安全筑基 管理增效全力打造安全高效型礦井

文/康建國楊新保

新常態(tài)下，同煤集團四老溝礦圍繞“安全、穩(wěn)定、創(chuàng)新、改革、發(fā)展”戰(zhàn)略，堅持以安全立企，以管理強企，從嚴(yán)落實安全標(biāo)準(zhǔn)，狠抓基礎(chǔ)管理，努力降本增效，安全確保實現(xiàn)“雙零”，經(jīng)濟效益大幅提升，礦山自然環(huán)境、人文環(huán)境逐年改善，企業(yè)呈現(xiàn)出一種政通人和、心齊氣順、安定團結(jié)、文明和諧的良好發(fā)展局面，先后榮獲“國家級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井”全國煤炭工業(yè)“雙十佳礦井”“省級文明單位”等榮譽稱號。

強基固本，安全管理躍上新臺階

從嚴(yán)落實安全制度。四老溝礦健全完善了安全管理1、2、3號文件，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項“新規(guī)指令”，建立“安全誠信”管理平臺，完善出入井人員清點全封閉管理措施，推行“安全到崗”實施辦法，對“七種安全不放心人”實施班前排查，杜絕安全隱患。各級干部帶頭執(zhí)行集團公司“新三個三分之一”工作法和“三走到、三必到”要求，認(rèn)真履行“礦長六親自”、地面生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人“五親自”、業(yè)務(wù)處室主要負(fù)責(zé)人“三親自”制度，確保安全巡視檢查無死角。

集中整治薄弱環(huán)節(jié)。四老溝礦對瓦斯治理工作實行常態(tài)化管理，采取以頂回風(fēng)巷為主要手段的綜采工作面瓦斯治理方法；安裝支架架間自動噴霧、機組外噴霧裝置，降低了粉塵濃度；制定完善“一面一策”綜合探放水方案，按照規(guī)程設(shè)計嚴(yán)格考核，保證鉆探質(zhì)量；完善以膠輪車、架空乘人器為重點的輔助運輸管理，先后出臺《架空乘人秩序》《井下行人規(guī)范》等制度，建立設(shè)崗攔人專項措施，實現(xiàn)了行人行車規(guī)范化、制度化，杜絕了人料混運。2017年鉆探進尺完成15636米，完成井下物探175次，探放水量50.5萬方；礦井防滅火堅持灌漿，以及噴灑氯化鎂阻化劑、打密閉等綜合預(yù)防措施，主要對11#層301盤區(qū)、14#層404盤區(qū)采空區(qū)進行了防滅火治理。礦井累計完成4道防火密閉、15道永久性密閉、1座風(fēng)橋、20道風(fēng)門、2道防火門、31道調(diào)節(jié)等工程，累計完成灌漿工程3.75萬立方米。

加強隱患排查治理。四老溝礦堅持開展周一檢查、周四復(fù)查的安全大檢查活動，及時排查治理各類隱患，認(rèn)真追查各類事故，將隱患治理同干部績效掛鉤考核。礦領(lǐng)導(dǎo)親力親為帶頭反“三違”，關(guān)口前移盯現(xiàn)場，現(xiàn)場落實抓規(guī)范。2017年共查處各類“三違”事件205起，處罰金額17.2萬元。累計組織各類安全大檢查活動147次，查處各類隱患885起，現(xiàn)場處理問題822條，“三定”處理了268條，對各區(qū)隊累計考核罰款32.7萬元。

強化安全培訓(xùn)教育。四老溝礦堅持每月兩次礦領(lǐng)導(dǎo)“下基層、到班前，講安全、講形勢”活動，教育全礦井下一二線員工時刻繃緊安全弦，樹立起安全第一的思想。同時，實現(xiàn)了安全崗位專業(yè)培訓(xùn)考核化，2017年共舉辦各類脫產(chǎn)、半脫產(chǎn)安全知識培訓(xùn)班230期，參培人數(shù)達到4544人次。399名管理人員取得了B類安全資格證，907人取得了特種崗位操作證，42人取得了無軌膠輪車司機操作證。此外，利用維修中心、電訊科和“管霞工作室”三大部門技術(shù)優(yōu)勢，扎實開展機電系統(tǒng)技術(shù)崗位人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，精心培育出一批懂技術(shù)、業(yè)務(wù)精的骨干隊伍，為礦井安全發(fā)展夯實了根基。

精細(xì)管控，經(jīng)營管理取得新突破

嚴(yán)格成本預(yù)算管理。四老溝礦堅持精打細(xì)算嚴(yán)控支出，先后制訂了14項經(jīng)營管理配套辦法，修訂完善了《回收復(fù)用考核管理辦法》《自制加工件補貼管理辦法》等規(guī)章制度，出臺了定價考核制度，層層簽訂成本控制責(zé)任狀、經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書，成本項目橫向分解到部門，縱向分解到區(qū)隊，細(xì)化分解到班組。并充分發(fā)揮“機電、材料、維修、電訊、考核辦”五大部門的職能作用，嚴(yán)格審批程序，加強對重點支出項目的跟蹤調(diào)查、動態(tài)管理，完善生產(chǎn)經(jīng)營精細(xì)化管理流程，深入開展閉合環(huán)節(jié)管理，大力壓縮各項可控費用，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，努力降低綜合成本。月度成本均控制在計劃之內(nèi)。

修舊利廢增加效益。四老溝礦大力開展修舊利廢、內(nèi)部挖潛等活動。在綜采隊堅持開展“上井不空手”活動，根據(jù)物料制定物品回收價格，鼓勵職工回收舊螺母、鐵托板、油桶等物品；在維修中心、材料科成立了修舊利廢 “突擊隊”，對井下回收上來的各類電器、立柱、H架、托輥等物品進行集中修復(fù)，收到了良好效果。2017年累計修復(fù)立柱千斤31根、操縱閥80組、各類電機開關(guān)192臺、綜采皮帶機刮板機18部、減速機41臺、各類絞車回柱車47臺。自制加工各類托輥架、皮帶鋼梁、過人橋、風(fēng)鉆桿等共計1875件，修舊利廢創(chuàng)收總額1216.84萬元。

挖潛堵漏降本增效。四老溝礦針對侏羅系大范圍封閉撤退的實際，成立廢舊物資回收領(lǐng)導(dǎo)組，組建一支從回收出井到現(xiàn)場核定、歸庫等專業(yè)性隊伍，有效提高了回收率。材料領(lǐng)用堅持交舊領(lǐng)新，對回收的物資不能直接投入使用的經(jīng)過精心修理、改造后再次投入使用，做到復(fù)用材料的合理流動。2017年累計回收復(fù)用鐵道109.5噸、管道139.7噸、電纜2.39萬米、托輥2265套、錨桿3607根、拉桿2037根、托板3602塊、皮帶9402米。70%回收物資得到了再利用，節(jié)支創(chuàng)效106.6萬元。

技術(shù)革新提升效率。四老溝礦大力實施科技興礦戰(zhàn)略，積極推廣機電新技術(shù)新產(chǎn)品，提高設(shè)備的運行效率。2017年先后完成了44項技術(shù)革新，研制了《三維振動平臺》《自動卷簾噴霧系統(tǒng)》《皮帶輸送機控制系統(tǒng)》《水位儀報警裝置》《轉(zhuǎn)載機紅外急停裝置改造》《天車遙控裝置》等多項科技成果，其中轉(zhuǎn)載機紅外急停裝置獲山西省五小革新三等獎。“管霞工作室”修復(fù)了壓風(fēng)機控制機兩套、變頻器5臺次，調(diào)試了綜采擴音電話6套，節(jié)約外委費用210多萬元。

嚴(yán)管細(xì)控提高煤質(zhì)。四老溝礦堅持重點加強源頭控制，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強化檢修管理，提高采煤效果和精煤回收率，充分挖掘矸石揀選系統(tǒng)潛力，嚴(yán)格落實煤矸分流、分選分裝措施，最大限度提高煤質(zhì)，促進效益提升。煤炭發(fā)熱量月平均達到5000大卡以上。

嚴(yán)把機電檢修關(guān)口。四老溝礦對每臺設(shè)備進行登記造冊，注明技術(shù)參數(shù)，實行表格化管理。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修保養(yǎng)、司機跟蹤檢修保養(yǎng)、驗收簽字等制度，固定設(shè)備實行“誰使用誰維護”、修復(fù)設(shè)備實行“誰修復(fù)誰負(fù)責(zé)”的包機制度，做到質(zhì)量“上可追溯，下可追查”的檢修日志，保證了設(shè)備安全運行。質(zhì)檢組累計把驗不合格修復(fù)開關(guān)107臺、錨索鉆機138臺，清退來礦不合格設(shè)備開關(guān)11臺、電機4臺、上下托輥118串、立柱和推移千斤3根、聲光鐘鈴25套、電錘桿33根，后經(jīng)返修處理，全部合格后投入使用，確保設(shè)備安全運行。