(連云港堿業有限公司,江蘇 連云港 222042)
連云港堿業有限公司煅燒廠房、碳化裝置、蒸吸裝置現場腐蝕性較強,多為堿性酸性氣體,照明線路老化,燈具損壞數量多,維修頻率高,裝置現場照明系統整體效果較差, 具體存在以下問題:
照度問題:現場燈具老舊,燈具缺失較多,燈罩外層凝結堿層阻礙,照明效果差,導致工作面或巡視點位沒有亮度,或產生眩光效應。
安全問題:現場燈具使用年限過長且酸堿性氣體腐蝕,燈罩脫落,有些甚至完全破損,沒有任何防護等級,存在安全隱患。
節能問題:現場燈具主要以老式金鹵燈節能燈為主,燈具功率大,功率因數低,導致年耗電量大。
維護問題:現有燈具投入使用壽命短,防護性能差,導致燈具及分線盒都已經腐蝕無法進行維修,現場生產帶來的氣體和高溫對燈具造成較大影響,故障率高。
堿業公司煅燒廠房、碳化裝置、蒸吸裝置是上世紀八十年代設計建成的,其配套的照明系統,經過三十多年的使用,日益顯現出先天的不足,很難再滿足目前電氣設備檢修生產的要求,鑒于當時的生產技術水平、照明燈具及相關的技術要求,與目前的水平相比較都存在很大的差距,雖然期間也進行過一些零星的改造,但一般只是就事論事地更換、添加一些燈具,三十多年來始終都沒有作徹底的改造。目前,廠房及裝置照明燈具損壞已經到了非常嚴重的地步,直接影響到公司日常的檢修生產活動,已經影響正常的生產,因此,照明改造項目迫在眉睫。
根據GB50034-92《工業企業照明設計標準》中關于“一般生產車間和工作場所工作面上的照度標準值”以及“國際照明委員會(CIE)對部分工業場所的照度推薦值”,一般廠房、裝置平均照度達到75-100-150Lx/m時即可滿足。
——節約改造成本,優化配置以降低維護成本;
——提高照明亮度和均勻度,改善生產和檢修環境;
——燈具布局規范、合理、美觀,檢修、維護方便;
——提高安全可靠性,降低安全隱患。
2.3.1 選擇高光效,壽命長的節能環保型燈具
選用高端大功率CREE(美國科瑞)單顆0.1W-12W XPE LED,目前世界上質量最優、亮度最高、技術最好的LED光源,科瑞XPE系列LED采用陶瓷散熱基板,光效高達110 Lm/W以上。使用壽命可達100 000 h以上,使用三年總光衰小于5%,使用六年光衰小于10%, 保證了亮度始終如一。無紫外線,無汞劑,不會對人造成傷害,同時也不會污染環境,是國家大力提倡發展的第四代光源。
2.3.2 選擇寬幅電壓范圍大的燈具
工業企業的電壓不穩定且電壓較高,波動幅度較大,從而易造成燈具光源和電器損壞。選用國際最頂尖、最長壽的紅寶石電容,采用TI恒流芯片、美格納MOS管,功率因數達0.99以上,效率94%以上,耐受電壓范圍:100~300 V。從質量上保證燈具在寬電壓波動下長期穩定工作。
2.3.3 選用有防眩處理的燈具
大功率LED燈,配合專業定制的擴散透鏡發光罩,保證空間左右方向均勻亮度可達要求距離,前面方向均勻照度可達現場要求。
單顆大功率LED晶片,配合專業定制研發的透鏡模組,保證空間四面都有均勻亮度,解決立體空間均勻照度和光斑問題,減少維護量,節能環保。透鏡把空間中離散光全部集中于工作面,提高地面0~50 cm區域照度,提高光的有效利用。LED燈珠放置于每個透鏡的底面中心,保證了LED發出的120~180 ℃離散光進行有效配光,提高光的利用率,同時加強防眩光的效果。
2.3.4 選用防護等級高的燈具
燈具外殼通過高防護等級設計,電器腔與接線腔完全獨立,并與光源腔形成上中下兩層,降低了燈具高度。燈具整體高度低,利于井下入吊環、吊桿、彎桿式安裝。電器腔與光源腔由穿線孔連接,且膠封,處于完全獨立狀態,使燈具防護等級達到IP65,粉塵和水汽無法進入燈體內部。外部噴涂防腐漆,是燈具防腐等級達到WF2。
2.3.5 選用散熱性好的燈具
電器腔與光源腔由穿線孔連接,且膠封,處于完全獨立狀態,光源腔的熱量不能進入電器腔,保證了電器腔的溫度處于最低狀態(環境溫度),從而有效保證了LED驅動板上電容和元器件的有效壽命。
2.3.6 選擇合理配光,避免光源浪費
燈具反射器通過選用99.99%進口高純鏡面鋁陽極氧化材料,反光效率達到95%。比普通燈具反光效率提高45%,大大減少現場燈具的使用數量。各類反光鋁材反射率對比如表1。

表1 反光鋁材反射率對比表
燈具透明件通過采用鋼化玻璃,運用保護角設計和鏡面涂層技術,提高透光性,較普通燈具透光率高15%。燈具通過專業軟件配光設計,減少二次反射,提高光通利用率,較普通燈具光通利用率提高25%。光通反射模擬對比圖如圖1。

圖1 專業軟件設計的配光模擬圖和普通配光模擬圖
以煅燒泵區照明為例,此空間燈具共計16盞150 W的金鹵燈,DIALUX模擬用LED燈具GT9181~100W等數量同位置替代。

圖2 設計空間模擬
平均照度可達257遠遠超過生產要求的照度。
2.5.1 以碳化裝置區照明改造前后現場采集照度對比

圖3 原裝置三防燈具100 W的照度

圖4 新型GB8035~35 W LED燈具的照度

圖5 原裝置1 000 W金鹵燈的照度

圖6 新型GF9031~100 W LED燈具的照度
2.5.2 實際數據對比

表2 碳化和蒸吸裝置燈具改造前后數據
結論:共293套燈具;改造前每日用電量554.4 kWh;改造后每日用電量144.33 kWh。
2.5.3 節能測算
全公司裝置區燈具共計2 229套,按改造前后照明的每天開燈12 h,全年365天計算:改造前每日用電量4 454.28 kWh;改造后每日用電量1 140.21 kWh。
節約電能=改造前全廠年用電量-改造后全廠年用電量=4 454.28×365-1 140.21×365=1 209 635.55 kWh
每年可能降低全廠裝置區域照明電能消耗約1 209 635 kWh的電能,應該說降耗的成效是顯著的。
通過裝置區域照明改造的實踐,運用科學的綜合節能的理念,在改造中合理選擇節能燈具,精心計算平均照度值,照度比原來有了很大的提高,總功率消耗卻小于原設計值。因此改造是成功的,所做的嘗試也是有意義的。