ERP成本模式下煉鋼投料系統的設計與實現

問翠梅， 初 亮， 陳 劍

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼二廠信息化室， 山西 太原 030003）

由于山西太鋼不銹鋼股份有限公司（全文簡稱太鋼）煉鋼二廠物料的復雜多樣性，造成同一大類中有些訂單投料偏重，有些訂單投料偏輕。為了解決這個問題，滿足ERP財務成本核算要求，太鋼煉鋼二廠信息化室設計實現了煉鋼投料系統SFS[1-2]。

1 分攤算法

1.1 計算訂單中各種物料總量

式中：Tij表示訂單j的物料i的質量；t表示物料i訂單j記錄數；Wk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質量。

1.2 標識訂單中各種物料匯總標志

式中：Qk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的標志；t表示物料i訂單j記錄數；Fk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總標志，取值為0或1，本分攤中提取 Fk，ij=1 的所有記錄[3]。

1.3 計算訂單中板坯分攤質量

式中：b表示大類（big）；c表示該大類中所有的物料記錄數；Wk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質量（i∈b）；Rc表示該大類的分攤比例；y表示c條記錄中選取y條記錄來分攤；Wb，y表示該大類的分攤質量。

式中：s表示小類（small）；m表示該小類中所有的物料記錄數；Wk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質量（i∈s）；Rm表示該小類的分攤比例；y表示c條記錄中選取y條記錄來分攤；Ws，y表示該小類的分攤質量。

1.4 計算訂單中各板坯分攤到的各原料質量

式中：Wj，b表訂單j上分攤到的大類b的質量；Wb表示該大類預計分攤量。

式中：Wj，m表訂單j上分攤到的物料m的質量；Wm表示該物料預計分攤量。

由于分攤后四舍五入的原因，導致與分攤前的原料質量存在尾差，為了解決尾差問題，將尾差處理到最后一塊板坯上。

2 系統結構設計

本系統數據存儲采用Oracle 11g數據庫，程序開發采用 Microsoft Visual Studio2010 的 C#．Net。

2.1 系統數據部分

建立獨立的數據庫，并且采用ETL數據抽取技術從太鋼信息化平臺（ERP，MES，其他數據庫）抽取對本系統有用的數據，最終匯總到自建數據庫中，為系統提供數據支持。

2.2 系統功能部分

采用B/S架構，用戶通過瀏覽進入系統，使用系統提供的各項功能，數據通過網站服務器重新組織并通過網絡傳輸最終展示到用戶面前。

2.3 系統支持部分

系統為管理員提供訪問接口，主要用于系統配置，技術指標定義，例如賬戶管理、權限管理等。系統架構見圖1。

圖1 系統架構圖

3 系統創新點

1）提出適合煉鋼二廠特點的投料分攤理論：根據訂單對應爐次信息，將投料信息分攤到訂單上。投料分攤業務流程：開始—計算訂單中各種物料總量—標識訂單中各種物料匯總標志—計算訂單中板坯分攤重量—計算訂單中各板坯分攤到的各原料質量—尾差處理到最后一塊板坯上—結束[4-5]。

2）通過編寫計算機程序，將分攤理論程序化，產生計算機輔助投料系統。

4 結語

系統實現對生產投料數據按爐次進行自動采集，在ERP財務成本核算要求下，對板坯投料按訂單進行分攤，解決了煉鋼過程板坯投料成本不準的難題。同時，提高了煉鋼二廠投料數據的準確性與及時性，為提高鋼水合格率、減少回爐成本、提高投料數據精度、降低投料成本誤差奠定了基礎。

[1]龍鐳.ERP的標準成本核算方法及其差異分攤探討[J].財經界，2014（24）：93.

[2]王琳，于忠良，王德緒，等.生產物流跟蹤數據自動采集在煉鋼廠的應用[J].鞍鋼技術，2009（2）：48-50.

[3]余巖.計算機方式下煉鋼投料的數據分配原則[J].工業計量，2014（2）：22-23.

[4]楊仁興.基于ERP財務成本模式下煉鋼投料按澆次分攤的實現[J].山西冶金，2015（2）：77-79.

[5]馮春輝.基于ELT技術的數據倉庫系統建立的研究[J].制造業自動化，2010，32（10）：65-67.