精益單元生產(chǎn)模式在電器制造行業(yè)中的應(yīng)用

姜子龍

【摘 要】我國的電器制造業(yè)競(jìng)爭激烈，經(jīng)濟(jì)效益提高比較困難，這主要是由于企業(yè)的生產(chǎn)方式不夠合理造成的。精益單元生產(chǎn)模式能夠減少電器制造業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)和管理成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和管理的創(chuàng)新，因此電器制造業(yè)要不斷研究精益單元生產(chǎn)模式，并加以應(yīng)用，提高企業(yè)的競(jìng)爭力。文章重點(diǎn)就精益單元生產(chǎn)模式在電器制造行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行研究分析，以供參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】精益單元；生產(chǎn)模式；電器制造；應(yīng)用

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展以及我國融入全球經(jīng)濟(jì)的步伐加快，企業(yè)在獲得更加廣闊市場(chǎng)的同時(shí)，也面臨競(jìng)爭加劇、成本增加、邊際贏利下降、市場(chǎng)需求個(gè)性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得企業(yè)經(jīng)營平均獲利水平下降。在企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，選擇適合自身產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程，是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵，也對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭力起到關(guān)鍵重要的作用。而精益生產(chǎn)則是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。

一、精益單元生產(chǎn)概述

精益生產(chǎn)，簡稱LP，其最早起源于日本豐田汽車制造公司的“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”；精益生產(chǎn)概念，關(guān)于其最終形成要?dú)w功于1990年美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行的一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃（IMVP）”的研究項(xiàng)目，特別是該項(xiàng)目研究報(bào)告《改變世界的機(jī)器》一書的出版，最終敲定了精益生產(chǎn)概念。基于“精益生產(chǎn)”概念，隨后在1994年提出了“精益企業(yè)”概念，以及在1996年對(duì)相關(guān)理論、方法進(jìn)行總結(jié)歸后，形成了“精益思想”。精益生產(chǎn)的核心思想，可以概括為兩個(gè)關(guān)鍵詞，即“持續(xù)改善”和“消除浪費(fèi)”。“精益生產(chǎn)”管理模式的運(yùn)作原理，或者稱為精益生產(chǎn)單元的運(yùn)作原理，可以表述為“價(jià)值――價(jià)值流――流動(dòng)――拉動(dòng)――完善”的過程，這里的“價(jià)值”，主要是指從客戶角度確定的需要?jiǎng)?chuàng)造的“價(jià)值”；“價(jià)值流”主要是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，這一過程實(shí)現(xiàn)了前述“價(jià)值”的創(chuàng)造、增值；“流動(dòng)”主要是指使價(jià)值流處于一種流動(dòng)狀態(tài)，最重要的是這種“價(jià)值流動(dòng)”是排除了干擾、等待、繞流、回流和廢品等的影響，簡言之就是“避免了浪費(fèi)”；“拉動(dòng)”主要是指由客戶需求“拉動(dòng)”價(jià)值流，通過價(jià)值流的流動(dòng)迅速對(duì)變化了的客戶需求做出響應(yīng)，進(jìn)而進(jìn)行及時(shí)供貨；“完善”主要是指持續(xù)不斷改進(jìn)的過程，通過對(duì)“生產(chǎn)過程”的優(yōu)化、改進(jìn)，達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。

二、精益單元生產(chǎn)的基本特征

（一）產(chǎn)品開發(fā)采用“主查制”和并行工程工作方式

基于精益生產(chǎn)單元的企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)，成功克服了傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式下的“分工過細(xì)、協(xié)調(diào)困難、開發(fā)周期長”等缺陷和問題，這主要源于“主查制”的使用和并行工程的實(shí)施，即在保證產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量前提下，整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程采用并行式工作程序，這就使得產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段在時(shí)間上可以相互疊加，可以有效加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度、進(jìn)而有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

（二）產(chǎn)品生產(chǎn)采用更為先進(jìn)的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式

以精益生產(chǎn)思想為指導(dǎo)的產(chǎn)品生產(chǎn)制造，更多的采用拉動(dòng)式生產(chǎn)、控制方式，以此來替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)、控制。所謂“推動(dòng)式”生產(chǎn)、控制是指由上級(jí)主管部門制定具體的生產(chǎn)計(jì)劃，然后交由下級(jí)部分執(zhí)行，有明顯的“推動(dòng)”特點(diǎn)，該生產(chǎn)、控制方式很容易導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)與實(shí)際需求相脫節(jié)，從而造成浪費(fèi)。而“拉動(dòng)式”生產(chǎn)、控制方式，則是以實(shí)際產(chǎn)品需求量來倒推所有的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)時(shí)間及產(chǎn)品原材料等生產(chǎn)、控制信息，從而有效杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)。

（三）部門間與生產(chǎn)過程的合作、協(xié)作配套能力更高

眾所周知，主企業(yè)及主生產(chǎn)過程的發(fā)展，有賴于部門間的合作、協(xié)作及輔助生產(chǎn)過程的支持，輔助生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)管理水平等都對(duì)主企業(yè)發(fā)展及主生產(chǎn)過程產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本造成影響；精益生產(chǎn)思想正是認(rèn)識(shí)到了上述這一點(diǎn)，所以才更加注重產(chǎn)品生產(chǎn)過程中“供應(yīng)鏈”的形成，主張企業(yè)各部門間要相互信任、相互合作以及生產(chǎn)過程間的合作，以此提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

（四）產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售更加強(qiáng)調(diào)體現(xiàn)客戶價(jià)值

“精益生產(chǎn)”思想是典型的以客戶需求為中心，尤其體現(xiàn)在產(chǎn)品的銷售及售后服務(wù)上，精益生產(chǎn)將滿足客戶需求視為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)的主要推動(dòng)力，并以此作為下一個(gè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)；這樣做的好處在于，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及庫存成本的最小化，達(dá)到降低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提高企業(yè)市場(chǎng)聲譽(yù)的目的。

三、精益單元生產(chǎn)模式在電器制造行業(yè)中的應(yīng)用

電器制造業(yè)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，需要批量生產(chǎn)、流水線作業(yè)，而當(dāng)今時(shí)代越來越追求產(chǎn)品的個(gè)性化和高性能，市場(chǎng)生命周期和交貨期越來越短。精益單元生產(chǎn)模式正好滿足了電器制造業(yè)的這種需求，它集合了批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，既減少了單件生產(chǎn)的高成本又避免了批量生產(chǎn)的過度剛性，實(shí)現(xiàn)了效率和柔性的統(tǒng)一。在電器制造業(yè)中使用精益單元生產(chǎn)模式效果極佳。在電器制造業(yè)中使用精益單元生產(chǎn)模式主要分為三個(gè)階段：

（一）畫出價(jià)值流程圖

對(duì)任何一個(gè)生產(chǎn)過程的改進(jìn)都是從研究分析價(jià)值流開始的，通過價(jià)值流程圖對(duì)本企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)過程進(jìn)行研究分析，找出價(jià)值增值和浪費(fèi)的節(jié)點(diǎn)，確定改善的突破點(diǎn)。協(xié)同銷售人員充分了解客戶的需求信息，包括產(chǎn)品的數(shù)量、種類、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和交貨期等，做到生產(chǎn)“心里有數(shù)”。通過產(chǎn)品數(shù)量分析圖找出需求量較大的幾種產(chǎn)品，并利用產(chǎn)品制造過程共性分圖確定最佳生產(chǎn)工藝，進(jìn)而確定所需要的生產(chǎn)單元、生產(chǎn)設(shè)備和所需人力。

（二）設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)線

在這個(gè)過程中要遵循以下八個(gè)原則，即單件流動(dòng)，也就是改變?cè)械纳a(chǎn)流水線，建立一人一臺(tái)“手送”為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線，它能夠發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)的“浪費(fèi)”，從而作為設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)線的起點(diǎn)；按工藝流程安排設(shè)備，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；生產(chǎn)速度同步化，盡可能使每個(gè)工位的生產(chǎn)同步，減少工位間的等待時(shí)間，從而降低人員浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；多工序操作，根據(jù)產(chǎn)品類別，人員進(jìn)行多工序操作，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)；員工多技能化，使每位生產(chǎn)作業(yè)者都能操作多種設(shè)備，減少對(duì)技能的過度依賴，降低人員配置的困難，提高整體效率；員工動(dòng)態(tài)靈活作業(yè)，在生產(chǎn)中使員工站立、走動(dòng)方便，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)；設(shè)備小型化、移動(dòng)化，以便適應(yīng)反應(yīng)快、多品種、小批量市場(chǎng)需求；生產(chǎn)線U形化，是生產(chǎn)的開始點(diǎn)與結(jié)束點(diǎn)盡可能靠近，減少作業(yè)返程的時(shí)間和人員浪費(fèi)。

（三）將生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化是指把員工操作的具體步驟、移動(dòng)的路線以及線體的布局標(biāo)準(zhǔn)化，利用看板或其他設(shè)備及時(shí)反映生產(chǎn)線的狀況，在發(fā)生異常情況時(shí)進(jìn)行報(bào)警，相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及時(shí)處理問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可視化。通過不斷的改進(jìn)和完善，逐步提高精益單元生產(chǎn)的效率。

四、結(jié)束語

綜上所述，單元生產(chǎn)不僅使公司在提供客戶需求的產(chǎn)品方面更加靈活，并且在降低庫存、降低成本、縮短訂單前置時(shí)間、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率等諸多方面也具有非常明顯的改善效果。對(duì)于我國長期在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)中習(xí)慣于大批量生產(chǎn)粗放經(jīng)營的企業(yè)來說，導(dǎo)入單元生產(chǎn)模式的模式理念、技術(shù)、方法對(duì)我國企業(yè)向集約化經(jīng)營邁進(jìn)，在買方市場(chǎng)的大環(huán)境中生存、發(fā)展和壯大具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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