棒材軋機導衛對中裝置的研制及應用

張寶華

（寶鋼特鋼韶關有限公司， 廣東 韶關 512000）

棒材圓鋼生產，軋機進口導衛主要起引導來料進入軋槽并在軋制過程中扶持軋件的作用。當導衛對中不準確，軋件偏離軋槽中心，圓鋼單邊飽滿出耳子（見圖1），嚴重時更會導致來料咬入失敗，造成堆鋼。為降低圓鋼表面單邊耳缺陷，減少堆鋼質量事故，提高進口導衛對中準確度十分關鍵。

圖1 圓鋼表面單邊耳缺陷

1 傳統作業方法弊端

傳統進口導衛對中作業，主要通過人工目測進口導衛的兩個導衛輪之間的幾何中線，與軋輥軋槽中心線是否對齊來進行判斷。這種導衛對中作業方法存在三個明顯缺點。

1.1 對中準確度低

由于人眼目測存在仰視與俯視的角度偏差，難以保證目測高度與兩導衛輪之間的幾何中線處于水平，導衛是否完成對中取決于作業人員的主觀判斷。

1.2 對中效率低

不同作業人員的目測角度存在差異，導衛對中準確度低，過鋼后圓鋼表面易出耳子，需反復停機調整，直至成品耳子缺陷消除為止，調整時間長。

1.3 安全隱患大

導衛對中準確度低，極易造成堆鋼事故，沖出輥道的紅鋼存在燙傷作業人員的安全隱患。

2 棒材軋機導衛對中裝置設計

該棒材軋機導衛對中裝置由左右兩邊兩個支架、連接螺桿、指針和鎖緊螺母組成，通過多次實驗對比，并結合進口導衛自身結構特點，不斷改進，最終形成各部件的最優設計方案。兩支架分別插入導衛輪端面中心的兩個對稱內孔（導衛輪軸向調整螺栓內六角孔）中，支架底部固定腳的直徑等于導衛輪上兩對稱內六角孔的內切圓直徑，防止支架插入固定后間隙過大；連接螺桿與兩支架螺紋連接，且連接螺桿兩端螺紋為正反絲，實現兩支架間距同步縮放調整，適應不同導衛開口度；指針位于連接螺桿中間位置，可繞螺桿周向轉動，指針與兩支架之間距離對等。棒材軋機導衛對中裝置的設計結構見圖2[1]。

圖2 棒材軋機導衛對中裝置裝配圖

根據導衛開口度，調節好導衛對中裝置兩支架間距后，通過支架固定腳把支架插入導衛輪內孔中，把指針撥向軋輥軋槽，用鎖緊螺母鎖緊指針，此時使用鋼板尺測量指針到軋槽兩邊輥環邊緣的距離，根據指針到兩邊距離是否相等即可判斷導衛是否對中。若指針到兩邊距離不相等，則調整軋機導衛橫移絲桿，直至指針到軋槽兩邊輥環邊緣距離相等，實現導衛對中。

具體操作步驟如下：

1）根據導衛開口度調節導衛對中裝置兩邊支架的間距，滿足支架固定腳能夠插入導衛輪端面內孔條件；

2）將支架插入導衛輪內孔中；

3）撥動指針，使指針落在軋槽上；

4）用鎖緊螺母鎖緊固定指針；

5）使用鋼板尺測量指針到軋槽兩邊距離；

6）調整軋機導衛橫移絲桿，直至指針到軋槽兩邊距離對等。圖3為該棒材軋機導衛裝置應用效果示意圖。

圖3 棒材軋機導衛對中裝置應用效果示意圖

3 應用效果

導衛對中裝置研制成功后，經現場確認及測試，完全符合功能需求和使用要求。該導衛對中裝置于2017年1月—2017年4月期間在寶鋼特鋼韶關有限公司中棒線進行使用，現場實際應用效果見圖4。

圖4 棒材軋機導衛對中裝置現場實際應用

對比傳統導衛對中作業方法，導衛對中裝置投入應用后，對中準確度顯著提高，單邊耳缺陷改善明顯，期間中棒線成品單邊耳缺陷率由2016年0.200%降低至0.043%。導衛對中調整時間由平均13 min降低至平均5 min。2017年1月—2017年4月棒材軋機導衛對中裝置在中棒線應用后，單邊耳缺陷發生率變化情況見表1。

表1 中棒線單邊耳缺陷發生率

該棒材軋機導衛對中裝置在棒材圓鋼生產線極具推廣價值，主要體現在以下幾個方面：

1）對中準確度高，變主觀判斷為客觀測量，能夠快速判斷導衛是否實現對中；

2）作業效率大幅提升，出鋼后成品一次合格率提高，節省反復停機調整時間；

3）制作簡單，僅需簡單機加工便可實現，成本低；

4）應用范圍廣，適當加長導衛對中裝置連接螺桿部件的長度，便可滿足從小到大不同規格進口導衛使用需求。目前，該棒材軋機導衛對中裝置正推廣于寶鋼特鋼韶關有限公司大棒線生產。

[1]竇瑋.圓鋼軋制缺陷分析與處理[J].天津冶金，2015（S1）：33-36．