霍尼韋爾UOP全新催化劑生產線在華投產全新的本地化生產線將進一步滿足中國市場對煤制烯烴技術的需求

霍尼韋爾2018年1月23日宣布其在華投資的全新催化劑生產線正式投產，用于生產霍尼韋爾UOP煤制塑料工藝中的專有催化劑，以滿足中國市場對塑料產品日益增長的需求。

這一全新的催化劑生產線位于江蘇省張家港市，用于生產霍尼韋爾UOP甲醇制烯烴 (MTO)工藝中使用的高性能催化劑。這一工藝可將從煤或天然氣中提取的甲醇高效轉化為生產塑料樹脂和纖維所需的烯烴，此專有催化劑是該工藝的核心。

霍尼韋爾UOP總裁兼首席執行官李蓓凱（Rebecca Liebert）女士表示：“該生產線不僅是中國首條生產線，也是霍尼韋爾UOP全球首條生產線，生產的產品是霍尼韋爾UOP突破性MTO中使用的高性能催化劑。霍尼韋爾MTO催化劑與市場上的其他催化劑有顯著不同，UOP的MTO技術產出高，能耗低，在性能、價值和技術方面都很突出。為實現這一技術則需要更先進的、不一樣的催化劑產品。”

霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“甲醇制烯烴技術能夠幫助中國等國家利用自身豐富的煤炭資源來生產塑料，減少對石油進口的依賴。這條新生產線的啟用讓我們能夠利用本地的原材料，在中國本土生產用于甲醇制烯烴工藝的催化劑。”

霍尼韋爾張家港生產基地于2015年正式投入運營。除甲醇制烯烴催化劑外，該工廠還生產用于霍尼韋爾UOP Oleflex丙烷脫氫工藝以及生產高辛烷值汽油的連續催化重整（CCR）Platforming工藝所需的高性能催化劑產品。

霍尼韋爾張家港生產基地全景

談到霍尼韋爾張家港生產基地，李蓓凱女士自豪地表示：“霍尼韋爾張家港生產基地中共有3條生產線，第一條用于生產UOP Oleflex丙烷脫氫工藝以及生產高辛烷值汽油的連續催化重整（CCR）Platforming工藝所需的高性能催化劑產品；第二條用于生產分子篩吸附劑；第三條就是今天新投產的MTO催化劑生產線。我們采用一體化運營模式，主要體現在生產基地內職能部門的一體化，三條生產線共享包括安全、環境保護等支持資源，最大化利用生產基地的各類資源。霍尼韋爾在全球的各生產基地都必須遵循霍尼韋爾著名的HOS管理體系，張家港生產基地在執行HOS管理體系方面是非常領先的。HOS管理體系是保證安全性、可靠性、生產力、持續改善、精益生產的基礎。張家港生產基地在各方面的表現都非常突出，我們生產高質量的產品，安全記錄也保持在非常好的水平線上。霍尼韋爾一直以來都遵循著非常嚴格的環保要求，采用了一系列先進技術實現生產‘零排放’，廢水處理設施也尤為先進完備。霍尼韋爾所采用的廢水處理技術領先全國，通過對污水進行處理后循環使用，實現污水‘零排放’。”

“干凈的水資源彌足珍貴。我們堅持與政府共同踐行環境保護的承諾，因此我們同當地政府合作，確保我們的廠房設施實現廢水處理‘零排放’。”劉茂樹也表示，“我們歡迎各方前來參觀我們在環境保護方面所取得的成就，也十分樂意分享我們的成功經驗。”

目前，全球對乙烯和丙烯的需求量以每年4%～5%的速度增長。預計到2020年，中國在煤化工技術方面的投資將超過1 000億美元，從而降低中國在塑料生產中對進口石油的依賴程度。

同日，霍尼韋爾慶祝了位于張家港的新工程技術中心正式投入運營。該中心將為霍尼韋爾UOP工藝技術的交付、項目調試、技術支持和維護更新提供支持。此外，中心還將為客戶提供更好的服務，包括提供全新的軟件服務，幫助煉油廠和化工廠提高運營效率。

“在大數據和互聯背景下，新的研發及工程技術中心能夠與霍尼韋爾全球各地的實驗室相聯接。霍尼韋爾在北美、印度、上海等地都有研發實驗室，很快也將在張家港成立一個類似的實驗室。因此，我們的工程師只需坐在張家港的辦公室內，每天就可獲得全球各地實驗室提供的超過2.5億的數據量，并利用這些數據進行模型設計。工程師并不需要親自進行實驗，只需要利用這些數據設計工程模型，解決客戶的問題。”李蓓凱女士表示，“與世界其他國家和地區相比，中國有著非常獨特的執行模式。中國模式效率較快，在其他國家需要幾年完成的工作在中國幾個月就能夠實現。因此我們無法用遠在美國、歐洲的研發中心來滿足中國速度，必須落地中國市場。多年來我們在中國的人員分布比較分散，研發及工程技術中心的設立能夠將技術、生產、管理、服務各個方面整合集中，更貼近我們的客戶。我們的客戶分布在杭州、南京、無錫、山東等地，而張家港市有著天然的地理優勢，能夠更好地服務各地客戶。全球范圍內的其他中心在技術上與張家港研發及工程技術中心可能有所重疊，但無法如該中心一樣全力滿足中國市場、中國客戶、中國速度。該中心承擔的工作主要是產品工程、產品設計、項目管理、技術服務、機械服務以及各類研發。”