綠水青山就是金山銀山
——河南豫光金鉛集團循環(huán)經濟發(fā)展實踐

高蕊｜文

（作者單位：中國企業(yè)聯(lián)合會研究部）

近年來，豫光踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，以“循環(huán)利用，再生發(fā)展”為資源“吃干榨凈”的不二法則，走出了一條技術上可行、經濟上合理、適合有色行業(yè)特點的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型發(fā)展新路。

河南豫光金鉛集團有限責任公司（以下簡稱“豫光”）成立于1957年，是中國最大的鉛冶煉企業(yè)，鋅冶煉規(guī)模居全國第三位。豫光目前擁有鉛45萬噸、鋅30萬噸、銅15萬噸，黃金10000千克、白銀1000噸、硫酸110萬噸的生產能力，連續(xù)多年躋身中國企業(yè)500強。近年來，豫光踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，以“循環(huán)利用，再生發(fā)展”為資源“吃干榨凈”的不二法則，走出了一條技術上可行、經濟上合理、適合有色行業(yè)特點的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型發(fā)展新路。豫光堅持全產業(yè)鏈發(fā)展的思路，在全國率先建立起廢鉛酸蓄電池回收網絡體系，首創(chuàng)了“原生+再生”鉛的循環(huán)模式；打造了“鉛、鋅、銅聯(lián)合生產互補模式”，實現(xiàn)了鉛、鋅、銅三系統(tǒng)的循環(huán)發(fā)展，以及面向社會的外部大循環(huán)。豫光多年來堅持做綠色環(huán)保理念的倡導者、踐行者、引領者，成為行業(yè)內循環(huán)經濟發(fā)展的標桿企業(yè)。2017年，公司工業(yè)總產值和銷售收入雙雙突破300億元，利稅突破16億元。

順應時代發(fā)展，堅持綠色冶煉

在有色金屬冶煉行業(yè)，環(huán)保一直是企業(yè)發(fā)展的硬約束。然而，長久以來鉛冶煉行業(yè)的粗放、無序發(fā)展，使得在長期、巨額的環(huán)保投入這一問題上，落后產能擠占先進產能、“劣幣驅除良幣”成為一段時間的常態(tài)，“早搞早死，不搞等死”也成為企業(yè)面臨環(huán)保壓力的一道“魔咒”。對于豫光這樣的行業(yè)排頭兵而言，堅持“綠色冶煉、清潔生產”需要的不僅是順應時代的清醒認知、大企業(yè)的責任擔當以及嚴格的自我約束，還需要向環(huán)保投入要效益、以循環(huán)綠色發(fā)展方式提高企業(yè)的可持續(xù)競爭能力。

豫光作為國家標準《鉛冶煉企業(yè)單位產品能耗限額》的主持制定單位、首批清潔生產化示范企業(yè)，鉛冶煉產品綜合能耗領先國家標準先進值10.42%，鋅冶煉產品綜合能耗領先國家標準先進值21.3%，鉛、鋅冶煉綜合能耗指標被國家工信部列為有色金屬行業(yè)能效標桿指標。“十二五”以來，豫光共節(jié)約標準煤7.8萬噸，減少二氧化碳排放21.6萬噸。如今，在國家鐵腕治污的大環(huán)境下，長期堅守環(huán)保紅線的豫光也迎來更大發(fā)展機遇。

做深綜合利用，提高效益水平

豫光地處中原，有色資源優(yōu)勢并不顯著，公司在積極建立鉛精礦基地的同時，早在2002開始就面向全國收“廢”，大力發(fā)展再生鉛業(yè)務來填補公司的資源缺口，突破資源瓶頸。更為重要的是，豫光堅持做深資源綜合利用，形成獨具特色地對資源的“吃干榨凈”體系，構建四大循環(huán)產業(yè)圈，目前能夠全面綜合回收36種伴生性有價金屬，有效利用資源的同時，也取得了更好的經濟效益和社會效益。

1.“吃干榨凈”資源，提升利潤空間。

豫光抓住鉛、鋅、銅在原料中的伴生性，發(fā)展鉛、鋅、銅聯(lián)合生產的模式，不僅可以使鉛、鋅、銅物料互為原料補充，又可以集中處理鉛、鋅、銅在冶煉過程中富集的金、銦、鎘、銀、銻、鉍、鍺、碲等多種金屬元素，降低綜合回收能耗。豫光高度重視有價金屬進行綜合回收，力爭將伴生的其它元素全部“打撈”回來，目前基本實現(xiàn)了應收盡收，使綜合回收成為公司利潤的重要一極。這既得益于豫光的規(guī)模優(yōu)勢，更是多年來對回收技術水平、裝備水平不斷投入的結果，對有價金屬進行綜合回收的高水平已經成為豫光的一塊“招牌”。目前，豫光冶煉過程廢渣循環(huán)利用率幾乎達到100%。

2.推進延鏈補鏈，構建四大循環(huán)圈。

豫光堅持依托自身技術優(yōu)勢，在發(fā)展中堅持推進延鏈補鏈，充分發(fā)揮鉛、鋅銅資源的互補優(yōu)勢，提高資源的綜合利用水平，形成了鉛、鋅、銅三足鼎立、協(xié)調發(fā)展的良好格局，建立了鉛產業(yè)循環(huán)圈、鋅產業(yè)循環(huán)圈、銅產業(yè)循環(huán)圈、鉛鋅銅互補大循環(huán)圈等四大產業(yè)循環(huán)圈。同時豫光還構建了面向社會的外部大循環(huán)，為社會提供精鉛、精鋅、陰極銅、黃金、白銀等優(yōu)質產品，同時從社會收集廢鉛酸蓄電池、電鍍鋅渣、廢電纜、廢銅等廢料，經公司相應的再生系統(tǒng)，產出合格產品，實現(xiàn)了“資源—產品—廢棄產品—再生資源”的循環(huán)發(fā)展模式和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3.推動要素循環(huán)，實現(xiàn)有效利用。

豫光的循環(huán)經濟發(fā)展還體現(xiàn)在對生產要素的循環(huán)利用。例如，在鉛冶煉中，利用鉛冶煉余熱和鍋爐飽和蒸汽進行發(fā)電，實現(xiàn)了工藝余熱的循環(huán)利用。在鋅冶煉中，主要系統(tǒng)所有工業(yè)用水均采用回收系統(tǒng)處理過的中水，這得益于豫光對廢水處理的嚴格要求和大力度投入。豫光堅持“只有循環(huán)利用才是尊重水資源”的理念，采用先進的“超濾+反滲透”雙膜處理工藝（該工藝較多應用于純凈水制造行業(yè)），建設了中水站系統(tǒng)，處理過的生產廢水可達到飲用水標準。豫光是河南省第一家在廢水總排放口安裝重金屬在線監(jiān)測設備，并與上級環(huán)保部門聯(lián)網的企業(yè)，豫光水處理項目也成為河南省涉重金屬企業(yè)新擴改項目時的樣板項目。

持續(xù)技術投入，支撐循環(huán)發(fā)展

豫光靠自主研發(fā)形成了一批國際領先，并擁有自主知識產權的核心技術，起草或參與制定了國家及行業(yè)標準50余項，承擔了國家863計劃、國家科技支撐計劃等項目，獲得科技成果200多項，專利100余項，兩項科技成果獲國家科學技術進步二等獎。公司的高鐵氧化鋅含銦物料高效利用、回轉窯尾氣綜合治理、鉛高效冶金及資源循環(huán)利用、“雙底吹”連續(xù)煉銅等4項技術，入選工信部日前公布的《國家涉重金屬重點行業(yè)清潔生產先進適用技術推薦目錄》，而河南省僅有5項新技術入選。這些技術的突破和應用不但引領了我國有色金屬冶煉技術的革新，也大大降低了能耗與成本，更是支撐了豫光循環(huán)模式的發(fā)展。

豫光鉛冶煉技術具有50多年的發(fā)展歷史，通過重大項目的攻關建設，先后經歷了燒結鍋、燒結機、富氧底吹、液態(tài)高鉛渣直接還原技術等四次生產工藝變革，實現(xiàn)了中國鉛冶煉工藝的四次革命性升級，引領了我國鉛冶煉技術的創(chuàng)新和發(fā)展，在冶煉過程中對硫的總利用率已經由0達到99%左右。目前，豫光投資19.27億元的再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產技改項目正在推進，該項目是國內單套鉛冶煉最大系統(tǒng)，對打造行業(yè)標桿，再次實現(xiàn)冶煉技術革命具有積極的促進作用。

同時，豫光圍繞做強有色主業(yè)，做大循環(huán)經濟，相繼實施了一系列配套延伸項目。豫光先后投資16億元，建設了兩條鋅冶煉生產線，使鋅錠產能達到30萬噸；為解決鉛、鋅冶煉中伴生的銅等有價金屬的回收問題，公司投資20億元建設了冶煉渣處理技術改造項目，采用的“雙底吹”連續(xù)煉銅技術國際領先，陰極銅產能達到15萬噸，實現(xiàn)了本地區(qū)及周邊冶煉企業(yè)渣料的集中處理和資源的高效綜合回收，打造了“鉛、鋅、銅聯(lián)合生產互補模式”。目前，投資20億元的冶煉渣處理技術改造項目已建成達產，形成了鉛鋅銅三足鼎立的良好發(fā)展格局，企業(yè)發(fā)展后勁顯著增強。

原生+再生模式，打造中國樣本

1.開創(chuàng)“原生+再生”雙鏈條發(fā)展新模式。

廢鉛酸蓄電池是《國家危險廢物名錄》中的危險廢物之一，一塊廢鉛酸蓄電池含有74%的鉛物料、20%的硫酸、6%的塑料，如果處理不當，每一部分都會對人體和環(huán)境造成極大危害。但同時，如果通過規(guī)范的回收體系保障，可將廢鉛酸蓄電池從危害環(huán)境的風險源，轉變?yōu)橐蛔≈槐M用之不竭的城市礦山。

目前，在西方國家中，美國的鉛產業(yè)鏈中已經100%都是再生鉛，歐洲和日本的再生鉛比例也已經在85%以上。雖然我國鉛資源再生循環(huán)量呈不斷上升態(tài)勢，但也只有38%左右。這其中的原因在于：一是我國的汽車工業(yè)進程與西方存在階段差距，即使是近些年汽車快速增長，廢鉛酸蓄電池年報廢量已經達到600萬噸左右，尚不足以支持整個社會所需的鉛循環(huán)。二是我國尚沒有從國家層面建立專業(yè)的鉛酸蓄電池回收網絡，回收無序、流向無序，成本的差異性導致正規(guī)企業(yè)面臨“無米下鍋”的局面。

因此，豫光積極布局“再生”產業(yè)，構建“原生+再生”模式，為未來公司的平穩(wěn)過渡做好準備。豫光在資源獲取上大力布局，在生產工藝上極力突破，使得“原生鏈條”（鉛礦開采-選礦-冶煉-應用）和“再生鏈條”（廢鉛回收-冶煉-應用）發(fā)展相互助力，也相得益彰，對行業(yè)的發(fā)展起到了積極的示范作用，被譽為世界再生鉛發(fā)展的中國樣本。

2.構建首家廢鉛酸蓄電池回收網絡體系。

面對再生鉛回收市場存在大量“三無”小企業(yè)的混亂格局，以及在回收、流通和處置環(huán)節(jié)中因不規(guī)范操作而極易發(fā)生污染的癥結，豫光投資9億元，建立了基于“互聯(lián)網+”的廢鉛酸蓄電池回收網絡體系，并對廢鉛酸蓄電池處置過程中存在的重金屬污染源點、技術措施、人員培養(yǎng)等方面進行了重點建設。在原料拆解這一極易發(fā)生污染的環(huán)節(jié)，豫光于2005年第一家引進、消化、吸收了意大利CX破碎分離系統(tǒng)，成功結束了人工拆解廢鉛酸蓄電池的歷史，實現(xiàn)了全密封、機械自動化拆解模式。豫光成為同行業(yè)首家規(guī)范構建起“成品蓄電池—市場流通—基地回收—環(huán)保再生處理”產業(yè)鏈條的再生鉛企業(yè)，踐行了大企業(yè)在行業(yè)發(fā)展中的引領作用與責任擔當。

從2014年起，豫光著手在河南、陜西、山西、四川、江西、福建等6省建起了67個廢鉛酸蓄電池標準化回收基地，并在基礎性回收網絡系統(tǒng)、物流系統(tǒng)及信息化平臺三大方面逐漸拓展，預計每年對廢鉛酸蓄電池的環(huán)保收集、貯存和處理能力將達到72萬噸。豫光還利用電子網絡系統(tǒng)和統(tǒng)一電話網絡系統(tǒng)，將回收點與蓄電池經銷商、4S店和維修點進行連接，采用線上預約、線下回收的O2O模式，實現(xiàn)24小時內對電池的回收。

3.集約化生產，再生鉛比例達50%。

就生產工藝而言，“原生+再生”模式在鉛冶煉行業(yè)中被譽為充分利用資源、降低成本、保護環(huán)境的有效模式。該模式既充分利用了原生礦中硫的自發(fā)熱原理，有效解決了煙氣中低濃度二氧化硫的處理難題，又充分利用了再生礦中鉛的高品位，提升了單位時間產能，降低了綜合能耗。豫光因此加大了相關的技術投入，2006年，豫光在國內首創(chuàng)了“廢鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛”先進工藝，開創(chuàng)了再生鉛和原生鉛相結合的發(fā)展新模式，實現(xiàn)了資源循環(huán)高效利用。

同時，豫光充分利用原生鉛生產已有的先進工藝技術及設備，把清潔生產、資源及其廢棄物綜合利用、生態(tài)設計和可持續(xù)消費等融為一體，具有集約化生產程度高、綜合能耗低、環(huán)保效果好、金屬回收率高等優(yōu)點，有效解決了目前再生鉛生產過程中的環(huán)境污染問題，使再生鉛的生產規(guī)模不斷擴大成為可能。截至目前，豫光已形成年處理54萬噸廢鉛酸蓄電池的生產能力，成為世界上廢鉛酸蓄電池處理能力最大的企業(yè)。公司再生資源比例最高已經達到50%。2014年，公司成為我國第一批符合《再生鉛行業(yè)準入條件》的三家企業(yè)之一。2017年，豫光又再次成為我國第一批符合《再生鉛行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)。

目前，豫光在發(fā)展再生鉛的基礎上，正在積極完善再生資源回收體系，發(fā)展再生鋅、再生銅、再生鋁等再生資源，提高資源利用率，逐步打造中國再生金屬領域標桿企業(yè)。