湯洪家
上海建工一建集團有限公司 上海 200120
嘉興路街道139街坊商辦綜合開發項目位于上海市虹口區嘉興路街道,城市中心區內環內;基地靠近虹口北外灘商務區?;乇眰葹樽虾缂卧沸^,距離基坑約20 m;西側為老廠房,距基坑約19.8 m;東側為虹葉茗苑小區,距基坑約32.69 m;南側為周家嘴路900弄小區。北側隔岳州路為運營中的軌交4號線區間隧道,在基坑50 m保護線旁。周邊道路下埋設有大量的市政管線(圖1)。

圖1 基坑周邊環境與管線示意
本工程總用地面積為13 671 m2,建筑面積89 351 m2,其中地下室面積44 990 m2,地上面積44 361 m2。建筑高度59.95 m,建成后為商業辦公場所。
地下室底板面相對標高為-19.75 m,底板厚度普遍區域為900 mm、樁承臺區域為1 200 mm,混凝土強度等級為C30、抗滲等級為P8,墊層厚度為200 mm。
本工程地下室共4層(地下4層為人防區域),滿布整個場地;地上由1棟12層主樓(鋼結構)及4層裙房(混凝土結構)組成。
1.3.1 潛水
本工程基地淺層地下水屬潛水類型,主要補給來源為大氣降水,水位隨季節變化而變化,水位埋深為0.3~1.5 m。根據上海市工程建設規范DGJ 08-11—2010《地基基礎設計規范》有關條款,年平均水位埋深一般為0.5~0.7 m,按不利條件分別采用地下水高水位埋深為0.5 m,低水位埋深為1.5 m。
1.3.2 承壓水
本工程基地第⑦層粉土層為承壓含水層,埋深54.5~57.5 m,當基坑挖至-22.40 m時,底板穩定性處于臨界狀態,局部深坑開挖時(局部深坑開挖深度-25.00 m),有承壓水突涌的可能性,且承壓含水層埋深約55 m,地下連續墻未對承壓含水層進行隔斷。因此,本項目在施工過程中,在保證基坑安全的前提下,要保證盡量不降承壓水或縮短降水周期,從而保證周邊環境的安全。
工程采用厚1 m地下連續墻(兩墻合一)+4道鋼筋混凝土支撐體系,地下連續墻深44~46 m。地下連續墻局部(鄰近地鐵隧道及小區側)采用三軸攪拌樁進行槽壁加固和裙邊加固,基坑內深坑采用高壓旋噴樁進行加固?;悠毡橥谏?0.3 m,局部落深至25.0 m(圖2)。

圖2 圍護體系示意
從某種程度上來說,坑內加固質量的好壞會關系到整個基坑的安全,尤其是本項目局部深坑承壓水突涌風險較大、穩定性較難控制。
本工程在圍護設計階段,通過對圍護設計方案進行研究,從基坑安全角度出發,在西側(淺基礎房屋)及地鐵隧道(距離基坑50.5 m)須采取三軸攪拌樁進行加固。施工時,需密切關注其下沉和提升速度,相鄰樁施工不得超過24 h,一旦超過,必須在外側進行補樁,同時嚴格控制水灰比。
本工程坑內加固采用高壓旋噴樁,注漿壓力20~25 MPa,空氣壓力0.7 MPa,提升速度為10~20 cm/min,水灰比為1.0。為保證坑底加固的質量,以及施工時為防止孔間串漿,必須采用跳躍法,相鄰2根樁施工間隔不小于48 h,間距不小于4~6 m。旋噴前要檢查高壓設備和管路系統,其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物,注漿管接頭處的密封圈必須良好,噴射時,要做好壓力、流量、注漿量、轉速、提升速度等的量測及記錄工作。
本工程土方分5層進行開挖,周邊均為建筑物且距離基坑西側20 m為淺基礎的房屋,周邊道路下埋設有大量管線,為確保周邊環境安全,在盡早形成底板的前提下,基坑開挖必須堅持“分層、分區、留土護壁、盆式開挖”的原則[1]。
第2~4層土方開挖時,根據圍護支撐的布置形式及盆式開挖原則將基坑分為15塊共4個階段進行開挖,先形成對撐,后角撐。同時要求在分塊土方開挖完成后的48 h內形成支撐,并在開挖過程中加大機械投入,減少基坑的暴露時間[2]。
1)首層土方采取大開挖,由中間向兩側進行。且應先在地下連續墻內側挖槽,鑿除浮漿,并分段及時形成定圈梁(圖3)。

圖3 首層土方開挖示意
2)第2~4層土方采用盆式開挖,開挖時,上一道支撐強度必須達到設計強度。開挖順序為1-1→1-2→2-1→2-2→3→4(圖4)。

圖4 第2~4層土方開挖分塊
3)第5層土方根據后澆帶及施工原因劃分為6塊(圖5)。第5層土方及底板施工按照1區→2區→3區→4區→5區→6區的順序進行施工,墊層在形成工作面(200 m2)后即可進行澆筑。1區、2區、3區形成后,盡快形成長邊中部的底板對撐,控制基坑變形。同時,考慮到控制基坑變形,在施工4區、5區、6區時,可先行施工地下連續墻輪廓線10 m范圍內的底板。

圖5 第5層土方開挖分塊
根據原先專家評審及圍護圖紙意見,建議一般情況下在普遍底板施工完成后再進行局部深坑(抗承壓水穩定性驗算不滿足規范要求的深坑)的開挖,縮短降壓抽水工期,從而減小對環境的變形影響。但本工程底板施工時,承壓水頭高度較之前有了一定的下降,局部底板深坑需后挖的地方極為有限。
若按常規方案進行施工,落深坑周邊需留設施工縫及操作面,會對后期施工帶來不便,且后期深坑四周所留設的鋼筋接頭很有可能在挖土過程中被損壞,施工周期也會延長,給底板的整體形成帶來不利影響。因此,對于落深大于3 m的深坑采取分段施工(圖6),以避免上述不利影響。

圖6 分段澆筑示意
由于承壓水水頭呈周期性變化,在最后一層土方開挖期間,通過承壓觀測井對坑內承壓水頭進行觀察,承壓水埋深基本穩定在-65.0 m,較之前的地勘報告的-57.5 m有了一定降低,根據降水單位核算,根據此水頭高度核算,底板開挖土方穩定臨界值為-23.40 m。
針對4、5、6區深坑分2次施工,對局部深坑按如下步驟進行施工:
1)深坑隨底板分區大面挖土一起施工。
2)開挖完成后,立即澆搗墊層(早強混凝土內配網片鋼筋)且完成鋼筋綁扎。
3)澆搗深坑混凝土。
4)深坑水平向設置施工縫。
5)待分區大面積鋼筋綁扎完成后,澆筑整塊分區底板。
同時,在水平施工縫處設置企口,在此設置止水鋼板(圖7)。

圖7 止水鋼板設置示意
為保證施工過程中基坑及周邊環境的安全,地下室結構完成以前,本工程對周邊管線及道路、房屋沉降及傾斜、水位變化、支撐軸力、地下連續墻測斜、土體測斜、坑底隆起等項目進行1 d一次的測量(結構施工階段測量為3 d一次,不含拆撐),以信息化指導施工,根據監測數據調整施工流程。
在施工至第4道支撐時,由于土體卸載的效應,立柱樁的垂直位移出現了超過報警值35 mm的情況,為保證基坑及周邊環境安全,項目部立即根據監測報告,對現場上升超過報警值的區域立柱通過局部加載的方式(支撐梁上方混凝土截樁)進行控制。
1)在坑內加固施工時,嚴格按照相關技術要求進行全程控制,使得坑內加固質量得到了良好的保障,后期的28 d無側限抗壓強度滿足>0.8 MPa設計要求,為后續基坑順利開挖起到了至關重要的作用。
2)在基坑土方開挖過程中,合理按土方分塊進行開挖,通過加大施工過程機械和勞動力的投入,保證支撐在48 h內形成,同時提高混凝土支撐最后一塊的強度等級,使整個支撐傳力體系盡快形成,也縮短了整個基坑開挖的周期,減少了基坑的暴露時間,在一定程度上控制了基坑變形[3-8]。
3)通過局部深坑施工方案的調整,加快了底板施工的速度,比原有45 d的計劃提早了6 d,尤其是在上海軟土地基情況下,只有迅速完成底板澆筑施工,才能盡快地度過施工的高風險期。底板形成后,土體深層位移及地下連續墻測斜等監測數據明顯減小,保證了基坑及周邊環境的安全。
4)通過密切觀察承壓水頭變化,發現承壓水頭較之前抽水試驗時已有了一定下降,且本項目屬于微承壓水,含水層較薄,并且基坑深坑坑底加固較好,最終未開啟承壓井,降低了對周邊環境的影響。