采煤機(jī)搖臂殼體行孔的修復(fù)鏜加工工藝探討

張秋

摘 要：隨著先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)研發(fā)，不斷的創(chuàng)新發(fā)展，各種先進(jìn)的控制技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備進(jìn)入了工業(yè)化的生產(chǎn)，為工業(yè)的發(fā)展有了重要的影響。其中煤礦業(yè)就是一個(gè)高危的行業(yè)，為了避免安全的事故的發(fā)生，減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，煤礦業(yè)為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的機(jī)械開采，就引進(jìn)研發(fā)了機(jī)械采煤機(jī)，然而采煤機(jī)工作時(shí)相對(duì)浮動(dòng)的軸與搖臂殼體軸孔有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就產(chǎn)生了磨損，如不采取修復(fù)措施，就會(huì)影響采煤機(jī)的運(yùn)動(dòng)。因此，本文就主要探討采煤機(jī)搖臂殼體行孔的修復(fù)鏜加工工藝

關(guān)鍵詞：采煤機(jī)搖臂殼體；行孔；修復(fù)；鏜加工工藝

引言

搖臂是采煤機(jī)的關(guān)鍵部分，直接影響著采煤機(jī)的開采工作，因?yàn)椴擅簷C(jī)運(yùn)作而發(fā)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，讓搖臂的殼體軸孔發(fā)生磨損，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的磨損，軸孔與軸就會(huì)出現(xiàn)一定的縫隙，如果沒有及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)，進(jìn)入外界的粉塵，最終加重其磨損，使軸孔的密封失效，而影響采煤機(jī)搖臂的使用壽命。為了提高其修復(fù)的質(zhì)量，分析研究了修復(fù)的工藝和運(yùn)作的狀況，滿足裝配的要求減輕磨損，延長(zhǎng)其設(shè)備的使用周期，提出了鏜加工。

1 采煤機(jī)搖臂

在采煤機(jī)的零部件中，搖臂是一個(gè)重要的零部件， 擔(dān)負(fù)著繁重的割煤、裝煤任務(wù)，在外力的影響下，采煤機(jī)搖臂的四大構(gòu)件都容易發(fā)生各種各樣的故障。四大構(gòu) 件分別是直齒傳動(dòng)系統(tǒng)、行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、操作離合 器、截割電機(jī)，如圖所示：

截割電機(jī)通過直齒傳動(dòng)系統(tǒng)傳輸動(dòng)力，經(jīng)行星齒輪 傳動(dòng)系統(tǒng)將動(dòng)力傳遞到滾筒，完成截煤、裝煤任務(wù)， 另一部分動(dòng)力帶動(dòng)冷卻水在冷卻管內(nèi)流動(dòng)，給采煤機(jī)容 易發(fā)熱的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行散熱，然后從滾筒上噴出用于降 塵。操作離合器實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)搖臂運(yùn)行速度的控制。

2 采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)工藝

2.1 為什么研究采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)工藝？

在文章開頭分析了一個(gè)采煤機(jī)搖臂殼體的磨損所造成的影響，所以發(fā)生磨損情況，必須要采取相應(yīng)的修復(fù)措施，才能延長(zhǎng)其部件的使用壽命，也就降低了一個(gè)更新的成本。調(diào)查煤礦生產(chǎn)采煤機(jī)搖臂殼體行孔的實(shí)際修復(fù)情況，發(fā)現(xiàn)其殼體行孔在發(fā)生磨損之后，一般都是采用補(bǔ)焊處理，進(jìn)行一個(gè)鏜加工，這樣的一個(gè)過程，殼體行孔內(nèi)的表面有不平整的焊點(diǎn)存在，再加上采煤機(jī)殼體的行孔的變形，導(dǎo)致這樣的鏜加工修復(fù)技術(shù)質(zhì)量不高，不能滿足開采的要求，而且這樣修復(fù)之后，在采煤機(jī)搖臂的運(yùn)作過程中，就會(huì)出現(xiàn)漏油、產(chǎn)生噪音等問題，從而影響到采煤機(jī)的正常作業(yè)。

根數(shù)上述內(nèi)容的分析，要提高采煤機(jī)的工作效率，促進(jìn)其煤礦業(yè)的發(fā)展，就必須要提高采煤機(jī)搖臂殼體行孔的修復(fù)質(zhì)量，進(jìn)行對(duì)修復(fù)工藝鏜加工的分析研究，結(jié)合修復(fù)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)鏜加工工藝，提高其修復(fù)的質(zhì)量，保證采煤機(jī)搖臂的正常工作。

2.2其鏜加工工藝的研究

2.2.1采煤機(jī)搖臂殼

圖為采煤機(jī)搖臂殼的一個(gè)簡(jiǎn)圖，根據(jù)上圖來具體分析搖臂殼的相關(guān)特點(diǎn)：（1）零件的外形不規(guī)則，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，鏜孔加工需要多次操作才能完成。（2）同樣的行孔最小的軸度是Φ0.0，2，最大的同軸度是Φ0.06，可見同軸度的要求高，在加工的時(shí)候盡量采用一次完成，保證同軸度。（3）加工平行度的要求，各個(gè)行孔之間的平行度最大為Φ0.06，最小的一個(gè)平行度僅僅只是Φ0.04，所以在加工中盡量一次就能找正，加工各行孔采用移動(dòng)工作臺(tái)來進(jìn)行，保證其平行度。（4）各個(gè)斷面與采煤機(jī)搖臂殼體行孔中心的跳動(dòng)為0.02，可見其跳動(dòng)面之小，因此再加工的時(shí)候采用一次上刀加工端面與行孔。（5）精度要求比較高，要采取高精度的機(jī)床方案。而且因?yàn)樾锌组L(zhǎng)，要采用強(qiáng)度高的機(jī)床。各采煤機(jī)搖臂殼體行孔之間的中心距精度，要采用精度的機(jī)床方案。

2.2.2采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)的鏜加工工藝方案的研究

通過上述對(duì)于修復(fù)加工工藝的情況分析，需要進(jìn)一步的研究加工工藝，使其達(dá)到一個(gè)更好的修復(fù)質(zhì)量，提高采煤機(jī)搖臂的工作效率，接下來對(duì)鏜加工工藝的方案從四個(gè)部分來詳細(xì)分析：（1）對(duì)鏜加工工藝的改進(jìn)，對(duì)其工藝的現(xiàn)狀分析，增加加工工序，就是維修人員在對(duì)采煤機(jī)搖臂殼體行孔進(jìn)行鏜加工的時(shí)候，為了避免其出現(xiàn)焊點(diǎn)，首先需要使用剛到進(jìn)行粗鏜，也就是解決因?yàn)檠a(bǔ)焊而出現(xiàn)的凹凸的焊點(diǎn)，去掉不平整的表層。其次為了保證后面工序精鏜的加工余量和行孔內(nèi)的尺寸和白面的粗糙度，對(duì)采煤機(jī)搖臂殼體行孔進(jìn)行半精鏜。最后就是精鏜要采用合金刀，這一工序的精鏜要選擇高轉(zhuǎn)速以及低進(jìn)給量和小切削量進(jìn)行。其增加工序，改進(jìn)鏜加工工藝的主要的目的就是確保行孔的一個(gè)加工尺寸以及加工表面的粗糙度。（2）為了方便鏜加工的找正，可以采用采煤機(jī)搖臂微調(diào)頂絲，找正是加工中間精細(xì)難度較大的工作，常常出現(xiàn)問題，讓修復(fù)的質(zhì)量滿足不了要求。因此提出了采用微調(diào)頂絲，幫助找正，節(jié)約時(shí)間。（3）確定采煤機(jī)搖臂殼體行孔的同軸度和平行度，上面分析了其同軸度和平行度的要求比較高，行孔最小最大的軸度分別是是Φ0.0，2和Φ0.06，最大最小的平行度分別是Φ0.06和Φ0.04，也就增加了鏜加工工藝的難度，使其修復(fù)質(zhì)量得不到提高，所以制作相應(yīng)的工具來幫助提高加工的效率，也就是找正基準(zhǔn)胎具，進(jìn)行一個(gè)找正工作，更好的一次找正，保證其同軸度和平行度。（4）為了減少找正的困難，解決在找正上面浪費(fèi)的時(shí)間，提高其加工的精度，就提出了兩用式的鏜刀桿，這樣的設(shè)計(jì)，讓加工更加方便，它的長(zhǎng)度也符合相應(yīng)的尺寸，而且可以兩用，在找正上面有重要的作用。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過本文對(duì)采煤機(jī)搖臂的介紹，以及分析了采煤機(jī)搖臂殼體行孔修復(fù)存在的問題，提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施。經(jīng)過文章的分析，可見采煤機(jī)殼體行孔修復(fù)質(zhì)量的重要性，對(duì)采煤機(jī)搖臂作業(yè)的影響，直接影響了采煤機(jī)的工作效率，從四個(gè)方面來采取措施，提高采煤機(jī)殼體行孔修復(fù)的質(zhì)量，保證其運(yùn)作。同時(shí)，也要不斷的研究?jī)?yōu)化，能夠進(jìn)一步的提高修復(fù)的效果，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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