郭 得 福
(中鐵隧道集團一處有限公司,重慶 264000)
1950年,美國第一個建成了LPG地下水封洞庫,隨后歐洲、日本等國也陸續開始建設LPG地下水封洞庫。韓國總結了美國、歐洲、日本等國的建設經驗,完善了人工水幕技術,自1983年起的三十多年間,先后建設了庫容為29.6萬m3,55萬m3,42萬m3,27萬m3,48萬m3等的地下水封洞庫[1],成為世界名列前茅的LPG地下水封洞庫國家。
在國外技術的基礎上,國內從1997年起,先后建成了汕頭、珠海、寧波一期、黃島、煙臺一期等5座LPG地下水封洞庫,正在建設煙臺二期、寧波二期等2座地下水封式洞庫。先后建設的7座洞庫的相關參數見表1。我公司參與了其中5座洞庫的建設。前4座洞庫均直接采用了國外技術。在消化吸收國外技術后,從第5座煙臺一期洞庫開始了國內自主修建。從表1中可見,主洞室的斷面越來越大,總庫容也越來越大。近些年,國內工程技術人員一直在不斷研究學習國外的建設技術。如文獻[1]對洞庫斷面結構設計進行研究;文獻[2]對洞庫的庫址選擇進行研究;文獻[4]對水幕系統設計初步研究;文獻[6]對水幕系統水力試驗及水幕孔施工進行研究;文獻[10]對洞庫密封塞施工技術進行研究。國內工程技術人員多處于消化吸收國外技術階段,未見到技術提高方面的研究。

表1 國內建設的LPG地下水封洞庫參數表
從目前洞庫的建設規模看,我國已超過韓國成為世界LPG地下水封洞庫儲存的大國。由于建設規模的擴大,我國的修建技術在國外的基礎上又有一定的提高。本文在參照國外成熟LPG地下水封洞庫修建技術的基礎上,通過參與多個工程實踐,提出了一些國內自主修建時需要注重的技術,為今后國內自主修建洞庫提供一些參考。
水幕供水的壓力,宜為施工前水幕所處位置的天然靜水壓力。從洞庫內的油品儲存要求考慮,計算出的水幕供水壓力一般會低于天然靜水壓力,尤其在地形起伏較大的山區,兩者的差值就會較大。
洞庫施工期間,如水幕供水壓力低于天然靜水壓力,則主洞開挖過程中揭露的出水點就可能偏少,主洞內注漿堵水的效果也會大打折扣,就會導致運營期洞庫內的實際排水量大于竣工驗收階段。
在洞庫運營期,長時間的地下水位低于天然水位狀態,就可能會出現洞庫附近地面植被遭到破壞,在山區地帶造成的影響可能更大。在洞庫附近形成的地表水漏斗,會使周邊的水向洞庫區域補充,就有可能補充達不到洞庫水封要求的水質。
要做好水幕供水維持天然地下水位[2],首先要做好施工期用水量的充足供應。臨近城市的項目要最好從市政供水獲得足夠的水量;在山區的項目要從遠離庫區保護范圍外引水獲得充足的水量。其次在洞庫選址時也要考慮維持天然地下水位的問題。相比山區,地勢平坦的庫址其氣密要求的地下水位與天然地下水位更接近,按照天然地下水位供水的難度增加較小,故選擇相對平坦的庫址更為有利[3]。地下水位與洞庫的關系示意圖見圖1。

按照設計、施工規范及建標,水幕超前主洞室開挖面至少保證20 m。但在施工過程中,由于各種耽誤,要嚴格做到水幕超前覆蓋,對應的主洞室頂層開挖就有可能暫停,會對主洞室頂層開挖有一定的影響。
水幕超前覆蓋,并按照天然水位水壓力供水,可以及早發現開挖面前方出現的滲漏水,以便采取超前注漿的方式堵水(超前注漿堵水總體的效果要優于開挖后注漿)。部分項目由于沒有規范的做好水封超前覆蓋,導致開挖后的滲漏水點多,采用后注漿堵水效果較差,且工程量較大。
水幕至主洞室頂層的高差一般是20 m,按照圍巖主結構面豎向均在45°范圍內計算,則水幕超前的距離應為20 m。對于具體的某個項目,水幕超前的具體尺寸,宜根據主結構面的角度計算得出[4]。
主洞室頂層開挖前先在開挖面用紅外線探水,再針對性的施作超前探水孔,超前探水孔的位置、數量根據紅外探水情況進行調整[5]。根據超前探水的情況,進行超前堵水,原則上只要超前探水孔出水,就需要進行超前注漿堵水。注漿孔的數量、位置可根據探孔出水情況分為探孔頂水注漿、局部扇形注漿、全斷面帷幕注漿。在注漿后,宜再結合紅外探水情況施作超前探孔,在確認探孔內無水時方能進行開挖。
在超前注漿堵水后,開挖后仍可能出現少量的滲漏水,這是需要后注漿補充注漿堵水,由于出水點不多且水量較小,后注漿實施難度較小。
主洞室頂層開挖完成后,對所有水幕孔進行整體的效率試驗,根據效率試驗的結果會補充增加一些水幕孔,這些補充的水幕孔即為附加水幕孔[6],附加水幕孔均設在低效的水文地質巖體中,這些部位多存在較大的節理。
附加水幕孔供水后,主洞室頂層已開挖段不可避免的會出現滲漏水。有些附加孔通過節理裂隙直接通到主洞室頂層,出現附加孔供水全部直接流入主洞室內的現象。這種現象在幾個洞庫中均出現過,出現的概率較大。從主洞室頂層開挖完成,到水幕效率試驗,再到附加孔的施作及供水,這個時間至少要1.5個月,有時長達幾個月。在這個時間內,一般主洞室開始了2層開挖,甚至3層的開挖。每層開挖的高度一般在6 m~10 m之間,兩層的高度一般在14 m~20 m間,3層的高度一般在20 m~30 m間,可見附加水幕孔供水的時間越晚,從主洞室內注漿堵水的高度就會加大。
對在開挖后出現的滲漏水,只能采用后注漿方法堵水注漿。采用深鉆孔進行注漿的效果一般較好,鉆深孔就需要相應的鉆機,一般為三臂鑿巖臺車、自行式淺孔鉆機等設備,這些設備都體積較大,重量較重,只能滿足在頂層開挖的高度內鉆后注漿孔。如進入主洞室2層、3層等高度時,要對頂部的滲漏水進行注漿堵水,就需要搭設作業臺架,一般都會影響主洞室的開挖,且臺架上只能用輕型的鉆機。為不影響主洞室開挖,有些項目在主洞室開挖全部完成后,再搭設作業臺架進行注漿,出現注漿鉆孔等作業困難,且堵水效果差的問題。
為在頂層或2層高度內進行注漿堵水,附加孔宜盡早供水,相應的水幕效率試驗也宜盡早開展。在主洞室開挖一定區域后,可先進行該區域的水幕效率試驗。通過分區域的效率試驗,可分區域及早施作附加鉆孔。
主洞室開挖的工程量較大,開挖的效率直接影響總工期,開挖方法主要取決于投入的施工設備。在目前機械取代傳統人海戰術的大背景下,投入國際先進的三臂鑿巖臺車、噴射混凝土臺車、高空作業平臺車等設備是鉆爆工程安全、高效施工的主流[7],作為站在國際前沿技術的洞庫項目,投入與之地位匹配的專用機械設備,確保項目的安全、質量、進度受控[8]。
主洞室總體的圍巖結構較好,但局部不可避免的存在一些不良巖體。對于遇到的較大范圍的不良巖體,要優化洞庫總體的平面布置,如施工巷道繞道、水幕巷道繞道、主洞室一端減短等。但對于主洞室內出現的較小的不良巖體,可以采用預留巖體、變截面、小導洞連通等方案優化原設計。主洞室內遇到不良巖體的處理方法示意圖見圖2~圖4。豎井的位置,要結合地面的條件和地質情況,如與主洞室連接處巖體不良,也宜采用小導洞連通。

密封塞是洞庫最關鍵的結構物,是洞庫密封成敗的關鍵。密封塞為鋼筋混凝土結構。封塞施工前應進行巖體穩定性分析,并對外部荷載及封塞厚度合理性進行論證。封塞施作的具體位置,要根據地質素描等地質資料確定,要選擇巖體完整、前后無明顯滲漏水、避開貫穿封塞的巖體結構面。封塞鍵槽按照原設計開挖后,要根據開挖的實際形狀及巖體結構面情況,優化鍵槽的開挖形狀,并根據實際的開挖形狀優化封塞的結構尺寸等參數。某項目密封塞設計與實際開挖輪廓線對比見圖5。

密封塞前后的滲漏水點、密集的結構面等部位,要進行注漿封堵或固結。在密封塞施作后,仍要進行頂部的回填注漿、周邊接觸注漿等[9]。在密封塞全部完成往施工巷道注水時,要不間斷的觀測水位情況,發現施工巷道內的水位、主洞室內水位異常時,要停止注水并采取措施,這是密封塞密封性的重要檢測手段。
在LPG洞庫中,水幕供水管線的拆除時間一般不超過48 h[10],這是對水幕密封效果的保證措施之一。但是在國儲石油洞庫中,由于水幕孔的數量較多,要做到48 h內拆除難度較大。在水幕巷道設計時,宜考慮后續供水管線拆除的問題。可將整個水幕系統分區域設計,每個區域的入口處均高于內部巷道約1.5 m以上,如此可實現每個區域獨立注水,確保在一個區域內能做到管線拆除及注水淹沒水幕孔的時間不超過48 h。為加快管線拆除的速度,使機械設備能進入水幕巷道輔助拆除,宜對水幕巷道底板進行處理,為節約投資和加快處理進度,宜用洗凈的塊石鋪墊處理,達到車輛通行能力即可。
主洞室第一層(頂層)開挖后,方能進行水幕效率試驗,根據水幕效率試驗的結果施作附加水幕鉆孔。附加水幕孔供水后,主洞室內一般都會出現新的滲漏水點,有時滲漏水水量較大,必須采用注漿堵水。注漿堵水需要鉆機等設備,如此時開挖的高度過大,就需要搭設作業平臺,搭設作業平臺費時、費力;如在14 m左右,可以采用鑿巖臺車+高空平臺車就能作業,無需搭設作業平臺。所以,建議主洞室第一層+第二層的開挖總高度控制在14 m左右。
LPG地下水封洞庫建設在國內尚處于起步階段,國內的技術人員多在研究消化國外的技術。隨著國內LPG地下水封洞庫工程的建設規模超過國外,完全照搬國外的技術已不再適應,需要我們通過參與工程建設總結、分析出需要注重和提高的技術。本文為作者從實踐中總結出的,較國外建設技術需要注重和提高的技術,觀點難免偏頗,請大家批評指正。
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