譚 陽,王 芬,萬 華,徐碧川,龔紹文
(1.國網江西省電力有限公司撫州供電分公司,江西 撫州 344000;2.國網江西省電力有限公司電力科學研究院,江西 南昌330096;3.國網江西省電力有限公司贛西供電分公司,江西 新余 338000)
電流互感器在電力系統(tǒng)中是用來隔離一次側高電壓,保護二次側儀表和操作人員安全[1-2],將大電流變換成小電流的。作為后續(xù)測量分析設備的數據采集設備,也可以擴大儀表的測量范圍,提高測量的準確性。如果電流互感器出現故障,就會出現測量計量不準、數據出錯,導致繼電保護裝置誤動作,甚至導致整個電網大面積停電,所以對于互感器的故障不能忽視,必須及時采取有效的措施[3-4]。
近年來電流互感器膨脹器沖頂事故出現較多,某220 kV變電站兩套母差保護動作,運維人員發(fā)現一起220 kV出線間隔開關電流互感器金屬膨脹器出現沖頂故障。分析其故障原因為裝配人員在安裝過程中由于操作不當,使鐵心罩殼頂部及兩側局部錯位變形。松動位置發(fā)生局部放電,使得變壓器油裂解,長時間運行后氣體大量累積造成膨脹器沖頂。[5]
2017年6月8日,運行人員巡視時發(fā)現某220 kV變電站218間隔C相電流互感器金屬膨脹器沖頂,如圖1所示。檢查同間隔電流互感器,發(fā)現A相電流互感器金屬膨脹器正常,但油位異常偏高,B相電流互感器金屬膨脹器頂蓋一角異常凸起,如圖2所示。
該間隔電流互感器型號為LB-220,2017年3月13日投運,運行時間不到3個月。設備投運前開展了交接試驗,各項試驗數據合格。發(fā)現該間隔電流互感器金屬膨脹器異常凸起后,運行人員立即申請停電,將三相電流互感器退出運行。

圖1C相電流互感器

圖2 B相電流互感器
電流互感器退出運行后,現場對三相電流互感器開展了常規(guī)試驗檢查。試驗項目包括繞組直流電阻、絕緣電阻、主絕緣介質損耗因數、油中溶解氣體分析以及絕緣油試驗。試驗結果發(fā)現B、C相電流互感器主絕緣介質損耗因數超標,A相介損值接近標準值,三相電流互感器出廠驗收、交接驗收及現場試驗介損值對比數據見表1。同時,三相電流互感器油中溶解氣體分析中氫氣、總烴、乙炔值均超標,試驗數據見表2。三相電流互感器繞組直流電阻、絕緣電阻、絕緣油試驗結果合格。

表1 電流互感器介質損耗因數測試值對比

表2 電流互感器絕緣油溶解氣體分析μL/L
根據三相電流互感器油中溶解氣體分析數據,判斷電流互感器內部發(fā)生放電,產生大量氣體,導致金屬膨脹器沖頂。根據DLT 722-2014《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》中“三比值法”,確定故障編碼為100,判斷放電類型為低能放電。
為了進一步確定電流互感器放電原因及部位,對電流互感器返廠開展診斷性試驗,試驗項目包括耐壓、局部放電及高電壓介損測試。
對B、C相電流互感器進行高電壓介損試驗,測量不同電壓下電流互感器的介質損耗因數。電壓首先從10 kV增加到146 kV,然后從146 kV下降到10 kV,電壓上升及下降過程中,記錄B、C相電流互感器介損值,介損隨電壓的變化情況分別見圖3、4。B、C相電流互感器在電壓從10 kV增加到146 kV,其介損值分別增加0.009和0.015,超過標準要求。

圖3 B相電流互感器介損值

圖4 C相電流互感器介損值
對A相電流互感器進行耐壓試驗,試驗電壓值460 kV,耐壓試驗通過后對電流互感器進行局部放電試驗,在1.2Um/√3電壓下,測得局放量為500pC,嚴重超標。
根據三相電流互感器診斷性試驗數據,發(fā)現電流互感器主絕緣高壓介損及局放試驗超標。判斷電流互感器低能放電部位在主絕緣。
對B、C相電流互感器進行解體檢查,拆開電流互感器瓷套,檢查電流互感器器身、鐵心及夾件、二次繞組、末屏引線,外觀無明顯異常,如圖5所示。該型號電流互感器為電容器結構,器身結構圖如圖6所示。

圖5 電流互感器解體檢查

圖6 電流互感器器身結構
對電流互感器主絕緣一次繞組主絕緣進行解體,重點檢查電容屏及絕緣紙,外觀檢查無明顯異常,如圖7所示。

圖7 檢查電容屏及絕緣紙
該電流互感器一次繞組主絕緣為電容型絕緣,共有9張電容屏。將一次繞組主絕緣解體后,分別測量9張電容屏的電容量、介損及絕緣電阻。發(fā)現C相電流互感器第4-7張屏的介損值超過廠家內部控制值(0.004),B相電流互感器第3-7張屏的介損值超過廠家內部控制值,B、C兩相電流互感器第4-7張屏的絕緣電阻值也明顯偏低。具體情況見圖8、9。

圖8C相電流互感器

圖9B相電流互感器
造成絕緣紙介損偏高,絕緣電阻下降的原因包括絕緣老化及受潮。由于本次缺陷電流互感器運行時間不到3個月,排除絕緣老化及運行中受潮的原因,判斷電流互感器在制造時中間屏絕緣紙未完全干燥,導致其介損偏高。
為了確定中間屏絕緣紙未完全干燥,取B相電流互感器電容屏間絕緣紙,在試驗室進行干燥處理,在155℃下干燥36 h。干燥前后進行介電常數測試,對比分析絕緣紙干燥前后介電常數變化情況,試驗數據見圖10。

圖10 干燥前后介電常數
根據圖10可以發(fā)現干燥后,絕緣紙相對介電常數均有降低,且中間電容屏的降幅尤為明顯。確定中間屏絕緣紙干燥前含有水分,故干燥后介電常數明顯降低。
本次電流互感器金屬膨脹器沖頂缺陷是由于互感器內部發(fā)生低能放電,產生大量氣體導致的。電流互感器放電部位為主絕緣中間電容屏之間。電流互感器中間屏絕緣紙在制造過程中未完全干燥,導致介損值偏高,同時在運行電壓下發(fā)生局部低能放電。為了防范類似缺陷再次發(fā)生,提出如下措施及建議:
1)目前已要求廠家召回同批次干燥的其他電流互感器。
2)嚴格按照《變電驗收通用制度》及《十八項反事故措施》要求,油浸式電流互感器出廠局放試驗延長到5 min,現場交流耐壓試驗前后進行油色譜分析。
3)目前《輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》及《變電五項通用制度》都沒有對絕緣紙的含水量提出明確要求,而且尚無檢測絕緣紙中含水量的有效方法,建議開展絕緣紙中水分含量無損檢測方法及判斷標準研究。
4)認真做好電流互感器運行情況監(jiān)督檢查,特別是在電網高負荷到來之前和夏季高溫天氣時,要注意電流互感器油位變化情況。當油位升高明顯或達到最高位置時,及時取油樣跟蹤分析。