塑料食品包裝材料中溶劑殘留影響因素及控制措施

崔玉新 滕征輝

盡管使用塑料材料對食品進行包裝的過程中，材料是食品所直接接觸的物質，但是其對人體的危害不會立刻凸顯出來，而是會將一些有毒物質累積在人體內。如果不采用科學的方法控制食品包裝中的溶劑殘留，日積月累會對人體健康產生較大的影響。

塑料食品包裝材料中溶劑殘留的影響因素

基膜。進行塑料食品包裝材料印刷的主要過程是在載基膜上的油墨以及粘合劑烘干。每一種載基膜對溶劑的吸收量具有一定的差異，即使在生產條件一致的情況下，對一樣的溶劑的吸收強度也是不同的。另外，一樣的溶劑在基膜上揮發所用的時間也是長短不一，這些情況都能在一定的程度上造成溶劑殘留。

油墨。用于制作塑料食品包裝材料的油墨一般是復合型的，其中包含一些氯化聚烯烴以及聚酯類樹脂，而這一類的樹脂的主要溶劑一般是甲苯以及丁酮。從化學的相關原則來分析，連結料中包含的樹脂分子如果其對溶劑的吸收強度較高或者釋放強度較低，那么就會更加容易造成溶劑殘留在包裝材料當中。

工藝。干式復合的加工技術其在制作的過程中，烘箱的溫度以及是否能進行良好的通風等條件都能在很大的程度上影響溶劑在材料中的殘留。如果烘箱的溫度無法保持平穩上升，那么很容易阻斷甲苯等化學物質的揮發過程，造成溶劑殘留。苯類物質能通過通風進行一定程度的消散，如果在生產的過程中，無法對車間進行及時的通風，那么很多苯類物質都會存在于空氣當中。

控制塑料食品包裝材料中溶劑殘留的具體措施

制定相關行業的生產法規。當前，盡管我國的相關單位已經意識到食品安全的重要性，但是在相關法規的制定方面仍然存在較大的空白，在這個方面與一些發達國家還存在一定的距離。因此，國家的相關部門應該根據當前的食品包裝安全情況制定更加完善的法規[1]。首先，應該通過建立規章制度的方式規定在生產食品包裝材料的過程中是否可以使用一些輔助材料，從而避免一些生產廠家為了追求利潤最大化而隨意添加輔料。其次，應該制定科學的檢測指標，使食品包裝的安全性能得到嚴格的把控。國家相關部門應該意識到制定相關法規的重要性，并采取具體的措施制定相關法規。

構建嚴格的生產安全評估體系。嚴格的生產安全評估體系對提高塑料食品包裝材料的安全性具有非常重要的保障作用，針對當前我國的食品安全情況，相關部門應該通過構建生產安全評估體系來對包裝材料的質量進行嚴格的把控，從根本上改善塑料食品包裝材料中存在的安全隱患。首先，生產安全評估體系中應該包括對各種生產材料的安全性管理原則[2]。因為，生產過程中使用的原料和輔料是主要的生產元素，其安全性能也是決定塑料包裝材料是否符合標準的關鍵。其次，進一步完善塑料包裝材料的監控制度。對當前已經存在的檢測項目進行范圍拓展，從而提高我國相關部門對食品包裝中溶劑殘留量的檢測功能。

企業自身進行工藝以及材料改革。首先，企業應該在原有的工藝基礎上融入一些先進的生產技術，充分結合生產原料以及輔料的性質，合理設計產品的特性，提高工藝參數以及生產活動的的科學性。其次，購進更加先進的設備。針對當前我國塑料食品包裝生產企業的生產模式單一的問題，企業應該根據實際的生產狀況對生產設備進行升級或者重新購進，并相應的提高操作人員對設備的操作能力。最后，使用環保性能較好的溶劑。企業可以使用一些醇溶性油墨并對無溶劑的生產技術進行大力的推廣。

綜上所述，塑料食品包裝材料的安全性對人體健康具有非常重要的影響，相關部門與生產企業應該形成一股合力，共同為開發環保工藝及生產材料而努力。通過本文對塑料食品包裝材料中溶劑殘留的影響因素以及控制措施展開了一系列的分析，希望能為提高我國食品包裝材料的安全性提供一些有價值的參考。