礦用提升絞車故障與維護探究

蔣鑫

摘 要：礦用提升絞車的主要作用是提升煤炭、材料等，作為一種提升機械設備，它是煤炭生產作業中必不可少的一個重要設備。本文先介紹了礦用提升絞車液壓系統常見故障，而后對于如何分析判斷礦用絞車液壓系統故障做出了具體的解析，最后給出了礦用提升絞車的日常維護建議。

關鍵詞：礦用提升絞車；液壓系統；常見故障；日常維護

作為礦井運輸系統的一個重要組成部分，礦用提升絞車在礦井生產作業中發揮著十分重要的作用。可以說，礦用提升絞車是否能正常、穩定地運行對礦井的生產效率具有直接的影響作用。由于惡劣的工作環境等因素，礦用提升絞車會出現各種各樣的故障，其液壓系統的故障發生率較高。為了優化礦井效益，必須對礦用提升絞車的故障與維護進行研究。

1 礦用提升絞車液壓系統常見故障

1.1 液壓系統泄漏

液壓系統的泄漏分為兩種，即內漏和外漏，兩者的發生部位不同。其中，內漏指的是內部系統發生泄漏，如活塞旁邊、閥芯等部位，內漏發生的主要原因有密封件磨損、老化導致配合間隙偏大。內漏的一個特點是不會損失液壓油，但會使油壓發生變化，導致礦用提升絞車控制動作的靈敏度降低，直到系統癱瘓為止。外漏指的是液壓系統與外環境之間的部位出現的泄漏，通過外觀檢查可以直接確定礦用提升絞車液壓系統是否出現外漏故障。外漏會造成液壓油的損失，并污染工作環境，出現嚴重的外漏故障時液壓系統甚至無法正常工作。外漏的主要原因包括液壓油加注過多、液壓油油溫過高、個別元件損壞等等。

1.2 液壓卡緊

液壓卡緊是礦用提升絞車的常見故障之一，液壓卡緊會加快磨損絞車機件，減短液壓元器件的使用壽命。在液壓系統工作過程中，如果出現液壓卡緊故障，通常都是由液壓油中含有雜質造成的。如果液壓油中含有雜質，在液壓系統的工作過程中，雜質進入配合間隙，就會導致液壓卡緊。除此之外，液壓油高溫、高壓情況下閥芯變形也是造成液壓卡緊的一個主要原因。為此，在礦用提升絞車的日常管理中應充分重視對液壓油的防塵。

1.3 液壓沖擊

液壓沖擊是一種發生在液壓系統中的，液體突然沖擊液壓元件或液壓管路的故障現象。當液壓系統中的液壓油液的流動方向發生快速改變或高速流動液體停止運動時，液壓系統中將會出現很大的壓力峰值，這個壓力峰值就是液壓沖擊的直觀表現。一般情況下，液壓沖擊都會給液壓系統的穩定性、可靠性造成不利的影響作用，并制造出噪聲和振動，使得液壓系統升溫速度過快，緊固件松動，嚴重時會導致管路破損，元器件破損等等。

1.4 執行器爬行

當液壓系統發生執行器爬行故障時，會改變執行器的預定目標，于是執行器將無法達到目標效果，進而對運動動作輸出造成直接的干擾。當出現執行器爬行故障現象時，如果液壓系統本身不具有閉環控制裝置，造成的危害將更加嚴重。執行器爬行現象的產生原因如下：液壓系統中進入空氣，降低油液剛度；液壓元器件磨損嚴重，導致配合間隙太大，或是工作面配合部位摩擦阻力不均等等。

1.5 氣蝕

當液體處于流動狀態時，如果液體流速發生變化，其產生的壓力也會發生變化，從而產生氣泡，這種現象稱為空穴。液體流速變化產生的氣泡會隨著液體流到高壓區域，高壓液體將使氣泡快速凝結而破裂。在這種情況下，由于氣泡快速破裂，高速液體會一個高速度沖擊氣泡破裂前占據的空間，導致液體出現局部水流沖擊，這就是氣蝕現象。當液壓系統出現空穴、氣蝕現象時，液壓系統將會受到不好的影響，系統的工作性能惡化，容積率下降，機件受到損壞，液壓元器件壽命縮短，出現液壓沖擊、振動、噪音等等。

1.6 振動、噪音

礦用提升絞車出現振動、噪音等現象的危害主要是影響工作人員的情緒，影響工作人員聽覺，增加工作人員疲倦度，分散工作人員的專注度，間接導致安全事故。礦用提升絞車不正常的振動、噪音現象的主要原因為：液壓系統進入空氣；零部件受損嚴重，配合間隙過大；液壓泵工作頻率和液壓系統固有頻率相同，從而發生共振；絞車溢流閥與系統要求不符；零部件松動等等。

1.7 溫升大

在礦用提升絞車的液壓系統的工作過程中，如果溫度升高的速度過快將會導致液壓油的氧化速度加快，從而產生不容易溶解的酸、樹脂等，這些物質將會腐蝕零部件。為此，溫升快將會使得零部件的磨損速度加快，縮短其使用壽命。此外，油液溫度過高時，其黏度會隨之降低，更容易發生泄漏。液壓系統溫升大的發生原因主要有：液壓系統工作負荷超出額定功率；空氣或水分進入液壓油，使得液壓油的壓力發生變化，進而造成溫度升高；液壓油油位調高，當攪動油液時會產生過多的熱量；液壓油不合標準；液壓系統的工作環境溫度較高等等。

2 礦用提升絞車液壓系統故障分析

2.1 熟悉并掌握液壓系統工作原理及內部結構

在處理礦用提升絞車液壓系統的故障時，維修人員應先熟悉、掌握液壓系統的工作原理和內部結構，對液壓系統的傳動方式、各個元器件的結構形式和特點有一個十分清楚的認識，在此基礎上根據故障現象分析判斷故障類型、故障原因、故障部位。掌握液壓系統工作原理、內部結構是有效維修液壓系統故障的前提條件，可以減少很多可以避免的盲目行為。同時，為了更快更好地解決故障，工作人員在真正開展維修行動之前，還應檢查液壓系統的設計是否與現階段的工況相符，或者檢查系統設計本身是否就存在缺陷。

2.2 基本故障判斷方法

在采取實際的維修措施時，工作人員應充分發揮感官的功能性，結合自身掌握的專業知識和積累的工作經驗對故障發生的部位進行判斷，按照檢修規章制度進行維修。工作人員在判斷液壓系統的具體故障現象時，應以液壓系統的工作原理和內部結構為依據展開分析，充分考慮可能發生故障的位置及可能導致該故障發生的原因，再根據“由易到難、由表及里”的原則分段檢查液壓系統，逐步確定故障的具體情況。

3 礦用提升絞車的日常維護

工作人員應對礦用提升絞車的部件進行定期及不定期的檢查，若發現螺絲等連接件松動或遺失及時加固補充；對減速箱齒輪嚙合狀況進行定期檢查，如果齒輪軸出現竄動或磨損等損傷及時采取措施；對潤滑油泵進行經常性的檢查，確保其能正常、穩定地運行，保證油泵內油流動順暢；對制動系統的靈敏度進行定期的檢查，檢查閘塊與閘盤間隙的合理性等具體細節；經常檢查各種電器元件，確保其具有正常工作的能力；經常清潔設備，保持設備衛生。

4 小結

礦用提升絞車在工作過程中液壓系統會出現各種各樣的故障，判斷其故障類型、故障位置的方法也比較豐富。在實際工作中，工作人員應靈活的應用這些方法，盡可能收集詳盡的信息，對其進行分析，以便提高判斷的準確性。具體問題具體分析，以實際情況為依據靈活應用方法，善于總結歸納，是絞車液壓系統發生故障后能準確分析并解決故障的重要保障。

參考文獻

[1]戴智俊.淺析提升絞車液壓系統常見故障及處理[J].機電工程技術，2016，45（6）：156-158.

[2]苗俊保.提升絞車的故障分析與維修[J].機電工程技術，2015，（8）：223-224.

[3]張志朋.煤礦在用提升絞車現狀及對策[J].商品與質量，2017，（33）：212.