張 濤
(國家電投集團山西鋁業有限公司,山西 原平 034100)
隔膜泵是新一代機電一體化產品,結構設計緊湊、工作狀態平穩,操作簡便靈活,整機集電、氣、液、自動控制于一體的高科技產品,特點是在泵的液力端隔膜將漿料和驅動液壓油隔開,避免活塞、缸套活塞桿等重要部件的磨損,通過活塞在活塞缸里往復運動,使隔膜室內產生壓力變化,實現吸料和排料功能,從而實現高溫、高腐蝕、固液兩相介質的遠距離輸送,是所在工藝系統的心臟設備,所以在隔膜泵的日常檢修維護中,提高隔膜泵檢修效率、進行快速檢修顯得尤為重要[1-3]。
我公司氧化鋁二期溶出共6臺隔膜泵,均作為高壓機組的供料泵,周期性更換單向閥是隔膜泵日常維護的主要工作之一,閥座通常采用以下兩種方法進行拆除:

圖1 打壓方式示意圖
方法一:理論設計的打壓方式
存在的問題:單向閥是隔膜泵更換頻率最高的易損件,檢修周期一般為25~35天,由于閥座與閥箱體錐面結合緊密,O形圈老化,工作中反復沖擊等原因,導致閥座拆卸困難,無法取出。
方法二:采用氣割拆除閥座

圖2 氣割方式示意圖
存在的問題:
(1)準備工作繁瑣,檢修技術難度較高,涉及到了動火作業,存在火災隱患;
(2)氣割控制不好時很容易將閥箱損傷,增加不必要的備件損耗;
工具結構如上圖所示,在閥箱頂部架設一個水平中空支架,再根據閥座形狀設計專用的閥座拉爪,拉爪把閥座牢牢勾住后,用拉桿將拉爪連接并穿過支架及液壓裝置,最后用鎖緊螺母將拉桿固定,利用液壓油泵從打壓油嘴處打壓即可將閥座拆除。

圖3 結構圖示
支架、拉桿、拉爪經過對現場實地測量后進行設計繪圖并進行加工,液壓裝置可經過選型以后進行外購,此方案中選用了150T中空型千斤頂。
各部件全部到位后現場進行組裝即可,裝好后無需拆卸,操作方便,可連續使用。
將此項改造運用在實際檢修中后,每次可縮短維修時間1.5小時,按照1年143套閥保守計算,每年可縮短維修時間215小時。
目前公司共有21臺隔膜泵,此工具經過小的改動后可推廣到其他隔膜泵的檢修工作中。
參考文獻
[1]凌學勤.往復式活塞隔膜泵的技術參數及核心技術.機電產品開發與創新,2006.9
[2]成大先主編.機械設計手冊[M].北京:化學工業出版社,1993.
[3]郭維林.機械原理[M].北京:中國水利水電出版社,2010.