中國智能制造實證研究：以煙草產業為例

田芳 趙光輝

摘要：美國總統特朗普簽署對華貿易備忘錄發動中美貿易戰，劍指中國制造2025。我國要將服務智能制造產業生態系統的構建作為一大重要目標，加強智能制造標準化工作的統籌協調，修訂并完善《國家智能制造標準體系建設指南》，將智能制造標準體系納入兩化融合中。煙草行業在2000年左右就成為兩化融合的積極探索者，煙草企業投入大量資源用以研究并發展智能制造。本文分析了煙草行業的發展特點，即具有缺乏完善的感知系統、未能實現資源共享以及互聯互通、智能應用尚處于低級階段等發展難點，提出了煙草行業智能工廠的建設思路，即打造出煙絲智能生產線、運用大數據技術，實現精益管理、運營物聯網技術，提升物流配送效率。

關鍵詞：煙草行業；智能制造；兩化融合

1前言

2018年3月22日，美國總統特朗普簽署對華貿易備忘錄，根據美國1974年貿易法案第301條調查結果，宣布將對價值600億美元的約1300類中國進口產品征收關稅，并限制中國企業對美投資并購。特朗普劍指中國制造2025，旨在“報復”中國部分貿易行為、政策對美國科技創新、知識產權的“負面影響”，據美媒報道，“報復性關稅”將鎖定在制造領域，《2017 USTR Report to Congress on Chinas WTO Compliance》，美國認為“中國制造 2025”是中國政府主導經濟行為的證明之一，中國的目的在于通過公平和不公平的行為，在高新技術領域進行進口替代，隨后占領全球市場。美國的目標是重振制造業，貿易戰在于針對中國制造2025，限制中國高技術、高附加值領域的發展。而中國的貿易戰略目標是強化和升級本地制造業，為此制定才中國制造2025等戰略，重點放在新興產業升級，通過技術轉讓，規范外國投資和技術進口，促進中國技術出口。中國“要將服務智能制造產業生態系統的構建作為一大重要目標，加強智能制造標準化工作的統籌協調，修訂并完善《國家智能制造標準體系建設指南》，將智能制造標準體系納入兩化融合中。” 具體到煙草行業，煙葉種植及復烤、煙絲加工、煙支卷制、煙機設備加工等諸多環節都需要智能制造技術提供有力支撐。MES系統、ERP系統、可編程控制器（PLC）、現場總線控制系統（FCS）等一系列智能制造系統架構中的重要組成部分，在煙草領域都有著十分廣闊的應用前景。

從當前的實際發展情況來看，煙草行業已經具備了一定的智能制造應用基礎，比如：生產過程及物流配送自動化、管理決策信息化等。不過這種智能尚屬于Smart層次，而不是“Intelligent”，具體來說，就是智能制造系統可以較為精準的執行相關指令并反饋信息，可以對數據進行搜集、分析及應用，但無法做到自主學習、自我完善及自主決策。

國家煙草專賣局對引入先進技術與設備，通過發展智能制造推動煙草行業轉型升級給予了高度重視，而卷煙生產的信息化、數字化及智能化無疑是諸多煙草企業進行的積極實踐。具體來看，卷煙企業的智能制造改革具有以下幾個方面的重要價值：智能產品及服務的出現，將有效推動煙草企業的商業模式創新。利用智能裝備、智能產線、智能車間甚至是智慧工廠，煙草企業的生產模式將迎來顛覆性革新。智能研發、智能物流及智能管理，將會使煙草企業的運營及管理水平提升至新的高度。智能決策將極大地提升煙草企業的決策精準性及科學性。

在煙草企業的積極探索下，煙草產業的智能制造水平正在逐步提升。確實，想要從基礎性的Smart進化到高度智能化的Intelligent，對煙草產業是一個長期而復雜的系統工程，在這個過程中會遇到各種問題，但隨著人工智能技術的不斷突破以及制造業水平的快速提升，這些問題都將迎刃而解。

煙草智能工廠將實現生產過程的透明化、自動化及精益化，利用在線檢測系統，管理人員可以隨時隨地獲取相關數據，并對生產參數進行優化調整，生產物流將會融入到生產流程之中，通過打造出一個穩定、靈活、精準、高效的智能制造系統，來對生產環節進行嚴格控制。

智能工廠的車間之間將保持數據實時共享，通過信息的實時流通確保實現高效協同。煙草智能工廠將會與消費者實現無縫對接，海量的實時用戶數據信息將被及時反饋到工廠中，針對用戶的個性化需求生產產品并提供服務。

當然，智能工廠對信息系統具有極高的依賴性，CRM、ERP、PLM、MES、SCM則是智能工廠幾大最為核心的信息系統。與此同時，智能工廠具有需求定制化、生產智能化、產品可追溯化、設計大數據化、物流智慧化等特征。在智能工廠中，產品、設備、數據、員工、消費者將被密切連接起來，并利用互聯網打造出信息物流系統CPS，從而對生產流程進行實時監測及動態控制。

2煙草行業智能制造的發展特點

早在2000年左右，煙草行業就成為兩化融合的積極探索者，很多煙草企業投入大量資源用以研究并發展智能制造。2015年4月27日，玉溪卷煙廠通過由工信部組織的第一批“兩化融合管理體系現場評估審核”，成為國內首家滿足兩化融合管理體系有關標準的卷煙工廠，其探索智能制造的實踐案例為國內煙草企業提供了借鑒經驗，并為我國煙草行業向智能制造轉型升級提供了強大推力。煙草行業的特殊性，決定了其發展智能制造的過程中與遇到更高的挑戰：

（1）卷煙生產流程涉及環節眾多，企業必須進行數字工廠的仿真設計。流程制造是煙草生產的一大主要特征，需要經過較長時間的持續生產，工廠要對原材料進行一系列處理流程，使之經過物理反應及化學反應后轉變為符合用戶需求的產品。卷煙生產過程十分復雜，對控制精準性及協同性、數據精準度及實時性等有極高的要求，而仿真設計無疑是達成這一目標的有效手段，所以，很多煙草企業都在積極開展仿真設計的相關研究。

（2）煙草專賣制度有助于實現數字煙草工程，有效促進了煙草企業集成各種管理軟件。數字煙草是指將煙草行業所涉及到的海量復雜信息轉變為能夠進行量化的數據，并通過對這些數據的分析及處理，為各煙草企業、物流等配套企業、管理部門等進行相關決策提供有效支撐。從公布的數據來看，從20世紀80年代開始，部分煙草企業就開始嘗試將SCM、MES、ERP等管理信息系統進行融合。

（3）卷煙生產計劃優化需要通過智能仿真來實現。卷煙生產流程的復雜性，決定了在實際生產過程中，必須采用分組加工方式；制定生產計劃時，決策人員必須充分考慮煙絲的存量、煙絲銜接、生產工序選擇、工藝參數控制等多種因素。

傳統的人工生產調度模式，對員工的專業性及從業經驗有較高的要求，而且會帶來較高的人工成本；在線計算機調度模式在解決遇到各種突發情況時，很難做出及時有效的應對策略。這嚴重影響了生產線中的物料流通效率，在部分工序上可能會遇到物料過載，有些工序則會出現物料缺失問題，導致生產效率長期處于較低水平，并造成了嚴重的資源浪費問題。

而智能仿真無疑能夠有效解決上述問題，引入智能算法后，可以在虛擬狀態下找到較為合理的工藝參數，對整個生產流程進行仿真模擬，分析出生產過程中可能會遇到的各種突發狀況，并制定有效的應對策略來處理這些突發狀況。

（4）煙草專賣制度有利于我國煙草行業形成一個綜合性智能研發平臺，促進多方積極開展交流協作，推動整個產業的智能制造轉型升級。綜上來看，煙草行業本身的特殊性，再加上監管部門對煙草行業的重視，將有效推動國內各煙草企業更為密切地交流合作，共享優質資源，共同推進智能工廠建設，提升卷煙生產方案的科學性，進一步縮短新品的開發周期，實現對接用戶需求的個性化及定制化生產。

3煙草行業智能制造的發展難點

從煙草行業的整體發展情況來看，經過多年的積累與沉淀，卷煙工廠已經初步具備了一定的智能化水平，但距離真正的智能工廠仍存在較大差距。目前，煙草行業發展智能制造所面臨的痛點主要集中在以下幾個方面：

（1）缺乏完善的感知系統。以卷煙智能倉儲系統為例，很多卷煙智能倉儲系統僅具備識別卷煙產品貨位、生產時間等簡單信息的功能，而不能識別防偽標碼等復雜性信息，應用價值相對有限，無法為智能工廠提供強有力的數據支撐。

（2）未能實現資源共享以及互聯互通。目前，國內各地區的煙草企業存在著一定的溝通壁壘，物流系統、信息管理系統等尚未實現無縫對接，信息、技術、設備等優質資源不能高效流通，從而阻礙了各煙草企業智能制造水平的提升。

（3）智能應用尚處于低級階段。比如：國家煙草專賣局需要的數據并非是借助各種智能設備及信息系統搜集而來，而是由省級煙草工廠企業員工提供的，信息的廣度、質量、時效性等都存在著一定的不足，這給監管帶來了較大的阻力。

與此同時，人工填報數據很難避免數據被惡意修改的情況。智能應用是建立在對海量實時高質量數據進行搜集及分析的基礎之上，而受制于國內煙草行業數據搜集過程中的諸多問題，短時間內很難將智能應用提升至較高的水平。

（4）無法體現出整體運營的規模效應。在物聯網技術的支撐下，煙草專賣局可以將行業內所涉及到的產品、設備、從業者、煙草企業、物流服務商等所有事物貼上信息標簽，從而進行實時管理、統一調度，能夠確保資源得到充分利用，發揮出整體運營的規模效應。但物聯網技術在國內煙草行業的應用，更多的是局限在倉儲、物流環節，距離智能制造所要求的標準仍存在較大差距。

（5）尚不具備行之有效的智能工廠落地路徑。國內卷煙工廠所采用的3D可視化、以RFID技術為支撐的智能分揀及倉儲等，屬于局部智能化，還沒有打造出具備整體智能生產管理水平的智能工廠。

未來國內煙草行業除了要破解上述幾個痛點外，還需要加強對大數據、云計算等新一代信息技術的研究及應用，實現精益管理。在發展智能制造的同時，煙草企業也要進行管理模式創新，根據消費需求及市場環境組織生產，培養優秀人才，鼓勵員工積極探索新領域，推動生產效率與經濟效益的大幅度增長。

煙草企業需要進一步加快智能工廠建設進程，為之打造具有較高匹配度的系統平臺、信息管理系統等基礎架構，將通信設施、傳感設備、智能控制系統、嵌入式分析系統等進行整合，并通過云端平臺統一管理，使人、設備及服務能夠進行實時交互，為實現智能生產提供強有力支撐。

在發展實踐過程中，煙草企業要做好整體性布局，有序推進各試點項目的開展與研究，鼓勵員工積極借助大數據、云計算等新一代信息技術以及各種先進設備，實現工廠智能化、各煙草企業的互聯互動，將煙草種植、卷煙生產、倉儲物流、產品銷售及售后服務等一系列環節充分整合，打造出覆蓋全煙草產業的煙草智能化網絡，推動我國煙草行業不斷走向成熟。

4煙草行業智能工廠的建設思路

國家對煙草行業的重視，使得煙草行業在技術及軟硬件配置方面明顯領先于其他行業，各煙草企業經過多年的探索實踐，在自動化生產及信息管理系統建設方面也取得了一定的成功，再加上我國煙草行業由國家煙草專賣局統一管理的基礎架構，也為打造智能工廠提供了有力保障。

人、設備及產品的實時交互，是煙草智能工廠能夠平穩落地的重要基礎，在打造智能工廠的過程中，煙草企業應該以優化產業價值鏈為導向，追求面向用戶需求的產品定制生產、資源的高度整合及充分利用，爭取實現經濟效益與社會效益最大化。具體來看，在打造煙草智能工廠的過程中，需要做好以下三個方面：

4.1打造出煙絲智能生產線

煙絲智能生產線要符合食品安全標準、具備數字化可追溯及全程自動控制功能，迎合綠色環保可持續的要求。與此同時，為了提升煙草產品在國際市場的競爭力，也應該滿足歐盟標準。這種智能生產線能夠做到精細加工、嚴格控制及柔性生產，在充分滿足用戶個性化需求方面具有明顯優勢。具體來看，煙絲智能生產線具有以下幾個方面的特征：

（1）智能多線加工。由于各地區氣候、土壤等條件的差異，各產地的煙葉存在明顯不同，而傳統煙絲生產線并沒有考慮這種差異化，而是直接使用一套通用的加工工藝進行生產，這很難充分發揮出各產地煙葉產品本身的特質。而智能生產線能夠運用智能多線加工模式，針對煙葉的特性采用相應的加工工藝，在保證煙絲質量的同時，還能體現出各產地煙絲的獨特魅力。

（2）智能加料。傳統煙絲加工方式很容易造成煙絲品質出現較大幅度的波動，而智能生產線通過智能加料等方式，可以保障煙絲質量的穩定性。以智能加料為例，首先，智能生產線能夠做到多工序添加，確保原料的穩定性與均勻性。其次，智能生產線采用了國際物流標準識別系統，能夠為每一個設備貼上信息標簽，從而具備了全程可追溯能力。最后，智能生產線采用了雙系統加料設備，能夠有效避免雜物殘料、原料管理混亂等諸多問題。

（3）智能激光選葉。智能生產線將運用激光選葉技術，根據煙葉形狀、顏色及光譜等特征進行嚴格篩選，從而最大程度上確保煙絲質量。

（4）智能烘絲。在傳統煙絲生產線中，烘絲環節并不會區分煙絲的品質及品類，而是統一進行處理，這很容易引發產品質量問題，而智能生產線則運用新型烘絲設備，為不同品類、不同質量的煙絲制定差異化的烘絲模式，并且采用短時低溫輕處理技術，能夠減少煙絲本香流失，提高煙絲質量。

以在煙絲智能生產線中有廣闊應用前景的氣流式低溫處理烘絲機為例，這種烘絲機可以將煙絲的處理溫度控制到160℃（普通設備這一數字為230℃），有效降低煙絲產品的損耗。

（5）智能分貯醇化。智能生產線能夠對生產過程中的溫度、濕度等各項指標進行嚴格控制，確保煙絲處于最佳環境中，并使其在加工過程中得到充分醇化。與此同時，智能生產線將采用國際最先進的木箱對煙絲進行分箱存儲，并在生產物流環節引入激光導引智能小車。

4.2運用大數據技術，實現精益管理

在卷煙生產環節，通過打造以數據倉庫技術為支撐的生產績效測量分析平臺，對生產物耗指數、質量指數、設備綜合效率、庫存周轉次數等幾大指標進行全方位、立體化地深入分析，與此同時，搜集并處理卷煙生產環節中的實時數據，找到潛在的生產問題，并快速制定出有效的解決方案，充分提高卷煙生產效率與質量。

以設備綜合效率指標為例，通過生產績效測量分析平臺，可以對一定周期、區域、工廠內的數據進行分析，分析出不同時間段、不同地區，甚至同一家工廠不同設備的設備綜合效率數據，并運用大數據技術對這些數據進行處理，查找問題的根源，實現精益管理。

大數據技術的運用，使煙草企業積累的海量數據資源得到充分利用，其在煙草企業業務流程中各個環節的深入應用，將極大地提高業務效率與穩定性，確保參與價值鏈的個體與組織能夠互聯互通。

4.3運營物聯網技術，提升物流配送效率

運用物聯網技術對物流環節進行改造升級，大幅提升物流配送效率，實現科學、高效、精細化管理，減少了煙草產品在物流環節的損耗，使企業具備了更強的市場競爭力。未來，煙草行業將會打造出高效協作、全程可溯源的服務網絡，強化煙草供應鏈管理能力，更為科學合理地配置原料、設備、技術、人才、資金等各種資源，使企業的價值創造能力及服務水平得到全面提升。

5.案例：玉溪卷煙智能工廠建設的實踐啟示

5.1能源“智”動，精準“智”控

（1）能源“智”動。在紅塔山玉溪卷煙廠，能源管理部門的生產調度指揮員利用信息技術系統，能夠及時掌握廠內各個車間及工人宿舍的水資源消耗情況，將預定參數輸入系統中，就能對每一臺水設備控壓機的運轉情況進行控制。不僅如此，利用網絡信息系統，管理者可以隨時調取各個車間、不同機器設備的能源使用情況，通過信息化系統，以圖表方式將所有數據展示出來，隨時查看。

玉溪卷煙廠利用企業資源規劃系統（ERP）、制造執行系統（MES），在企業生產環節注重對關鍵質量數據的獲取與分析，在發現問題后及時調整，將產品質量維持在較高水平。

概括而言，玉溪卷煙廠正是應用智能化的能源管理信息系統，實現了對數據價值的深度挖掘。

（2）精準“智”控。要提高制絲車間的加工質量，就要對烘絲出口的水分進行精準控制。在這方面，玉溪卷煙廠進行了一年的探索研究，大大提高了水分控制的穩定性，使烘絲出口的水分偏差降到原來的1/3。

而要做好烘絲出口的水分控制，就要對其關鍵性影響因素：風量、熱風溫度、筒壁溫度進行有效分析。玉溪卷煙廠運用制造執行系統中的質量分析平臺，能夠對海量數據進行深度處理，利用分析結果，找到不同因素對水分控制的影響程度及具體運作原理，為車間后續的發展提供有效的數據支撐。

除此之外，借助企業信息資源規劃系統、制造執行系統，玉溪卷煙廠的制絲車間能夠實時獲取所有產品的質量數據，找出其中的核心數據信息，對每一批產品的生產質量進行精準把控，通過實施精細化管理，促進產品質量的提高。

注重企業內部的協同創新。玉溪卷煙廠依托企業資源規劃系統、能源管理系統、制造執行系統等有效提高了自身生產及運營的信息化水平，與此同時，企業通過發揮生產調度指揮中心的創新能力，為公司的整體發展拓寬了思路。

玉溪卷煙廠打造了綜合型網絡系統，該系統與工廠內部所有涉及網絡資源的業務項目實現了信息聯通，服務于企業整體的管理與運營。工廠的生產調度指揮中心圍繞企業資源規劃系統，能夠通過中央控制系統、制造執行系統、視頻監控系統等等，對數據資源進行獲取，并將企業決策告知相關負責人，對生產制造環節進行有效調控，進而提高整體資源的利用效率。

玉溪卷煙廠依托生產調度指揮中心，能夠實現各個部門間信息的有效互動與溝通，減少不同部門在合作過程中需要經歷的中間環節，加速整體運轉效率，為企業的智能化發展打下了堅實的基礎。

5.2玉溪卷煙廠兩化融合發展歷程

在信息化建設方面，玉溪卷煙廠是其所屬行業內的成功代表。2014年5月，國家工信部將紅塔山玉溪卷煙廠指定為“‘兩化融合管理體系貫標試點企業”，次年4月底，玉溪卷煙廠通過國家相關部門的審核，正式成為“兩化融合管理體系”達標企業，除玉溪之外，煙草行業內并沒有其他工廠位列其中。

玉溪卷煙廠的信息化與工業化建設可以追溯到上個世紀80年代，那時，企業引進計算機設備，采用信息技術手段來計算員工的薪資，并將全體員工的薪資報酬情況制作成詳細的清單，之后，工廠的鍋爐房也配備了先進的信息設備，進一步提高了企業整體發展的信息化水平，這是早期的基礎建設時期。

進入20世紀90年代，玉溪卷煙廠建成企業管理信息系統（MIS）。該系統能夠代替傳統的人工勞動，對人事調度、數據統計結果、檔案信息等進行快速有效的處理，在這個時期，工廠開始著手建設NOVELL信息網絡系統，其中心機房也開始投入運營，工廠的辦公自動化系統（OA）、門禁系統等開始實施，進一步推動了整體的智能化發展，這是該工廠在“兩化融合”發展過程中經歷的單項應用時期。

企業借助多樣化的單向應用，實現了自身業務范圍在橫向及縱向上的延伸，依托企業資源規劃系統，該工廠有效促進了不同部門之間的信息交流，將企業內部的不同業務匯集到同一個系統中，進行數字化處理與加工。這是該廠“兩化融合”的系統集成時期。

玉溪卷煙廠的企業資源規劃系統在2001年開始投入運營，依托該系統，企業實現了各項業務之間的有效連接，能夠將各個流程打通。紅塔集團的企業資源規劃系統在上線之后，經過兩次大規模的調整，如今，該系統實現了對企業內部各項業務及流程的統一管理，涵蓋了財務管理、物資管理、設備運營管理等眾多模塊。當管理者發現企業的運營出現不足時，需要對其所在模塊進行定位，進而實施流程調整與優化。

接下來，為進一步推動企業的數字化建設，玉溪卷煙廠又引進工業控制計算機，采用制造執行系統，提高企業在生產、運營各個環節的信息化與智能化水平。如今，該廠圍繞生產調度指揮中心展開運營，在信息化與工業化發展過程中進入到協同創新時期。

玉溪卷煙廠借助企業資源規劃系統、制造執行系統，設立綜合性信息服務平臺，用于提高企業的生產、管理、運營等環節的智能化水平，有效促進了企業各個部門間的信息交流，將不同業務串聯起來，實現資源的高效利用與優化配置，推動企業向智能化方向的發展。

在行信息化與工業化發展方面，玉溪卷煙廠可謂是其所屬領域內的先鋒代表，其“兩化融合”的戰略規劃也為企業本身帶來諸多益處。該廠的管理者認為，信息化建設，能夠有效提高企業的整體管理水平，使企業走上現代化發展之路。

5.3從“信息荒島”到“科技高地”

紅塔集團的物流中心給玉溪卷煙廠的運營提供了必不可少的支撐，隨著企業在信息化與工業化方面的發展，物流中心的信息化建設也更加深入。在具體發展過程中，物流中心積極采用先進的信息技術手段并結合自身情況進行持續性創新，實現不同部門之間的信息共享與互聯互通，對物流中心的傳統運營模式實施徹底變革，打造智能化物流倉儲。

在實施智能化建設后，紅塔集團物流中心的運營呈現出全新的面貌。負責原材料、貨品運輸的員工根據智能終端的信息提示進行操作，負責人會根據終端輸出的信息下達任務。

在具體操作過程中，叉車工在達到叉車停放位置之后，會啟動安裝在車輛操控臺上的智能終端設備，通過互聯網連接到物流中心的指揮系統，查詢當前任務的具體內容，比如貨物名稱、運載規模、來源地等等，明確貨物運達的目的地。

叉車員工將指定貨品或原材料運抵相應區域后，倉庫內的穿梭小車會接收到信息，與叉車對接，將貨物運送到最終的目標位置，依靠統一的信息網絡系統，整個對接流程無論在時間、還是地理位置方面都能做到準確無誤，且保持較高的運營效率。

如果叉車沒有將貨品運輸導指定區域，負責后續運輸的穿梭車就無法接收信息，也不會做出響應，這說明該任務在操作過程中出現了嚴重偏差，會直接影響后續的任務完成。除此之外，玉溪卷煙廠在信息化與工業化建設過程中還取得了許多成就。

紅塔集團的管理者認為，要充分發揮物流中心對企業發展的推動作用，就要采取有效措施提高工廠在物流環節的效益，提高企業對市場的適應能力。為此，企業應該貫徹實施“兩化融合”的戰略方針，重視企業的信息化與現代化建設。

紅塔集團在物流環節的信息化建設，可以追溯到20世紀90年代末，如今，該集團已經能夠利用網絡、科技手段代替傳統人工，完成貨品存儲、取件、發貨等環節的工作。

該集團在2005年對物流倉儲進行改革，把卷煙生產環節中的數字化經營決策系統應用于物流倉儲環節，對生產過程中產生的數據信息進行全方位的控制，并在實際運營過程中進行逐步完善，到現在，該集團的物流中心已經能夠與云南省的4個生產地區、10個貨運地區實現信息共享。

另外，紅塔集團利用工商卷煙物流在途信息系統，并與大數據、物聯網相結合，及時掌握卷煙成品的發貨批次、時間、運輸狀態等等相關信息，能夠提前預測貨品送達時間，提高倉儲環節的整體運營效率，減少資源浪費。

紅塔集團利用先進的信息技術手段，在企業內部著手進行信息化與工業化建設，有效推動了科技力量在各個環節的滲透，促進了不同部門之間的合作，提高了企業的整體運營效率。其管理層清晰地認識到，企業在進行工業化與信息化建設的過程中，不僅要采用領先的技術與系統，還要在實際應用過程中進行調節，避免出現理論與實踐不符的情況。所以，企業在實際發展過程中，要在把握自身實際情況的基礎上，推動先進設備與系統在各個環節的滲透。

舉例來說，紅塔集團物流中心在云南玉溪設立了9處輔料倉儲中心，其中大多數是集團將舊廠房改造成的。這些倉儲中心的利用率較低，70%以上的庫房空間都未得到利用；此外，紅塔集團現有的倉庫資源無法滿足其需求，不得不采用租賃方式存放貨物，導致企業的整體成本增加，還需承擔較大的風險。

為了解決物流中心面臨的上述問題，相關部門采用先進的倉儲技術，對原有物流運營方式進行改革，利用倉庫管理系統來實現企業在貨品存儲、提取、調配、物流管理等各個環節的自動化運作，能夠有效降低空間資源的浪費，還能加速企業在物流環節的運轉，強化企業對各個流程的控制，并且能夠使物流控制中心掌握貨品、原料的批次、運輸規模、日期、存儲位置等具體數據內容。除此之外，倉庫管理系統可以按照巷道均衡原則，進行自動化物料配置，能夠使不同巷道內的托盤分配更加合理，為物流中心的運營提供有力支持。

5.4兩化融合環境下的精益化管理

玉溪卷煙廠在進行信息化與工業化建設的過程中，積極促進企業轉型與變革，推動企業向智能化方向發展。在此期間，企業組建跨職能聯合攻關團隊，團隊成員是從不同部門抽調出來的，主要負責對各個部門的發展需求、改革措施的執行情況等進行評估，對該廠的信息化網絡系統進行調試，保證其正常運營，逐步完善企業的管理，而無需參與到企業的生產過程中。

玉溪卷煙廠采用“T3M員工滿意度測評系統”，對員工的行為表現進行科學評估，通過跨職能聯合攻關團隊，實現可視化、精細化管理，通過改革傳統管理方式，促進“兩化融合”的深度展開，將該廠打造成卷煙行業中的先鋒代表。

在進行信息化與工業化建設的過程中，玉溪卷煙廠著手打造企業內部的管理體系，在分析工廠實際發展需求的基礎上，對企業原有的管理模式進行調整，通過實施改革來提高工廠的整體競爭實力，使其在卷煙行業內發揮帶頭作用。通過不懈努力，玉溪卷煙廠以“兩化融合”為核心，著力打造技術線與管理線，在企業內推行精細化管理，合稱為“一核雙線”。

在這個新型管理體系中，企業的管理線與技術線是息息相關的，玉溪卷煙廠旨在通過改革管理模式，促進企業對先進技術的引進與應用，提高企業的整體競爭實力，與此同時，通過采用先進技術手段來實現智能化管理，完善企業的管理體系。

管理線方面，玉溪卷煙廠在發展過程中逐步完善自身的戰略規劃，并制定相應的發展措施，為其實施提供各方面的支持與保障，還會對執行效果進行評估，與此同時，該廠推出《“兩化融合”操作手冊》，并建立相應的機制體系，強化企業對各個流程的管控作用，制定完善的效果評估機制，發揮各個部門的協同作用。

技術線方面，玉溪卷煙廠在發展過程中始終重視對先進技術的應用，在“兩化融合”建設過程中經歷了基礎建設、單項應用、系統集成、協同創新等各個時期，逐步向信息化、現代化企業邁進。

隨著“兩化融合”的深度開展，玉溪卷煙廠逐步形成完善的管理體系，實現了各類資源的充分利用及優化配置，將企業在生產及運營過程中的各個流程的操作銜接起來，提升企業的整體運營效率，使該企業逐步發展成為卷煙行業的典范。

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[作者簡介]：田芳（1977-）女，漢族，湖北漢川人，廣西欽州市社科聯助理研究員，主要研究方向：公共管理與產業經濟。通訊作者：趙光輝（1976-），男，漢族，湖北漢川人，貴州財經大學公共管理學院教授，廣西欽州市社科聯常委。研究方向：公共政策與產業經濟。