缸蓋鑄造項目開發問題與應對

易 長

（柳州五菱汽車工業有限公司，廣西 柳州545007）

缸蓋鑄造項目開發是一個關系市場相關利益主體的系統性和臨時性過程。這些相關利益主體包括客戶、開發主體和供應商等直接聯系主體。客戶方發布缸蓋鑄件需求量、技術要求、時間節點要求和價格等信息；開發主體根據自身技術、管理力量和設備資源情況，從市場、技術、制造、質量、采購和成本等方面分析缸蓋鑄件開發可行性并付諸實施；供應商則提供從設備、工裝模具、原輔材料和勞務等方面支持。缸蓋鑄件開發作為一項專業性強和涉及面廣的活動，在各個主體方面因市場、資源控制與調配發生變化時，會出現影響項目開發成功的問題。當開發主體能預知這些發生概率大小不一的問題并有適當的應對措施時，有利于缸蓋鑄造項目的成功開發。

1 開發過程主要問題

缸蓋鑄造項目開發涉及主體多，工作內容復雜繁多，技術難度高，時間節點要求嚴格。著眼于缸蓋鑄造項目開發全過程，從各個主體的角度尤其是開發主體的角度，結合豐富的實踐工作經驗整理出開發過程中主要存在的典型問題，有如表1所列。

表1 鑄件開發問題清單

2 主要問題分析與對策

缸蓋鑄造項目開發過程中的各種問題有可能影響開發支出成本、開發時間進度或者開發質量[1]。因而對這些主要問題進行深入分析，進而采取有效應對措施防范問題的發生或者減少問題發生造成的損失，以成功實現鑄件開發是必要的。下面就按每項問題的來源分類分別做出相關描述分析，并進一步建議采取的對策措施。

2.1客戶方開發問題分析與對策

（1）產品匹配試驗推遲。鑄件作為整車的中間產品，其開發與匹配只是眾多新零部件中的一種零件，因其是關鍵的零件，試驗項目多，要求嚴格，耗時長，一般來說各種匹配試驗是緊湊著安排進行，若某一環節出現卡滯，缸蓋項目匹配就很可能推遲，基于這個大概率事件，鑄件開發項目必須安排充裕的時間在這個不可控過程。

（2）鑄件結構變更。缸蓋鑄件是整車上一個關鍵的零部件，與其它零部件結構匹配或者功能上有改變時，即意味著鑄件結構發生變更，而生產該鑄件的硬件和軟件條件就需要與之對應的作出變更，這個就涉及到項目成本的上升和時間進度的變化，為了確保開發項目成功，供需雙方必須協調協商處理，加強項目新增費用分攤問題和時間進度拖延問題的應對溝通。

（3）過程設備限定。過程設備限定是指客戶為了確保鑄件產品特性和質量而對過程生產設備工裝、檢測設備和手段進行規范與控制。對于開發主體來說，這些設備很可能是不具備的。基于控制項目成本的需要，在項目過程中除了新購置，外包外協或者采取替代方案在與客戶充分溝通后也是可以考慮的選項。

（4）需求發生變化。車市是一個充分自由競爭的市場，雖然市場巨大，但是競爭也很激烈[2]；客戶的新產品是否滿足市場的需求，只有投入市場一段時間經消費者消費才能得知，故而需求是難以把控。當市場需求強勁時，相應的鑄件項目成功概率就大；若市場需求消極，項目失敗的可能性就高。故而，在項目啟動前期，首先市場評估要合理，包括調查的受眾選擇，調查的方法等方面；其次，對項目可能失敗有個安排，與各直接相關利益方溝通好風險分攤事項，減少自身項目開發的損失；再次，在項目執行過程中也要持續關注市場變化信息，及時決策。

2.2工藝方面開發問題分析與對策

（1）模具設計欠佳。該項問題分析及應對措施以金屬型重力鑄造為例，如表2所列。

表2 模具設計欠佳問題與對策

（續下表）

（接上表）

問題金屬外模澆注系統設計欠佳，如澆注通道長度不合理，弧度不夠平緩，分水嶺造型不好，分流作用弱。導致后果澆注溫度降大，鋁水紊流，澆不足等。質量差，廢品率高，增加了質量攻關時間和后期修改費用。對策充分利用模擬軟件，觀察溫度場變化，水流情況，澆注時間，合理設計澆注系統。坭芯熱芯盒設計厚度不夠，整體強度不夠。坭芯變形，模具使用壽命比預期的短，影響開發效果，變相增加開發成本。根據射砂壓力，熱變形等因素合理設計熱芯盒厚度，保持足夠強度。坭芯熱芯盒加熱管設計不合理，熱電偶位置不正確。不能采集準確溫度，模具溫度場不均勻，導致坭芯生熟不等，增加質量攻關時間和后期修改費用。調用同類產品設計經驗，合理布局選用發熱管，熱電偶。坭芯熱芯盒分型，排氣設計欠佳。坭芯射不實，增加質量攻關時間和后期修改費用。調用同類產品設計經驗，合理布局分型，排氣通道。

（2）工序環節缺失。缸蓋項目開發在工藝工序內容設計這方面考慮欠周全，一些工序環節不完整，如模具分級養護未建立，供方原輔材料進貨檢驗沒落實，回用料清洗烘烤以及砂芯保護措施未實施等問題。工序環節的缺失意味著項目產品質量得不到保障。解決這類工藝問題，在做過程設計的時候不僅要抓粗流程也要集聚技術資源關注細小環節，以便確保達到項目質量目標。

（3）過程參數偏差。該項問題分析及應對措施見表3所列。

表3 過程參數偏差問題與對策

（4）瓶頸過程預估不足。項目過程工藝流程由多項環節組成，在整條生產線必然存在某些環節是瓶頸過程，若該過程預估不足，投入該過程的資源偏少，則整個項目的產能就會受到影響。故，項目各個環節尤其是瓶頸環節的設備工裝必須仔細審慎計算好生產節拍和設備稼動率，平衡好產線各過程環節的能力。

（5）包裝設計不合理。產品包裝是一個多目的結合的產物，如保護產品，防錯，便于運輸，方便拆解取用，還有考慮經濟性等方面，失敗的包裝設計會一定程度影響到各個目的的實現。對項目開發產品質量、項目成本構成壓力。合理設計包裝必須要考慮各項目的，綜合考慮列出清單實施。

2.3生產方面開發問題分析與對策

（1）工藝紀律差。嚴格遵守生產工藝生產是確保項目產品開發質量的唯一途徑，在生產實踐中，若員工主觀或者無意按工藝規程操作，如為多產出數量故意調少操作時間，減少操作過程等，沒有工藝紀律意識，生產出批量的瑕疵品或廢品的概率是很大，可能造成項目成本高，盈利能力弱。這些問題需要從三個方面著手解決。首先，工藝紀律宣導教育，正、反典型對比對照，其次工藝過程培訓，列出薄弱點、問題點重點強調，再次則需要構建執行分級工藝審核機制，嚴肅工藝紀律考核工作。

（2）員工職業忠誠度低。當代開放市場經濟和信息社會，資訊豐富訊捷，工作機會可選擇多，員工職業忠誠度低。若公司在某方面不能滿足員工的期待，比如收入、發展前景和工作環境等，員工特別是項目相關管理、技術和技能熟練人才流失的可能性就非常大。項目的高質量實施需要各類型人才資源，人才的流失讓項目開發在成本、質量以及進度方面不能達到既定目標。如何留住人才是每個企業必須考慮的事情。構建充滿人性化的企業文化，創新職業發展通道，人才管理制度優化，執行公平公正的工作績效評價和獎懲措施，積極的薪酬激勵制度，同時充分發揮黨、團思想引領優勢和工會活躍業余生活的措施都可以改善員工職業黏著度。

（3）工裝維護不規范。目前缸蓋鑄造工裝主要指外型模和砂芯模等。這些工裝因為在高溫的條件下使用，保護層容易剝落，樹脂分解，殘留物堆積，影響受熱、排氣效果，若日常維護不及時或不到位對項目缸蓋質量非常不利。編制工裝維護項類細目，完善建立和嚴格執行工裝維護制度，輔以維護檢查措施等對維持工裝具備正常功能具有積極意義。

（4）外部消極因素影響。缸蓋鑄造項目除了受開發主體公司內部一些因素影響還可能受到外部消極因素的影響。外部消極因素因于包括宏觀經濟調整，環保要求趨嚴，電、氣資源供給波動，自然災害等直接或間接相關[3]。項目前期調研需要充分考慮到這些外部政策和自然影響因素，針對各項因素一一預備應急方案，助力項目整體成功。

2.4合作方開發問題分析與對策

（1）新設備功能可靠性偏差。項目新設備由于設計不良或制作偏差，在投入使用后達不到目標功能，如傾轉澆注時抖動，熔化爐系統泄漏煤氣，熱處理爐氧化氛控制偏差等性能問題。設備可靠性差，要么鑄造產品質量，要么造成安全隱患，是項目成功的極大阻礙[4]。因此，首先，新設備功能要求務必準確細致明確，溝通確保合作供應商讀懂了功能要求，其次把好設備設計、制作以及各個驗收階段的關口，列出驗收條款，確定目標，逐條調試檢查，嚴格要求，及時整改暴露出來的問題。

（2）模具質量欠佳。項目若有外購模具，模具材料，模具加工和模具熱處理等方面容易出現問題，可能導致模具的強度、硬度和耐磨性，耐熱保持性達不到要求，不利于鑄造產品質量或者模具有效使用壽命縮短。對此，對模具取材，模具加工和模具熱處理等重點過程的管理是十分重要的，在部分環節需要合作方出具書面材料以證明。

（3）供給材料質量不穩定。缸蓋鑄造原輔材料主要包括鋁錠、中間合金、涂料和覆膜砂等等。這些原輔材料的供應質量直接或者間接影響缸蓋的化學成分，機械性能以及連續生產合格率，最終將體現在項目成本和盈利水平上，是必須時時監控的關鍵區域。要確保原輔材料質量穩定，從兩個方面著手，一方面，合作方的選擇要優選，日常供貨生產、質量監管要到位，另一方面，加強物料在使用過程中的管理，包括入庫檢，倉儲管理，建立健全問題反饋及處理機制[5]。

（4）勞務合作不理想。現代用工制度，一些支持性、服務性工作流行外包給專門的勞務公司，有些勞務派遣工作人員職業水平與職業道德不高，有些物流支持響應不及時，或者損壞物料等問題。項目的成功也需要這些勞務的全力合作才行。規范權責與公平激勵，應急替代措施是維持與改善勞務合作的有效途徑。

（5）合作失敗。項目整個過程各環節各方面的合作伙伴由于自身經營或市場變化不能或無法堅持合作，可能對項目目標實現尤其是進度和成本等方面產生影響。針對這個問題，第一，按規定嚴格執行供應商選擇，選擇合作意愿強，實力雄厚的合作伙伴；第二，與供應商結成戰略合作關系，在產品開發、管理和技術等方面深入溝通合作；第三，量的需求上需要兩家或以上的供應商供貨或服務，避免出現獨家的情況，規避單獨供貨風險。

3 結束語

缸蓋鑄造項目開發過程比較復雜，項目時間長，投入大，涉及面廣，影響順利開發的因素很多，要想實現鑄件開發目標，減少損失，降低成本，獲得開發利益，必須全面、系統的認識各個開發環節存在的問題，深入分析，抓住主要影響因素，采取合適的應對措施。

參考文獻：

[1]劉秀麗.C公司汽車零部件開發風險管理研究[D].吉林：吉林大學，2015.

[2]陳亞群．淺談NB公司汽車零部件開發風險管理[J]．現代經濟信息，2012（15）：58-59．

[3]張浩銘.汽車零部件開發過程中開發風險的識別和控制[J].江蘇科技信息，2013（07）：44-46.

[4]盧莉莉．廣西汽車制造企業供應商選擇風險管理研究[D]．柳州：廣西科技大學，2013．

[5]盧 博.汽車零部件供應商供貨風險及應對方法分析[J].山西青年，2013（16）：194.