高寒高海拔地區混凝土澆筑工程探析

閔小龍

中國水利水電第八工程局有限公司，湖南長沙 410000

1 工程概況

大巖洞風電場位于昭通市巧家縣崇溪鎮北側山區，在白鶴灘鎮至老店鎮大海村公路兩側的大巖洞梁子上。場址地理位置介于北緯26°58'42 ～27°1'8”，東經103°8'13 ～103°10'33”之間，海拔高度在2950～3200m之間。場區涉及面積約4.9km2。場址距離巧家縣城約85km。本期工程裝機規模39MW，布置26臺單機容量為1500kW風機，本風電場共用220kV升壓站一座，位于一期大賴石山風電場內。

場區工程地質：根據《建筑抗震設計規范》（GB 50011—2010），場址基巖埋藏較淺地段，場地巖土類型為堅硬土或軟質巖石，場址類別為I1類；覆蓋層較厚地段，場址巖土類型為中硬土，場址類別為II類，場址區設防水準50周年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.15g，相應的地震基本烈度為Ⅶ度，設計地震分組為第三組。

2 混凝土澆筑工程技術控制

2.1 風機基礎澆筑前控制

2.1.1 風機基礎基本情況

風機基礎圓形梁板式基礎底板直徑19m，臺柱直徑7m，臺柱高3.4m。基底鋪100mm厚C15素混凝土墊層，29m3；墊層上澆筑主體基礎鋼筋混凝土，359m3，強度等級C35，抗凍標號為F100，鋼筋制安42.43t。

由于風機基礎內部安裝有基礎環、多層環向鋼筋和架立鋼筋，單臺風機基礎混凝土須在14h內澆筑完成（澆筑強度約26m3/h）。混凝土澆筑存在體積大、鋼筋結構復雜、澆筑強度高、連續性強等特點。

2.1.2 砼拌和系統

砼拌和系統配置兩臺JS750強制攪拌機（HZS35），每臺每次可以攪拌0.75m3混凝土，理論生產量35m3/h，實際生產量按75%計算，26m3/h，0.43m3/min。14h可以生產364m3混凝土，本系統配備2臺JS750強制攪拌機，14h可以生產728m3混凝土。完全可以滿足1臺風機基礎混凝土連續澆筑的需要。

2.1.3 砼澆筑機械配置

根據場內施工道路路線可得出，從混凝土拌合系統至26#風機平臺距離約17km，。按照混凝土攪拌車行駛速度15km/h，單程需要約68min，若保證連續混凝土連續澆筑，達到30m3/h的澆筑強度，理論計算需用配備混凝土攪拌車8臺（12m3），才能夠保證正常澆筑。

2.1.4 模板制作

2.1.4.1 制作選材

（1）對于模板和支架，其材料的種類以及等級要根據具體的結構特點和質量要求來進行確定，使用次數也是一個標準。模板構建以及作為支撐用的型鋼和管材都要符合相關的技術規范和技術要求。根據現場實際情況最好選擇Q235鋼材，質量要能夠達到GB/T 700—2006中的規定；對于木材的選擇要達到GB 50005—2003中的承重結構選材標準。

（2）對于模板材料，材料質量要能夠符合當前國家現行標準的規定要求。

（3）對于使用的木材質量，材質標準要能夠達到Ⅲ等以上，嚴禁使用已經出現腐朽、扭曲、蛀孔的材料。應提前準備好木材并放置干燥后再進行使用，木材的含水率控制在18%～23%之間。

（4）選擇使用鋼模板要求模板面板厚度大于5mm，盡可能選擇光滑的鋼板面，杜絕板面存在凹坑和褶皺以及其他的表面缺陷。

（5）模板中選擇的膠合板一定要具備阻燃的特點，要保證沒有翹曲和不起皺。要求硬木板或者是膠木板之間的接縫是光滑且緊密的，與混凝土一面接觸的模板表面不能有金屬補片。

2.1.4.2 精度要求

根據所施工的建筑物結構外形開展模板的制作，模板制作要能夠滿足施工圖的要求。模板制作的允許偏差不能超過DL/T5110中規定的數值，具體精度要求看下表1。

表1 模板制作的允許偏差

2.1.5 模板安裝

模板安裝工作非常重要，進行模板安裝工作時一定要根據施工設計圖紙來開展測量放樣工作，對于重要的結構要多設置控制點以便檢查校正。

用裝載機將模板運輸到吊裝平臺上，利用吊車和人工的方式向倉面轉送并進行后續安裝工作。

安裝模板的工作過程中，一定要確保臨時加固設施足夠多，避免出現傾復和變形的問題。

模板支架一定要支承在足夠堅實的基礎上，避免出現支架的滑動問題。

要求支架的立柱在兩個相互垂直的方向上，用撐拉桿來進行固定保證穩定性。

模板采用“枋材＋Φ48腳手管”加固。內部使用Φ12拉模鋼筋進行固定，拉模筋一端焊接于承臺連接鋼筋上，另一端攻絲后和蝶型扣件連接，蝶型扣件卡死在腳手管上，模板與模板之間采用螺栓連接基礎承臺上圓柱段混凝土在筒體外圍采用腳手管搭設排架，既起加固作用，又能用作操作平臺。

模板的鋼拉條不應彎曲，原則采用φ12～φ14圓鋼，要求澆筑的混凝土高度在1.5m以內的時候選擇的圓鋼直徑要在10mm以上。要求模板拉筋同錨環可以牢固的連接在一起，在下層混凝土中預埋的錨固件螺栓、鋼筋環等，當承受荷載時一定要求具備足夠的錨固強度。

模板拉條緊固件均采用套筒螺栓深入混凝土中與拉條連接，且鋼條在距離模板內表面不小于50mm處終止，拆摸后拉條緊固件在混凝土中留下的孔洞采用預縮砂漿回填。

對于和混凝土進行直接接觸的模板面板，要求各塊模板接縫處能夠平整并且嚴密，充分保證混凝土表面具有良好的平整度以及密實性。對于建筑物進行分層施工時，要求將下層偏差進行逐層的校正，避免模板下端出現“錯臺”的情況。

2.2 澆筑控制

（1）對于建筑工程的各個建筑結構，在進行混凝土澆筑前的8h就需要向監理人員進行報驗，仔細檢查要澆筑的位置。檢查的內容主要包括以下幾個部分：巖（土）基面處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等，經監理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。

（2）對于混凝土的澆筑工作，在開展澆筑之前要求施工方及時將澆筑部位的配料單向監理工作人員進行報驗并交監理人審核，經過監理人員的同意以后才能夠進行混凝土的澆筑工作。

（3）對于混凝土的澆筑工作應該保持澆筑的連續性，對于混凝土澆筑的允許間隙時間要按照試驗來確定。

（4）混凝土應使用振搗器振搗，在振搗過程中振搗器不得觸碰鋼筋和模板，更要防止過渡振搗使混凝土產生離析。

（5）混凝土開展澆筑工作的過程中，嚴禁工作人員在倉內加水。如果澆筑過程中發現混凝土和易性比較差，可以選擇加強振搗等措施來保證混凝土質量。開展澆筑的工作過程中，要時常對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況進行觀察，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

2.3 溫控措施

對于溫度控制措施，首先應該采取措施將混凝土的水化熱溫升有效降低；其次，選擇的水泥材料最好具備水化熱低的特點；將混凝土的骨料級配進行有效的改善，通過添加優質的摻和料等措施來實現控制。

2.4 養護措施

（1）混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，以保持混凝土表面經常濕潤。

（2）一般混凝土表面的養護應在完成混凝土澆筑后的12～18h內進行，如果是炎熱、干燥的氣候要提前進行養護。

（3）對于混凝土的養護時間，要控制在14d以上，如果是夏季則需要將養護時間控制在28d以上。

（4）施工管理人員要安排專人進行混凝土的養護工作，嚴格按照養護措施來進行并進行養護記錄的工作。

2.5 冬期的混凝土施工注意事項

如果施工現場室外的平均氣溫較長時間在5℃以下，就需要針對這一問題進行冬期施工方案的制定。施工方應該將制定好的冬期澆筑混凝土施工向監理工程師報驗，由監理工程師認可后進行混凝土施工工作。

施工單位要隨時對溫度進行了解，通過配備足夠數量的溫度計來連續觀測施工現場的溫度。面對構架有有較大的斷面，施工人員要對溫孔測構件的內部溫度進行留測，將測定的結果上交并提供給監理一份。在進行混凝土的拌合工作過程中，要求各項材料的溫度都能夠達到混凝土拌合需要的溫度條件。在進行混泥土的澆筑工作過程中，對于混凝土的攪拌工作應該盡可能的延長攪拌時間，確保混凝土不會出現較大的孔隙。

3 結語

綜上所述，高寒高海拔地區混凝土澆筑工程工作非常的困難，在澆筑混凝土工程的工作過程中，一定要控制好各個環節的技術措施，保證項目可以順利的完成。