質量管理在華映公司改善產品合格率的應用

(北京物資學院 北京 101149)

引言

華映顯示公司一直在倡導運用全面質量管理的方法理念，來提升產品的合格率和質量水平。本文將探討研究全面質量管理的先進理念，運用5W1H和5WHY，采用魚刺圖等質量管理工具來提高產品的合格率和品質，改善公司質量管理水平。

一、華映公司產品質量管理存在問題分析

(一)生產產品不良項目問題突出。以CLAT080LQ02型號的液晶顯示屏為例，對主要工序的不良項目進行統計，如下表1：

表1 各工藝不良項目表

在表1中發現產品主要不良項目是異物污染、畫面異常和線路不良，占32.3%、28.2%和17.7%。改善時，主要針對這3個不良項目進行。

二、不良項目的優化措施研究

(一)異物污染優化措施。異物污染情況很多，下表2是該公司根據以往數據統計的異物清單。

表2 異物清單表

異物污染主要在制程工藝上，占了70%。原材料在進入無塵生產線時，確保將包裝塑料膜留在外面，不能帶到生產線，減少粘在塑料膜的異物的污染。

制程工藝中的異物污染。該階段的異物污染主要集中在偏貼制程中。針對該操作過程所產生的問題，采用5W1H的提問技術進行改善分析，如表3所示：

表3 提問分析表

根據表5，對偏貼操作中異物污染問題進行對應改善，改善措施如下：

(1) 在偏貼過程中，在CF和TFT研磨后的洗凈階段，應適量增加洗凈時間，細化洗凈工藝，以減少玻璃等異物。(2)在操作過程中，工作人員所戴的手套破損應及時更換，并且在動作過程中減少手套與CF和TFT面板的接觸，可以設計一套更為規范標準的動作。(3)對無塵工作臺的環境應該定期清潔，以及每日落實好設備的保養工作。

(二)畫面異常優化措施。出現畫面異常的因素是多種多樣的。因果圖又稱魚刺圖，是用來分析影響產品質量各種原因的一種有效方法，對影響產品質量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖把它們之間的關系用箭頭表示出來。下面用魚刺圖分析畫面異常的原因，如圖3所示。

圖1 畫面異常魚刺圖

通過魚刺圖分析，本文提出以下改善措施：(1)提高員工的質量意識，根據不同的工作崗位進行定期專業的培訓。(2)設備人員需要定期檢查設備的情況，確保產品生產的安全。(3)企業采購部門需綜合考量原材料成本問題，原材料的質量影響著產品合格率。(4)生產計劃排產應遵循加工工藝的要求，不能因為趕進度而減少工序。

(三)線路不良優化措施。由表2中可以得出，線路不良主要集中在切裂工序(占70.6%)中，本文針對切裂工序的操作過程，采用5WHY的提問技術進行改善分析，如圖2所示。

圖2 5WHY分析圖

通過分析分析中，在切裂工序中線路不良的原因是切裂機器的切裂精度不夠高導致，經解析工程師確認從外至內線路分別為接地距S/G玻邊0.15mm；第二條電源公共端線距S/G玻邊0.2mm；第三條VGL(注：VGL是TFT屏的負電源輸入腳)距S/G玻邊：0.315mm(S側)0.313mm(G側)。故根據上面的分析，線路距離玻邊的最短距離應為0.15mm。因此對該大基板進行切裂前，需調整切裂的精度在±0.15mm內，這樣就可以減少因切裂工序造成的線路不良的問題。

三、總結

本文綜合運用質量管理相關理論和魚刺圖等質量管理工具。在分析問題方法上運用了5W1H和5WHY進行提問分析，通過采用了魚刺圖，對產品突出的問題進行深入分析，這些措施對公司的產品合格率有顯著的提升效益。

【參考文獻】

[1]伍愛主編.質量管理[M].廣州:暨南大學出版社,2006.

[2]周世忠. 企業全面質量管理問題探析[J]. 和田師范專科學校學報, 2004, 24(2):42-43.