第五屆中國十大紡織科技·新銳科技獎

數控多色經緯電腦提花織帶機填補國內空白

01

項目名稱：

數控多色經緯電腦提花織帶機

完成單位：

晉江市溢泰織造機械有限公司

綜合指數：

4.24%

隨著生活水平的提高，人們對織帶花色圖案以及產品質量的要求也隨之提高，這就使得織造廠要不斷改進生產機器及其配置。目前電腦提花機只能實現經線提花且只有單一顏色，多色電腦提花織帶主要依靠進口織嘜機，進口設備價格昂貴。

晉江市溢泰織造機械有限公司在電腦提花機的基礎上，應用數控一代技術進行升級換代，采用全伺服控制牽拉卷取機構、同步羅拉輸送緯紗、龍頭的電磁閥及引緯機構實現了電腦提花機生產多色經緯提花織帶，大大降低了多色經緯提花織帶的生產成本，提升了國內織帶行業的國際競爭力。

“數控多色經緯電腦提花織帶機”項目的產品可用于生產圖案、字符、文字等提花效果的彈性或非彈性窄幅織物以及裝飾物，操作簡便、簡單易學，高速、穩定，是替代織嘜機的首先設備。其主要技術創新點在于：采用全伺服控制牽拉卷取機構，提升其生產織帶物的產品精度；采用同步羅拉進行緯紗輸送，確保輸送穩定；運用龍頭的電磁閥提花原理和引緯機構，實現多顏色經緯提花；研發電控系統，使得操作精確、智能化。并且，全伺服控制牽拉卷取機構、同步羅拉以及引緯機構全部為自主研發，且已獲實用新型專利授權。

數控多色經緯電腦提花織帶機。

項目的成功實施，填補了國內在多色經緯電腦提花機生產技術的空白，部分技術達到或者接近國外先進水平。通過項目的應用推廣，縮小了同世界先進針紡機械裝備的技術水平差距，促進了本產業及相關產業領域的技術升級。同時，項目產品技術含量高，操作簡單，運轉快速穩定，價格相比于國外同類產品具有很大的優勢，可取代大部分國外產品，提高了織帶行業經濟附加值，市場前景良好。

織物智能整花整緯技術產業化打破壟斷

02

項目名稱：

織物智能整花整緯技術

完成單位：

常州市宏大電氣有限公司、清華大學、江蘇聯發紡織股份有限公司

綜合指數：

2.25%

目前，國內光電整緯機的開發研究與應用普遍滯后于國外企業，其目標市場也只是一些生產低檔次產品的印染企業，而且國內尚未有企業開發出成熟的圖像整緯機，對我國紡織產業的發展來說極為不利。由常州市宏大電氣有限公司、清華大學、江蘇聯發紡織股份有限公司共同完成的“織物智能整花整緯技術”項目，為我國織物智能整緯技術帶來了革命性突破，開啟了整花整緯的新時代，超越了光電整緯和普通圖像整緯的價值。經鑒定，織物智能整花整緯技術和產品創新性達到了國際領先水平，項目產品改變了許多紡織品的加工質量標準，為“中國制造2025”樹立了榜樣，項目技術打破了個別國家技術壟斷的局面，填補了國內空白。

據介紹，項目采用了基于機器視覺的整緯技術、整花技術、整緯整花一體技術、整機智能控制等先進技術和可大于8000個檢測點的工業相機智能成像技術，實現了對織物緯向紋理與圖案的精確檢測，其矯正精度可達到幅寬1.0厘米/米。項目具有自主知識產權，已授權發明專利2件，實用新型專利6件，軟件著作權2件。

該項目打破了傳統光電整緯機和普通圖像整緯機對織物織法、紋理、密度、紗線粗細等的限制，整花功能創造性地解決了提花布、印花布、色織布等具有花型圖案織物的花型變形問題；整緯功能解決了光電整緯技術無法解決的斜紋、磨毛、輕薄、厚重、雪紡等整緯難題。

作為行業智能化技術創新的標桿企業，常州宏大一直立足于紡織智能化裝備的改革創新。該項目是繼2014年和2016年常州市宏大電氣有限公司研發的產品被國家工信部、發改委列入產品推薦目錄的又一碩果，項目的成功研發是企業堅持技術創新的成果，同時也為企業以技術創新帶動品牌提升的戰略奠定了堅實的基礎。據悉，常州宏大還將在圓網堵網檢測等紡織檢測方面陸續推出技術領先產品。

智能驗布。

新型液態紡絲色母可實現在線染色

03

項目名稱：

可實現在線染色的新型液態紡絲色母

完成單位：

泉州市約克顏料有限公司

綜合指數：

2.23%

紡織印染廢水污染是我國工業行業亟待解決的問題，其廢水排放量每年達20億噸～23億噸，占全國廢水排放的 11%左右；化學需氧量（COD）排放量每年約24萬噸～30萬噸，占全工業行業的 9%左右。

為了減少印染廢水的排放，節約日益枯竭的水資源，由泉州市約克顏料有限公司完成的“可實現在線染色的新型液態紡絲色母”項目將具有自主知識產權且處于國內外領先水平的新型液態紡絲色母及其色母自動化添加設備產業化，產生了良好的環保效益。據介紹，采用該項目產品生產每噸纖維可減少120噸印染廢水排放量，如果按照市場份額1%計算，年可減少廢水排放1560萬噸，減少COD排放量1300噸。

該項目的創新點體現在三個方面：第一、以液體高聚物作為載體，根據紡絲纖維品種的不同（丙綸、滌綸等），選取與其相匹配的載體，顏料、液態載體、任選的其他功能的添加劑按一定比例，調節好著色劑在載體中的濃度后采用研磨分散進行加工，制備出的新型液態紡絲色母具有比固態色母粒更優良的分散性能，在國內屬首創。同時與丙綸、滌綸的性能相匹配保證了其與紡絲纖維的兼容性，減少了因顏色的添加而造成紡絲纖維的性能改變。

第二、通過自主研發與液體色母相配套的自動添加設備，無需改造原有抽絲設備，就可在紡絲設備的抽絲口處實現在線染色，與傳統工藝相比，提高了染色效率，降低了生產成本，減少了印染廢水的排放，省去了大量的人力、物力和財力，并且在抽絲過程中不會因色母的加入造成紡絲纖維的斷裂，生產出來的紡織產品顏色穩定。

第三、項目產品適用于小批量、多品種纖維染色，應用范圍廣，解決了傳統染色工藝進行小批量生產成本較高且無法進行多品種色系染色的問題。

項目成果自應用以來，各項性能指標穩定，得到了客戶的認可，市場占有份額不斷擴大，銷售收入不斷增加，達到且超過了預期的生產規模和銷售額度，基本實現產銷量一致。

多彩液體色母。

熔體直紡在線添加技術實現紡絲廢料循環利用

04

項目名稱：

熔體直紡在線添加功能性聚酯纖維及其制備關鍵技術

完成單位：

福建百宏聚纖科技實業有限公司

綜合指數：

2.16%

針對現有聚酯纖維熔體直紡生產過程中紡絲廢料無法循環利用，造成原料浪費、生產成本提高的問題，“熔體直紡在線添加功能性聚酯纖維及其制備關鍵技術”項目，通過產學研合作，采用在線添加技術，將紡絲廢料與聚酯熔體、功能母粒熔融共混，進行再生回用，開發出熔體直紡紡絲廢料的在線回用技術以及抗紫外纖維、親水纖維和超黑有色纖維等功能聚酯長絲，從根源上解決了原料的粗獷型消耗，推動了化纖尤其是滌綸絲廢料回收利用技術產業化。

項目產品百酷絲。

該項目的技術創新點有：其一，紡絲廢料均質化造粒再生技術。以紡絲廢料為原料，通過凈化、干燥、混料、粉碎進行均質化造粒。廢絲粒料熔融并進行液相增粘，通過優化生產工藝獲得最佳的溫度、壓力、擴鏈劑等工藝參數，得到高純凈度、高均勻性、與紡絲熔體特性粘度差值≤0.01dL/g的廢絲熔體。

其二，基于紡絲廢料回用功能性母粒制備技術。以熔融共混的方法，引入非反應型功能組分，在高剪切作用力下實現在紡絲廢料基體中高度均勻分散。制備出的抗紫外型、親水型黑色功能母粒，熱穩定性良好，與聚酯熔體混合相容性優異。

其三，功能性母粒高溫高壓均質化添加技術。研制高壓高穩定在線添加專用裝置，開發共混聚酯熔體粘度控制系統以及熔體直紡紡絲廢料管線多孔注入球穴型動態高效混合柔性添加技術，調控功能母粒在聚酯熔體中的分散性，實現熔體直紡紡絲廢料在線高壓高穩定添加，熔體粘度降≤0.02dL/g。

其四，功能聚酯纖維的穩定化制備技術。開發專用高剪切紡絲組件的高不規則高銳角型金屬砂，基本消除功能母粒中帶入凝膠粒子，提高紡絲穩定性，實現功能母粒與熔體異粘度高效共混紡絲，開發出抗紫外型、親水抗靜電型、高色牢度型等系列差別化、功能化聚酯纖維產品。

項目產品廣泛應用于家紡、服用與運動休閑等領域，與國內外知名運動品牌建立緊密聯系，滿足了下游企業的需求，促進了產業鏈的完善。

汽車全景天窗遮陽簾智能化成套裝備國際領先

05

項目名稱：

汽車全景天窗遮陽簾智能化成套裝備

完成單位：

天津寶盈電腦機械有限公司

綜合指數：

2.10%

目前在全球范圍內，只有德國和日本初步成功開發了汽車全景天窗遮陽簾自動化生產線，但其各單元設備的功能、效率、操作性等較低，而且產品適應性低，采購成本過大。2017年9月，經天津市成果轉化中心科技成果鑒定，由天津寶盈電腦機械有限公司獨立研發的“汽車全景天窗遮陽簾智能化成套設備”項目技術處于國際領先水平，其綜合效率是傳統生產模式的9倍，高于國際水平20%，項目智能化成套生產設備的國際市場占有率約為70%。該項目已授權專利10項，并榮獲“中國輕工業聯合會科技進步一等獎”。

據介紹，汽車全景天窗遮陽簾智能化成套生產設備由五大單元組成：環保型跨尺寸卷布自動化送料及激光切割單元、集成化鏡像伺服控制式三同步天窗雙邊縫制單元、緊湊型雙動力直驅式天窗前邊縫制單元、芯軸彈簧在線涂油預緊裝備單元、窗簾及芯軸全自動柔性工裝及熱熔單元。

該項目實現了汽車全景天窗遮陽簾智能化生產，通過增加感知系統實現智能生產控制，將全自動汽車天窗的各個加工流程有機的聯系在一起，整個生產流程均在系統的監控和指導下完成。從上料開始，到激光切割、雙邊縫、前邊縫、涂油、預緊、熱熔、再到卷簾，每一步都實現自動和智能。可控制任意回路連續調節或控制，可接入各種傳感器對生產進行自動控制。可系統聯網，利用上述控制手段進行綜合控制或與天窗智能控制系統聯網。

汽車全景天窗遮陽簾智能化前邊縫裝備。

與傳統的服裝縫制不同，汽車全景天窗主要由玻璃和遮陽簾組成，遮陽簾要求柔性簾布與剛性的天窗骨架有機結合在一起。該項目的實施難點就是要解決柔性材料與剛性材料的自動化、柔性化、智能化、高精度、高效率、高穩定性、集成化生產。

針對傳統遮陽簾生產設備大量使用人工、單機操作、柔性化智能化水平低等現狀，項目瞄準高端汽車產業配套領域，進行了多個關鍵工藝裝備的原始創新及成套解決方案，成功研制了全球首創的汽車全景天窗遮陽簾智能化成套生產設備。目前，該項目已投入批量生產，其成果應用處于中期階段，產品批量銷往國內外。部分關鍵技術已經應用到企業的多種機型上，如工業用縫紉機、電腦絎縫機、電腦繡花機等。自項目實施以來，實現銷售額9071萬元、利潤達1590萬元，有利的鞏固和拓展了我國汽車全景天窗遮陽簾生產加工的國際市場競爭力。

DYECOWIN高溫染色機高效節能、國際領先

06

項目名稱：

DYECOWIN智能化高溫染色機

完成單位：

立信染整機械（深圳）有限公司

綜合指數：

2.06%

由立信染整機械（深圳）有限公司完成的“DYECOWIN智能化高溫染色機”項目，突破了傳統染色機設計，以提升處染化纖的生產效能為方向，配合先進的科研創新技術，大大降低染色浴比，降低生產成本，提高了生產效率，為染整行業樹立了新標桿。項目具有自主知識產權，通過在設計和技術方面的不斷創新，已申請了多項專利設計。經鑒定，該項目產品技術先進，節能降耗效果明顯，整體技術達到國際領先水平。

立信染整精心研發的全新智能化高溫染色設備突破傳統長缸大浴比的設計理念，滿載行機浴比低至約1:5。根據不同織物的運行特性，靈活調整染液分配，保證織物堆放整齊，染色效果更優越。研制的綜合智能水洗系統，精準控制水洗液色度及pH值，提升了生產效率，減少了水洗用水量。

項目突破傳統設計的無提升滾筒設計，克服了織物運行過程中易纏繞滾筒的弊端，創新研制了可調式噴嘴，避免了因噴嘴與滾筒參數設定不匹配帶來的布面疵點，如擦傷、亮光印等，提高了產品的適應性。根據處染織物的規格調整CONJET噴嘴間隙，精準控制噴嘴壓力及流量，無需拆卸，操作方便。

獨特設計的方形導布管可使織物運行過程中自由松弛擴張，有利于色折痕的消除，適合開邊染色，節省了加工工序。另配合專利設計提高容布量，同時可防止產生勾絲、擦傷等現象，使敏感織物布面質量得到保證，配合CONJET噴嘴及專利設計的導布管可保證織物滑移暢順，達到所需工藝的最短循環時間要求，提高生產效率。

高溫染色機入布環。

出布滾筒采用獨特的不銹鋼配膠條設計具有更高的提布力，做到高效出布。輕薄織物的實際運行布速高達600m/min，在保證染色品質的前提下有效提高載量。

DYECOWIN高溫染色機適用范圍廣泛，可用于多種化纖織物的染色，如純滌淪、純尼龍、滌綸/氨綸、尼龍/氨綸等經編或緯編織物；滌綸/尼龍/晴綸/黏膠/氨綸等多組分針織緯編織物；純滌綸，純尼龍，滌/錦，滌/錦/黏膠等梭織織物。

功能家紡產品突破健康睡眠微環境關鍵技術

07

項目名稱：

功能家紡產品突破健康睡眠微環境

關鍵技術

完成單位：

江蘇金太陽紡織科技股份有限公司

綜合指數：

1.95%

針對當下生活節奏快、壓力大，消費者難以放松入眠的生活狀態，江蘇金太陽紡織科技股份有限公司自主完成的“功能家紡產品突破健康睡眠微環境關鍵技術”項目，集中突破健康睡眠微環境床品面料的關鍵技術，在新纖維原料、新工藝新助劑、新產品新功能的家紡床品開發方面取得了突破性進展。產品可提供適宜睡眠的微環境（觸感、溫度、濕度及清潔度），有利于人體放松更易進入睡眠狀態，填補了行業空白，技術達到國際領先水平。經專家推薦，項目產品及技術適合在行業內進行推廣與應用。

該項目對適合人體睡眠、與皮膚親密接觸的纖維素纖維和再生纖維素纖維在不同家居環境下的纖維特性進行深入研究，攻克了行業內共性的技術矛盾難題：一是開發出高中空度再生纖維素纖維、海洋蛋白再生纖維素纖維、天然防螨功能再生纖維素纖維等差別化再生纖維素纖維。

二是針對不同季節的使用特點，在再生纖維素纖維和纖維素纖維原料的涼爽感、抑菌、觸感等方面取得根本性突破，解決再生纖維素纖維面料產品對涼爽功能面料透氣性和抗滑移性之間的技術矛盾，解決了夏季高溫高濕條件下抗起毛起球的問題。

三是針對秋冬季節，解決了纖維素纖維暖絨面料掉毛率和絨感之間對技術矛盾，并率先開發出天然保濕抑菌功能的整理劑，解決秋冬睡眠環境下皮膚干燥的問題。

可提供健康睡眠的家紡產品。

四是項目在業內首次提出健康睡眠微環境的評價體系，并開發適合不同家居環境不同人群的家紡面料產品。

作為行業最具創新性和帶動性的家紡面料供應商，江蘇金太陽紡織科技股份有限公司堅持把“精準研發、頂尖設計、極速服務”作為核心價值，定位于家紡品牌整體解決方案提供商。近3年來公司在國內同類型企業中銷售收入及市場占有率均位列全國第一。作為家紡產業鏈的中樞資源平臺，多年來金太陽以多項設計研發成果推動了中國家紡行業的發展，特別是科技創新的發展。

印染用可控型還原劑用途廣泛

08

項目名稱：

印染可控型還原劑及其關鍵技術

完成單位：

福州大學、石獅市清源精細化工有限公司

綜合指數：

0.74%

石獅市清源精細化工有限公司主要致力于印染清潔生產、節水、節能減排降耗新產品、新工藝和新技術的開發和研究，其與福州大學合作，以糖類化合物、脲為原料，通過醇解、醚化、酯化和Mannich反應等化學改性制備出印染用可控型還原劑。其具有亞磺酸基、羥基、羰基、氨基等活性還原性基團，還原能力強于保險粉，在使用過程中，還原速率比保險粉和二氧化硫脲更容易控制。

該項目的技術創新在于，采用酯化與醇解兩步反應合成出含羥基基團的有機中間體QY-MR1，并在此基礎上進一步引入新的官能團-磺酸基，制備出同時含有羥基與磺酸基的產品，大大提高了其還原性能。產品結構創新在于，引入了大量的還原性基團，如亞磺酸基、羥基、羰基、氨基等，較傳統的保險粉具有還原性高、剝色效果好、性能穩定等顯著優點，可完全替代保險粉使用。

項目通過創新的工藝條件，成功研制出符合要求的高效環保的還原清洗劑。其應用范圍廣，能同時用作還原染料和硫化染料還原的還原劑，并且性能穩定，可生物降解，具有環保性，對眼、皮膚等無刺激性，屬低毒物品，遇水不燃燒，安全性高。

目前，該項目已獲授權國家發明專利6項，發表學術論文1篇，根據項目成果制定的企業標準也已實施。項目產品已銷至福建清源科技有限公司、杭州航民美時達印染有限公司、紹興富強泰華印染有限公司、石獅市凌峰漂染織造有限公司等多家織造印染企業，產業化程度不斷加強。自項目產品投入生產和應用以來，新增產值46144.71萬元，新增利稅5272.54萬元，增收節支總額12550萬元，經濟效益顯著。

生產工藝流程。