控制閥門制造質量程度確保電站設備安全運行

楊興強

【摘要】電站的閥門因為工作的特殊性，因此具有耐高溫高壓的特點，主要的用途就是切斷或接通管路介質，從而達到保護電站設備的目的。隨著人們經濟水平的逐漸提升，人們對于電的需求越來越大，也就對電站的要求越來越高。電站企業想要保證企業的正常供電，就要確保電站設備安全運行，也就對閥門制造質量提出了更高的要求，良好的閥門制造質量才能確保電站設備的正常運行，因此深入研究控制閥門制造質量程度具有極高的現實意義。本文從電站閥門的特點入手，提出了電站閥門質量控制對策，以期為相關研究人員提供借鑒和參考，保證閥門制造質量，為電站設備安全運行提供極大的保障。

【關鍵詞】閥門 質量 電站設備 安全運行

對于電站來說，閥門的制造質量非常重要，閥門的制造質量高，才能為電站中運行的設備提供極高的保障，保證電站企業的可以正常的運行，不會因為電路故障而影響到企業的正常供電，從而為企業造成極大的損失。電站閥門的主要功能是接通或切斷管路介質的流通，從而改變介質的流動方向，以至于達到調節介質壓力和流量的目的，為電站設備的安全運行提供極高的保障。現今閥門制造質量的主要解決問題就是相應部件材料的國產化，只有有效的解決這個問題才能確保閥門制造的質量，從而防止電站設備出現故障的情況發生。

一、電站閥門的特點

（一）數量繁多

電站的閥門主要功能就是切斷或接通管路介質，屬于一種介質輸送設備。因此對于電站企業來說是必不可少的設備，并且為了確保自身企業可以不間斷供電，電站勢必會用到大量的閥門，才能為設備的正常運行提供極大的保障。有數據統計，一個中小型的電站企業中所有閥門的總和高達5萬

（二）類型繁多

電站的的類型非常多，有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等，分別管控供電過程中的各個環節，并且不同部位的閥門也有多種型號，例如蝶閥就有三種，即海水襯膠蝶閥、橡膠密封蝶閥以及金屬硬密封蝶閥。

（三）要求高

電站閥門因為工作環境的特殊性以及自身的重要性，電站企業對于閥門有非常高的要求和標準。而在冷卻系統中的閥門，因為冷卻的過程中會釋放一些輻射性的物質，才能達到冷卻的目的，因此為了防止輻射性的物質外泄，就要保證閥門的密封性，良好的密封性才能完全避免輻射性的物質外泄情況的發生，同時也對閥門的安全性以及穩定性提出了更高的要求。

二、電站閥門質量控制對策

（一）原材料的控制

當電站采購的原材料進廠之后，電站的相關負責人就要對進廠的原材料進行嚴格的審核，根據采購清單對原材料進行清點，并且將紙質報告和實物進行仔細的核對，確保原材料符合相關的制作要求。清點無誤之后針對不同零件的不同用途將原材料進行分類整理，為后續閥門制造節省極大的時間。對開工文件進行檢查的時候，重點檢查采購合同、技術協議等等。在檢查中可能出現以下情況：

（1）雖然化學成分和力學性能各有不同，但是原材料的合格證號卻是一個。造成這種情況的原因有三個：第一個原因是原材料的化學成分不全，存在缺項的情況。第二個原因是相關負責部門在進行性能檢測的時候沒有按照規范的流程進行，也存在缺項的情況。第三個原因是有些項目的性能試驗在取樣的時候，要求在硬度最高和最低的材料上取樣，但是在實際的取樣過程中并沒有按要求取樣，而是隨機取樣的。

（2）有許多材質的合格證，并沒有供應商試驗員或者相關批準人的簽字。造成這種情況的原因有三個：第一個原因是材料的采購由制造廠方負責，但是在控制和管理的時候卻并不注重檢驗和實驗項目，所以對于材質的審批存在忽視的情況。第二個原因是制造廠方在采購原材料的時候沒有按照合同約定的技術條件進行采購。第三個原因是鑄件材料表面存在非常明顯的質量問題。

（二）生產過程的控制

生產過程主要包含熱處理、焊接、無損檢測以及水壓試驗，因此生產過程的控制就是對這些環節的控制。

針對熱處理方面，可能出現的問題有熱處理的控制參數不符合相關規定的要求，或者是進行熱處理的技術不符合相關規定的標準和要求。閥門的生產過程并不是所有的零部件都需要進行熱處理的操作，但是有些電站并不熟悉這些，因此將一些不需要進行熱處理的零件進行了熱處理，在一定程度上破壞了零件的分子結構，很容易出現質量問題，因此為了更好的把控熱處理的過程，供應商要注重工藝文件質量，將零件相關規定和要求詳細的記錄，極大程度成減少熱處理方面出現紕漏情況的發生。

針對焊接方面，在焊接之前，相關的負責人要對焊接人員的技術能力以及焊接的裝置進行仔細的檢查，不僅要檢查焊接人員的技術證書，同時也要對焊機、焊材、焊接本體等各項焊接裝置進行仔細的檢查。在焊接的過程中，注意的應該是不同焊層所用的焊材規格及相應的層間溫度，不同部位的焊接，對于溫度的要求也各不相同，因此要注意焊接的溫度，才能保證焊接的質量。

針對無損檢測方面，閥門的密封面一定要做無損檢測，查看閥門的密封面是否存在滲透探傷的情況。在進行無損檢測的時候，可能會碰到兩個問題：第一個問題是無損檢測的環境條件不符合相關要求。例如，冬季進行閘板密封面滲透檢測時，溫度已低于要求，制造廠未采取加熱措施而實施滲透檢測。第二個問題是無損檢測后表面清洗不干凈。由于閥門的零部件較多，滲透檢測后制劑未清洗干凈就向下流轉。為了更好控制無損檢測環節的質量，監理要及時的和制造廠進行溝通，并提高無損檢測人員按要求認真完成規定的無損檢測工作。

針對水壓試驗方面，要注意以下幾個方面：①試驗用水的質量。水壓試驗最重要就是水，如果水的質量得到不有效的保證，水壓試驗的質量就會受到一定的影響，從而使得試驗結果失真，導致水壓試驗不能真正的發揮作用。②壓力表的精度。一般情況下，壓力表的精度在1.5或者1.5以下，并且水壓試驗之后，壓力表還要進行相應的烘干和密封，如果不注重試驗之后的烘干和密封，會影響到壓力表的精密度，從而影響到水壓試驗的結果。③閥門的開關時間。不同功能的閥門，開關的時間也各有不同，因此在進行圖紙設計的時候一定要明確每個閥門的功能，根絕閥門的功能設計閥門開關的時間。閥門在進行功能試驗的時候，如果帶有電動或者汽動執行機構，在進行功能試驗的時候還需要增加見證的環節。在功能試驗的過程中仔細的核對技術規格書及圖紙的要求，從而極大程度上保證試驗結果的準確性。

（三）最終環節的控制

在最終環節的時候，重點審核的是閥門的圖紙，仔細確認圖紙上的各種數據以及計算結果，對閥門尺寸、通道內腔等內容都要進行仔細的核對，需要計算的地方要進行反復的演算，確保閥門圖紙的準確性，從根本上控制閥門的質量。如果是不銹鋼的閥門，在最終環節的時候還要檢查閥門殼體內部是否存在異物，因為不銹鋼的閥門沒有辦法涂抹防銹油，所以在進行水壓試驗后要特別注意閥門殼體內的清潔，防止閥門殼體內部存在其他異物。

（四）完工報告的控制

控制電站閥門制造質量的時候，除了要對閥門的實物進行嚴格的審核，還要對相關的文件進行嚴格的審核，尤其是閥門的完工報告。許多制造廠家并不清楚完工報告的具體要求，導致閥門的實物和完工報告有很大差別，從而在制作環節出現許多問題，例如完工文件內容不完整、報告中的筆誤或者內容不清晰等等，在一定程度上影響閥門的質量。因此為了避免這種情況的發生，電站的相關負責人要和制作廠商進行及時的溝通，確認完工報告的各項內容，使得完工報告能夠及時的提交，從而不會影響閥門的制作效率以及制作質量。

三、結語

電站閥門的質量對于電站企業來說尤為重要，因此電站企業一定要注重閥門的制造過程，保證制造過程中每個環節的質量，才能保證閥門的質量，從而為電站設備的正常運行提供極大的保障。不能嚴格的控制閥門制造質量，很有可能造成特別嚴重的后果，導致許多電站企業可能面臨倒閉的情況。因此電站企業一定要注重控制閥門制造質量，以確保電站設備安全運行，從根本上杜絕風險的發生。

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