重型AMT商用車模型搭建與性能分析

華從波，劉閃閃，邢國雨

（安徽江淮汽車集團股份有限公司技術中心，安徽 合肥 230601）

引言

隨著產品線的完善，現有的性能分析軟件已經不能滿足需求。本文對一種重型AMT商用車型進行研究，在MWorks軟件中建立整車模型，重點是建立 AMT控制模塊模型。通過對所建模型進行仿真計算并將結果與實車進行比較，分析差異原因所在。

1 AMT車型控制策略設計

此重型商用車采用12擋AMT變速箱，速比自16.69至1，相鄰兩擋速比比值為1.3。依據實車換擋控制總結換擋策略，簡介如下。

舉例：假設，當前檔位是 3檔，油門開度 100%，驅動力 45000N，則目標檔位是 6檔（3+3），目標檔位升檔基礎轉速為1335rpm，則當前檔位升檔轉速為2900rpm=（1335+0*0.75）*9.93/4.57，超過最高轉速時，則以最高轉速換擋。

表1 升擋策略

表2 降擋策略

舉例：假設，10擋降9擋，行駛阻力-30000，油門90%，降擋轉速=1050+（1150-1050）*0.3125+150=1231rpm，降擋后轉速=1231*2.831/1.684=2069rpm。

2 AMT車型模型搭建

2.1 整車模型搭建

根據實車參數及控制策略，在MWorks中搭建出整車模型如圖1所示。整車模型中包括車身、駕駛艙、發動機、離合器、變速箱等通用模塊及AMT車型特有的AMT控制模塊。

圖1 AMT車型整車模型搭建示意圖

2.2 AMT控制模塊模型搭建

AMT控制模塊自駕駛員及總線中獲取信息，用于擋位管理，并發出升降擋信號，指導變速箱進行相應操作。AMT控制模塊結構如圖2所示，分為升擋管理與降擋管理。

表3 具體換擋策略

圖2 AMT控制模塊

3 仿真結果分析

基于上述控制策略搭建的 AMT車型模型主要仿真參數如表4所示。

表4 模型主要仿真參數

對所搭建的 AMT車型模型進行動力性和經濟性仿真計算，獲得計算數據，并與實車試驗數據進行對比，如圖3所示。

圖3 模型仿真與試驗結果對比

由上圖可知：

1）百公里加速相合較好，但由于策略不完整，換擋時間及時刻方面仍不夠吻合。

2）模擬計算車速與路譜相合較好，但試驗中由于操作與測量誤差等原因，車速與路譜相合較差。

3）轉速大體相合較好，模擬與試驗車速的差別是導致換擋不同步的原因之一，換擋不同步又直接導致了轉速的不同步。

4）模擬中循環油耗比試驗略高（約1.9%），分析為模擬與試驗工況差異及控制策略差異所導致。

模擬與試驗結果匯總見表5：

表5 試驗與仿真結果對比

4 結論

為了提升AMT車型整車性能分析能力，本文在MWorks軟件中針對某重型 AMT商用車型進行了模型搭建和仿真計算，其中對AMT控制策略和控制模塊的建立做了重點說明。經仿真計算結果與試驗的對比分析證明，建立的模型仿真精確度與實車吻合較好，可滿足動力經濟性能分析的需求。