豫光：創行業標桿 建百年豫光

李艷｜文

“要深入學習領會習近平新時代中國特色社會主義思想，全面貫徹落實黨的十九大精神，以新作風、新氣象、新作為，扎實推進三步走戰略，堅定綠色循環發展信念，努力實現高質量發展，全面開創豫光各項工作新局面。”在河南豫光金鉛集團有限責任公司3月19日召開的2018年工作會上，黨委書記、董事長楊安國再一次重申了十九大對公司發展的要求。

去年，面對錯綜復雜的國內外經濟形勢和市場行情變化，河南豫光金鉛集團有限責任公司（以下簡稱“豫光”）深入學習貫徹黨的十九大精神，緊緊圍繞公司總體戰略布局，以“綠色發展、共享未來”為企業使命，積極探索發展循環經濟，全面推進轉型升級，打造綠色發展模式，踐行“綠水青山就是金山銀山”的重要實踐，公司工業總產值和銷售收入雙雙突破300億元。公司鉛、鋅、銅、黃金、白銀等主要產品產量均創歷史最好水平。

循環經濟發展的標桿企業

60年來，豫光始終秉承“愚公移山，產業報國”的核心理念，堅持以再生發展、循環利用為宗旨，把發展循環經濟作為效益提升的重要支撐。

黨的十九大召開以來，豫光嚴格落實黨的十九大加快生態文明體制改革戰略部署，嚴格按照習近平總書記關于循環經濟發展的重要指示精神，堅定不移走綠色循環發展之路，逐步形成了點、線、面結合的循環經濟發展格局，走出了一條技術上可行、經濟上合理、適合有色行業特點的資源節約型、環境友好型發展模式，打造了循環經濟“11248工程”——1：首創一個“原生+再生”的豫光循環經濟模式；1：首創一個全國廢鉛酸蓄電池回收網絡體系；2：形成了鉛鋅銅冶煉-鉛鋅銅精深加工-鉛鋅銅廢渣有價金屬回收-再生回收、粗鉛-電鉛-極板-蓄電池-廢舊蓄電池回收兩個完整的循環經濟產業鏈條；4：構建了鉛產業循環圈、鋅產業循環圈、銅產業循環圈、鉛鋅銅互補大循環圈等四個循環經濟產業圈；8：培育了有色金屬、再生產業、稀貴金屬、合金開發、新材料、裝備制造、資源開發、貿易物流等循環經濟八大產業，勇作綠色環保理念的倡導者、踐行者、引領者，成為循環經濟發展的標桿企業。

2017年，通過循環經濟“11248工程”的實施，豫光在做強鉛鋅銅冶煉主業的同時，針對鉛鋅銅礦中伴生的多種有價金屬在生產末端冶煉渣中大量富集的狀況和廢鉛酸蓄電池在國內多小作坊的狀況，突出自主創新，加快發展循環經濟，強化做好延鏈補鏈，打造循環利用產業，較好提升了公司產出效益和綜合競爭力，實現了科學發展、清潔發展、節約發展、持續發展，最終實現了企業發展戰略的轉變：豫光不再是原來單一的有色冶煉，而是走向再生產業、化工、新材料、稀貴金屬、裝備制造、技術咨詢與服務等多元化發展，實現了產業結構的良性調整。

首創“原生+再生”循環經濟模式

作為資源性企業，在60年的發展過程中，豫光深刻感受到資源的缺乏是制約冶煉企業發展的關鍵瓶頸。2006年，豫光在國內首創了“廢鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛”先進工藝，開創了再生鉛和原生鉛相結合的發展新模式，實現了資源循環高效利用，使鉛工業步入“生產—消費—再生”的循環發展之路，被譽為世界再生鉛發展的中國樣本，也是豫光實現循環經濟的關鍵突破點。

豫光模式充分利用了生產原生鉛已有的先進工藝技術及設備，把清潔生產、資源及其廢棄物綜合利用、生態設計和可持續消費等融為一體，具有集約化生產程度高、綜合能耗低、環保效果好、金屬回收率高等優點，有效解決了目前再生鉛生產過程中的環境污染問題，使再生鉛的生產規模不斷擴大成為可能，同時也解決了部分資源供應的問題，形成了自己的發展模式。截至目前，豫光已形成年處理54萬噸廢鉛酸蓄電池的生產能力，成為世界上廢鉛酸蓄電池處理能力最大的企業。公司再生原料比例最高已經達到50%。2014年，公司成為我國第一批符合《再生鉛行業準入條件》的企業。2017年，又再次成為我國第一批符合《再生鉛行業規范條件》的企業。

目前，豫光在發展再生鉛的基礎上，正在積極完善再生資源回收體系，發展再生鋅、再生銅、再生鋁等再生資源，提高資源利用率，逐步打造中國再生金屬領域標桿企業。

首創全國廢鉛酸蓄電池回收網絡體系

面對產業發展的新課題，2015年，豫光又在國內首創廢鉛酸蓄電池回收網絡體系，將在河南、陜西、山西、四川、江西、福建等共6個省份通過建設67個收集儲存站點，配備再生資源回收電子網絡系統和統一電話網絡系統的再生資源基礎性回收網絡系統，實現廢鉛酸蓄電池的安全收集和貯存，構造全國范圍內的廢鉛酸蓄電池收集儲存、轉運、加工利用、集中處理為一體的產業化發展格局。

再生鉛生產車間

廢鉛酸蓄電池回收網絡體系建設項目主要涵蓋基礎性回收網絡系統、物流系統及信息化平臺三大方面，總投資為9億元，建設期36個月，建成后廢鉛酸蓄電池的年集聚量為72萬噸，可較好緩解公司再生鉛原材料供應不足的問題，提升產能利用率，實現規模效應，為公司的業績增長和可持續發展奠定良好基礎。豫光充分利用資本運作手段，于2016年底完成了以廢鉛酸蓄電池回收網絡體系建設作為主要募投項目的非公開發行工作，通過公司非公開發行獲得14.8億元融資，為公司再生體系回收建設和公司發展提供了重要資金支持。

2017年，廢鉛酸蓄電池網絡回收體系建設試點布局工作全面展開，周口分公司已建成并通過環評，洛陽分公司環評已批復，駐馬店、平頂山、開封、商丘、三門峽等地站點正在積極開展環評、備案、選址等工作。山西運城分公司注冊、備案已完成，長治已通過授權方式開展定向回收處置業務，與陜西9家公司簽訂了處置協議，其中取得危險廢物收集許可證的企業有4家。

資源綜合回收“吃干榨凈”

近年來，豫光堅持“上游抓礦山、主業抓標桿、下游抓延鏈、外向抓貿易、周邊抓多元”的發展思路，依托自身技術優勢，在發展中堅持推進延鏈補鏈，積極構建完整的循環互補產業大鏈條，努力實現資源利用最大化。

豫光充分發揮鉛鋅銅互補的冶煉優勢，最大限度進行資源綜合利用，先后投資近20億元，建設了兩條鋅冶煉生產線，使鋅錠年產能達30萬噸。為解決鉛鋅冶煉中伴生的銅等有價金屬的回收問題，公司投資20億元建設了冶煉渣處理技術改造項目，采用的 “雙底吹連續煉銅技術”國際領先，陰極銅產能達到15萬噸/年，實現了本地區及周邊冶煉企業渣料的集中處理和資源的高效綜合回收，打造了“鉛鋅銅聯合生產互補模式”，達到了公司鉛鋅銅三系統的協同發展，形成了鉛鋅銅三足鼎立、協調發展的良好格局，構建了鉛產業循環圈、鋅產業循環圈、銅產業循環圈、鉛鋅銅互補大循環圈等四大產業循環圈，將伴生的其它元素全部“打撈”回來，實現了“資源—產品—廢棄產品—再生資源”的循環發展模式和企業的可持續發展，實現了資源的“吃干榨凈”。目前，豫光逐步從各類冶煉渣中提煉出金、銀、銅、銻、鉍、銦、鈷、鎵、鍺等20 多種產品，基本實現了應收盡收，使綜合回收成為公司利潤的重要一極。

同時，豫光不斷優化資源利用，延伸產業鏈條，壯大主導產業，培育新興產業，重點在有色金屬、再生產業、稀貴金屬、合金開發、新材料、裝備制造、資源開發、貿易物流等八大產業板塊上進行延鏈補鏈發展，形成了多元產業集群發展的良好態勢。

創新驅動推動循環經濟綠色發展

創新驅動是循環經濟綠色發展的重要環節。多年來，豫光始終堅持通過自主創新，依靠實施重點項目建設，推動循環經濟不斷前行，從而帶動產業發展水平整體提升的綠色發展之路。豫光通過自主研發、自主創新先后實現了中國鉛冶煉工藝的4次革命性升級，先后經歷了燒結鍋、燒結機、富氧底吹、液態高鉛渣直接還原技術4次生產工藝變革，使硫的總利用率由0%達到99%左右,處理出的工業廢水達到人體直接飲用標準，廢渣循環利用率達到100%。公司目前采用的液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝、雙底吹連續煉銅技術等均是國際國內鉛、銅冶煉行業最先進的生產工藝。

廢鉛酸蓄電池回收示范基地

2017年，公司繼續堅持創新驅動，發揮一院多所作用，強化科技攻關，加強與重點院校、科研院所的合作，取得一系列科技成果。與上海交大等單位聯合申報的“有色金屬冶煉煙氣多污染物協同控制技術”項目，被列為國家重點研發計劃“大氣污染成因與控制技術研究”重點專項。股份公司有色冶金設計院獲批“濟源市底吹熔池熔煉重點實驗室”。公司鋅業高鐵氧化鋅含銦物料高效利用、回轉窯尾氣綜合治理，股份鉛高效冶金及資源循環利用、“雙底吹”連續煉銅等四項技術，入選工信部日前公布的《國家涉重金屬重點行業清潔生產先進適用技術推薦目錄》。河南省僅有5項新技術入選。

項目建設成為循環經濟發展重要支撐

目前，公司投資近20億元的再生鉛資源循環利用及高效清潔生產技改項目正在如火如荼地推進中……

該項目是國內單套鉛冶煉最大系統，具有示范性和標志性。建成后將實現生產工藝高端化、生產設備智能化、生產環境清潔化、生產裝置大型化、生產控制信息化、生產過程自動化，使公司環境保護、綠色冶煉、節能減排和技術裝備水平達到新的高度，對打造行業標桿，再次實現冶煉技術革命具有積極的促進作用。

項目建設，已成為豫光近年來探索發展循環經濟，全面推進轉型升級，打造綠色發展模式，踐行“綠水青山就是金山銀山”的重要實踐，也是豫光循環經濟發展的重要支撐點。近5年來，豫光累計完成項目建設投資100余億元。

2017年，圍繞做強有色主業，做大循環經濟，公司組織實施了一系列配套延伸項目，進展順利。再生銅資源綜合利用項目即將建成，投產后陰極銅產量可望從12萬噸提升到15萬噸，為公司發展原生銅+再生銅的循環經濟模式奠定基礎。重點項目廢鉛酸蓄電池回收網絡體系建設也正在順利進行。

新起點踐行新理念，新作風展現新作為。在創行業標桿、建百年豫光的新征程上，豫光集團將全面貫徹黨的十九大精神，以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，自覺推動綠色發展、循環發展、低碳發展，努力在高質量發展上打開新局面、邁出新步伐，引領有色行業一起共享綠色發展成果，新時代共享未來，共謀發展。