人才讓瑞立發(fā)展步入“快車道”，目前瑞安總部廠區(qū)361畝地，建了40萬方廠房（其中17萬方在建），已經(jīng)將綠化帶、天井、走廊都騰出建廠房，瑞立集團(tuán)副總裁馮乾存介紹說，建成后的廠房只能安排60億元的產(chǎn)能，而瑞立今后三年內(nèi)目標(biāo)是實現(xiàn)總部產(chǎn)能達(dá)100億元。

智能化改造 畝產(chǎn)平步青云

浙江瑞明控股集團(tuán)是技改大戶，從2009年開始到現(xiàn)在，平均每年投入在8000萬元以上，近兩年投入超億元以上，對車間實行智能化改造，以及在企業(yè)推進(jìn)信息化管理，尤其在2011年開始推行電產(chǎn)比和電稅比后，更加堅定了瑞明的技改之路。

在瑞明一系列技改的項目中，先從工序源頭將工藝設(shè)備從手工換成機(jī)器人替代，質(zhì)量檢測由人工換成紫外線掃描，并將車間改成智能制造，現(xiàn)已初顯模胚。

2015年，瑞明集團(tuán)入選國家14個智能制造專項示范項目之一。計劃三年內(nèi)投入2.1億元資金進(jìn)行技改，今年是第二年，僅硬件投入已超2.4億元；等技改完畢，企業(yè)內(nèi)部全域信息化，全程可監(jiān)控，并將各環(huán)節(jié)留下各類數(shù)據(jù)，如能耗、質(zhì)量等實現(xiàn)在線監(jiān)控。

瑞明技改所帶來的效益直觀體現(xiàn)在畝產(chǎn)（即營收）增長呈直線上升：2009年瑞明營收僅2億多元，2010年3億多元，到2015年達(dá)到15.4億元，2016年超16億元，2017年預(yù)計在18億元至20億元之間。即便是在經(jīng)濟(jì)低迷期，仍然保持快速增長，并且在增長的同時，企業(yè)的制造成本、能耗、人員成本均下降；當(dāng)產(chǎn)值從2億元增加到18億元時，甚至廠區(qū)面積仍然還是原來的109畝地。

瑞明集團(tuán)專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)鋁制部件缸蓋，產(chǎn)品集水道、氣道、油道于一體，系發(fā)動機(jī)核心部件，其制造產(chǎn)品的工藝具有自主的知識產(chǎn)權(quán)。瑞明的缸蓋占目前國內(nèi)所有汽車（含卡車、乘用車等）產(chǎn)量的20%，跟國內(nèi)95%以上的自主品牌汽車合作提供配套。

瑞明集團(tuán)董事長助理何德道介紹說，“企業(yè)一直專注于制造業(yè)”，從1991年開始，瑞明選擇投3000萬做汽車發(fā)動機(jī)的核心部件，盡管前8年均處于虧損，但初心未改，專注制造業(yè)至今。

危中尋機(jī) ERP助力“工業(yè)之母”

位于樂清的浙江云桂電氣科技有限公司也是登上畝均論榜單者，一棟廠房，前后不到5畝地，辦了幾家公司，總營收達(dá)4.5億元。

云桂董事長李云桂介紹說，他們正是抓住金融危機(jī)時原材料下降之際，利用原料差價買下現(xiàn)在的廠房，這一步的邁出，讓他們最核心的沖壓件模具企業(yè)做成業(yè)內(nèi)的佼佼者，現(xiàn)在工藝已達(dá)甚至超越歐美水平。模具被稱為“工業(yè)之母”，其精細(xì)度直接決定工業(yè)產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，目前全球電氣行業(yè)幾大巨頭都已成為云桂的客戶。

為讓模具生產(chǎn)與庫存管理也同步實行精準(zhǔn)化管理，李云桂特地邀請一支信息化技術(shù)團(tuán)隊，度身定制一套ERP（進(jìn)銷存）管理軟件，如今這支技術(shù)團(tuán)隊跟開發(fā)自動化等的研發(fā)部門成為云桂公司的重要支撐部門。

李云桂稱自辦企業(yè)以來不投房地產(chǎn)，甚至不擔(dān)保等，只醉心于制造業(yè)。在這棟樓里還有他的另外幾家公司：生產(chǎn)太陽能電網(wǎng)配件、新能源汽車充電樁和智能開關(guān)等產(chǎn)品，其中有個樓層專事專利生產(chǎn)。而他專注于制造業(yè)，也讓云桂的畝均值有著不俗的業(yè)績。